ਗਰੈਵਿਟੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ

ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ 'ਗਰੈਵਿਟੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ' ਸੁਣਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਪਹਿਲੀ ਤਸਵੀਰ ਜੋ ਅਕਸਰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਉਹ ਇਹਨਾਂ ਨਿਰਦੋਸ਼, ਚਮਕਦਾਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਹ ਇੱਕ ਸ਼ੋਅਰੂਮ ਲਈ ਤਿਆਰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਗਲੋਸੀ ਬਰੋਸ਼ਰ ਸੰਸਕਰਣ ਹੈ। ਅਸਲੀਅਤ, ਇਸਦਾ ਦਿਨ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ ਪੀਸਣਾ, ਆਦਰਸ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਜ਼ਿੱਦੀ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਗੱਲਬਾਤ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਉਡੀਕ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ; ਇਹ ਗਰਮੀ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਬਾਰੇ ਹੈ, ਖਾਸ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹਫ਼ਤਾ ਬਿਤਾਇਆ ਗਿਆ ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਪੰਜਵੇਂ ਉਤਪਾਦਨ ਰਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸੋਚਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਸੌਖਾ ਚਚੇਰਾ ਭਰਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਘੱਟ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਉਹ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗੰਭੀਰਤਾ ਸ਼ਾਬਦਿਕ ਹੈ, ਪਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਪੈਸਿਵ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਕੁਝ ਵੀ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ: ਇਹ ਸਭ ਕੁਝ ਉੱਲੀ ਬਾਰੇ ਹੈ

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੋਕਸ ਡਾਈ 'ਤੇ ਹੀ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ—H13 ਸਟੀਲ, ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲ, ਪੋਲਿਸ਼। ਮੈਨੂੰ ਗਲਤ ਨਾ ਸਮਝੋ, ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਮਸ਼ੀਨ ਡਾਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਲਾਕ ਹੈ। ਪਰ ਮੈਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਪਰਫੈਕਟ ਡਾਈਜ਼ ਸਕ੍ਰੈਪ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟ ਤਾਪਮਾਨ 30 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸੀ, ਜਾਂ ਕਿਉਂਕਿ ਲੈਡਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸਮੇਂ ਨੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੜਬੜੀ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਸੀ। ਮਰਨਾ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਹੈ; ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੇਰੀਏਬਲ ਅਸਲ ਖਿਡਾਰੀ ਹਨ। ਸਾਡੀ ਦੁਕਾਨ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਲੌਗ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜ਼ੋਨਾਂ 'ਤੇ ਡਾਈ ਟੈਂਪ, ਮੈਟਲ ਪੋਰ ਟੈਂਪ, ਸਾਈਕਲ ਟਾਈਮ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕੁਝ ਨਾਜ਼ੁਕ 'ਤੇ ਅੰਬੀਨਟ ਨਮੀ। ਗਰੈਵਿਟੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਸਮੁੰਦਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ. ਉਹ ਡੇਟਾ ਲੌਗ ਕਈ ਵਾਰ ਡਾਈ ਡਰਾਇੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਕੀਮਤੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਆਫ-ਰੋਡ ਵਾਹਨ ਲਈ ਢਾਂਚਾਗਤ ਬਰੈਕਟਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਤਲੇ, ਚੌੜੇ ਵੈੱਬ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਹੋ ਰਹੇ ਇਹ ਮੋਟੇ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਲੁਗ ਸਨ। ਮਰਨ ਸੁੰਦਰ ਸੀ. ਪਹਿਲੇ ਸ਼ਾਟ? ਹਰ ਵਾਰ ਜੰਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਸਹੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ। ਮੁੱਦਾ ਉੱਲੀ ਦਾ ਨਹੀਂ ਸੀ; ਇਹ ਠੋਸ ਕ੍ਰਮ ਸੀ। ਮੋਟੇ ਭਾਗ ਗਰਮ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਪਤਲੇ ਭਾਗ ਤੋਂ ਖੁਆਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਠੋਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਡਾਈ ਨੂੰ ਰੀਮੇਕ ਕਰਕੇ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਮੋਟੇ ਭਾਗਾਂ 'ਤੇ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਸਥਾਨਿਕ ਕਾਪਰ ਚਿਲ ਇਨਸਰਟਸ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਪੋਰ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੇ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸਾਈਕਲ ਸਮਾਂ ਜੋੜਿਆ, ਪਰ ਇਸ ਨੇ ਹਿੱਸਾ ਬਚਾਇਆ। ਇਹ ਅਸਲੀਅਤ ਹੈ-ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਜੋ ਪਾਠ ਪੁਸਤਕ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹਨ।

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਦੱਸਦਾ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ A356 ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਾਂ, ਪਰ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ A357 ਵਰਗੇ ਅਲਾਇਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਿਫਟ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਾਂ ਜਾਂ ਉਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਕ ਅਲਾਏ ਵਿੱਚ ਵੀ ਜਾਂਦੇ ਹਾਂ। ਹਰ ਇੱਕ ਗੰਭੀਰਤਾ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਹਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। A356 ਮਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਹੈ; A357 ਕੂਲਿੰਗ ਦਰਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਸਿੱਖਦੇ ਹੋ ਕਿ ਕੁਝ ਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰਕੇ, ਇਮਾਨਦਾਰੀ ਨਾਲ. ਵਰਗਾ ਸਾਥੀ ਕਿੰਗਦਾਓ ਕਿਆਂਗਸੇਨਯੁਆਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ (QSY), ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੇ 30-ਸਾਲ ਦੇ ਪਿਛੋਕੜ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਸੁਭਾਵਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਸਮਝਦੇ ਹਨ ਕਿ ਧਾਤ ਦੀ ਇੱਕ ਯਾਦਦਾਸ਼ਤ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੂਡ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਗੰਭੀਰਤਾ, ਵੈਕਿਊਮ, ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਗਿਆ ਹੋਵੇ। ਉਹ ਅੰਤਰ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗਿਆਨ ਸੋਨਾ ਹੈ।

ਜਿੱਥੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕੱਟਦੀ ਹੈ

ਇਹ ਉਹ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈਂਡਆਫ ਹੈ ਜੋ ਗਲੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਗਰੈਵਿਟੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤੇ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ। ਜਿਵੇਂ-ਕਾਸਟ ਸਤਹ ਚੰਗੀ ਲੱਗ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਤੁਸੀਂ ਲਗਭਗ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਹਿੱਟ ਕਰਨ ਜਾਂ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਓਪ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ। ਜੇਕਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਕੂਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਤਣਾਅ ਜਾਂ ਅਸੰਗਤ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ CNC ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਦੇਖੋਗੇ — ਟੂਲ ਚੈਟਰ, ਅਯਾਮੀ ਡ੍ਰਾਇਫਟ, ਬਰਬਾਦ ਫਿਨਿਸ਼ਿਸ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈੱਲ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਨੂੰ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਬੈਚ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਪਿਆ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਅਸੀਂ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਕਦੇ ਹਵਾਲਾ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤਾ ਸੀ।

QSY ਦਾ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਮਾਡਲ, ਜਿੱਥੇ ਉਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਛੱਤ ਦੇ ਹੇਠਾਂ, ਉਂਗਲ-ਇਸ਼ਾਰਾ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਫਾਊਂਡਰੀ ਫੋਰਮੈਨ ਤੋਂ ਹਾਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹੱਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਟੂਲ ਫਟ ਰਿਹਾ ਹੈ ਜਾਂ ਕੀ ਇਹ ਫੀਡ-ਰੇਟ ਦਾ ਮੁੱਦਾ ਹੈ? ਉਹ ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਨਾ ਕਿ ਵੱਖਰੇ ਵਿਕਰੇਤਾਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਈਮੇਲਾਂ ਦੇ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਵਿੱਚ। ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਹਾਊਸਿੰਗ ਵਰਗੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਲਈ, ਜਿੱਥੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਾਲਿਊਟ ਨੂੰ ਨੇੜੇ-ਨੈੱਟ-ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਿਲਿੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਏਕੀਕਰਣ ਅੰਤਮ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇਣ ਦਾ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।

ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਪੰਪ ਬਾਡੀ ਯਾਦ ਹੈ ਜੋ ਅਸੀਂ ਕੀਤਾ ਸੀ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ। ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੇ ਸਾਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੀ ਗੜਬੜ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਲੋੜੀਂਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ। ਪਰ ਫਲੈਂਜ ਦਾ ਚਿਹਰਾ ਬਿਲਕੁਲ ਫਲੈਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਸੀ. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਦੌੜਾਂ ਥੋੜ੍ਹੇ ਵਿਗੜ ਗਈਆਂ। ਕਿਉਂਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੀਮਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਇਸ ਨੂੰ ਡਾਈ ਤੋਂ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕੱਢਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਵਾਪਸ ਲੱਭ ਲਿਆ — ਈਜੇਕਟਰ ਪਿੰਨ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਕਰ ਰਹੇ ਸਨ ਜੋ ਕਿ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਬੰਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਸੀ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ ਵਿੱਚ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਕ੍ਰਮ ਅਤੇ ਸਮਰਥਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਤਬਦੀਲੀ ਨੇ ਇਸਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ। ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੋਸ਼ ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸ਼ ਵਿੱਚ ਫਸ ਗਈਆਂ ਹੋਣਗੀਆਂ.

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ: ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਹੀਂ ਹੈ

ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕਬੂਤਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹੈ, ਯਕੀਨੀ ਹੈ, ਪਰ ਤਕਨੀਕ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਕੁਝ ਖਾਸ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਨਾਲ ਸਫਲ ਦੌੜਾਂ ਕੀਤੀਆਂ ਹਨ। ਕੁੰਜੀ ਡਾਈ ਲਾਈਫ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਧਾਤ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ ਹੈ। ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਜਾਨਵਰ ਹੈ - ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮਰਨਾ, ਵੱਖਰਾ ਆਕਸਾਈਡ ਪ੍ਰਬੰਧਨ। ਤੁਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਦਮ ਕਰਦੇ ਹੋ ਜਦੋਂ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ-ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਕੰਡਕਟੀਵਿਟੀ ਜਾਂ ਖਾਸ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ-ਅਤੇ ਵਾਲੀਅਮ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਡਾਈ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਉਸ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ QSY ਵਰਗੇ ਵਿਭਿੰਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਦੇਖਦੇ ਹੋ। ਨਾਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਕੰਮ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਇਨਵੈਸਟਮੈਂਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੋਰ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਮਰਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪਹੁੰਚ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਅਨਾਜ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹਨ। ਗਰੈਵਿਟੀ-ਕਾਸਟ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸੇਵਾ ਦੇਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਪਦਾਰਥ ਵਿਗਿਆਨ ਗਿਆਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਚੱਕਰ ਤੱਕ ਸਭ ਕੁਝ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਦੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਹੈ।

ਮੈਂ ਇਹ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਸਿੱਖਿਆ ਸੀ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਤਾਂਬੇ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਲਾਏ ਤੋਂ ਕੁਝ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਆਰਡਰ ਸੀ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝਿਆ — ਸਮਾਨ ਡਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸਮਾਨ ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ। ਨਤੀਜੇ ਭਿਆਨਕ ਸਨ: ਠੰਡੇ ਬੰਦ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਪੋਰੋਸਿਟੀ। ਥਰਮਲ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖਰੀ ਸੀ। ਸਾਨੂੰ ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਦੁੱਗਣਾ ਕਰਨਾ ਪਿਆ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪੁੰਜ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਪਰੂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਅਤੇ ਗਰਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕਰਨਾ ਪਿਆ। ਇਹ ਇੱਕ ਮਹਿੰਗਾ ਸਬਕ ਸੀ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ-ਆਕਾਰ-ਫਿੱਟ-ਸਾਰੀ ਪਹੁੰਚ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇੱਕੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਵੀ।

ਚੰਗਾ ਕਾਫ਼ੀ ਜਾਲ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਗੇਟਸ

ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਰਗੀ ਜਾਪਦੀ ਸਿੱਧੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ, ਚੱਕਰਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਲਗਾਤਾਰ ਦਬਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੀ ਅਸੀਂ ਡਾਈ ਕੂਲਿੰਗ ਟਾਈਮ ਨੂੰ 10 ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ? ਹਰ ਸਕਿੰਟ ਬਚਾਇਆ ਪੈਸਾ ਹੈ. ਪਰ ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਜਾਂ ਤੋੜਦੇ ਹਨ। ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਗੱਲਬਾਤ ਚੈਕਪੁਆਇੰਟਸ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ-ਪਹਿਲਾ ਲੇਖ ਨਿਰੀਖਣ, ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਆਯਾਮੀ ਜਾਂਚਾਂ, ਡਾਈ ਪੈਨਟਰੈਂਟ ਟੈਸਟਿੰਗ - ਬੈਚ ਅਸਵੀਕਾਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡ੍ਰਾਈਫਟ ਨੂੰ ਫੜ ਲੈਂਦਾ ਹੈ।

ਸਾਡੇ ਲਈ, ਹਰ ਨਵਾਂ ਗਰੈਵਿਟੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ। ਇਹ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰ 50ਵੇਂ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੂਰੀ CMM ਜਾਂਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਹ ਕਿ ਹਰੇਕ ਸ਼ਿਫਟ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਪਾਉਰ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਭਾਗ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਔਖਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਗਾਹਕ ਖੇਤਰ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਨਾਲੋਂ ਸਸਤਾ ਹੈ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 30-ਸਾਲ ਦੇ ਇਤਿਹਾਸ QSY ਸੰਦਰਭਾਂ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸੱਭਿਆਚਾਰ ਵਿੱਚ ਪਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਅਸਫਲਤਾ ਜੋ ਮੇਰੇ ਨਾਲ ਚਿਪਕਦੀ ਹੈ ਉਹ ਇੱਕ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਲੀਵਰ ਹਥਿਆਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਬੈਚ ਸੀ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਜਾਂਚਾਂ ਪਾਸ ਕੀਤੀਆਂ। ਪਰ ਖੇਤ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਬੋਝ ਹੇਠ ਪਟਾਕੇ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤਾ. ਫੋਰੈਂਸਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਜੋੜੀ ਗਈ - ਇੱਕ ਨੁਕਸ ਜੋ ਬਾਹਰੋਂ ਅਦਿੱਖ ਹੈ। ਮੂਲ ਕਾਰਨ? ਸਾਡੀ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਖਰਾਬ ਹੋਇਆ ਧੋਣਾ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਪਰ ਨਿਰੰਤਰ ਗੜਬੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਰਿਹਾ ਸੀ। ਉਦੋਂ ਤੋਂ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਸਖਤ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਖਪਤਯੋਗ ਪਾਊਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਬਦਲਦੇ ਹਾਂ, ਨਾ ਕਿ ਜਦੋਂ ਉਹ ਖਰਾਬ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਗੈਰ-ਸੈਕਸੀ, ਰੋਕਥਾਮ ਵਾਲਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਹੈ ਜੋ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਅੱਗੇ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ: ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਨਿਰਮਾਣ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਭੂਮਿਕਾ

ਤਾਂ ਅੱਜ ਗਰੈਵਿਟੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਿੱਥੇ ਬੈਠਦੀ ਹੈ? ਇਹ ਇੱਕ ਦਿਨ ਵਿੱਚ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਚਮਕਦਾਰ, ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲਾ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਨਾ ਹੀ ਇਹ ਅਤਿ-ਲਚਕਦਾਰ ਇੱਕ-ਬੰਦ ਹੱਲ ਹੈ। ਇਹ ਉਸ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੱਧ ਭੂਮੀ 'ਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਵਧੀਆ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਨਾਲ, ਮੱਧਮ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨਾ। ਇਸਦਾ ਭਵਿੱਖ ਹਲਕਾ ਅਤੇ ਏਕੀਕਰਣ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਹੋਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇਖ ਰਹੇ ਹਾਂ ਜਿੱਥੇ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੰਪਲੈਕਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਗਰੈਵਿਟੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਅਤੇ ਫਾਸਟਨਰ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ। ਇਸ ਲਈ ਪਹਿਲੇ ਦਿਨ ਤੋਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਅਤੇ ਫਾਊਂਡਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਰ ਵੀ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਹਿਯੋਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਪੂਰਣ-ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਤਾ ਨਾਲ ਭਾਈਵਾਲੀ ਕਰਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਹੂਲਤ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਰਣਨੀਤਕ ਫਾਇਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਟੀਮ ਨਾਲ ਜੁੜਦੇ ਹੋ ਜੋ ਇੱਕ ਡਰਾਇੰਗ ਨੂੰ ਦੇਖ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਰੀ ਯਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸੋਚ ਸਕਦੀ ਹੈ - ਖੋਰ ਜਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਚੋਣ ਤੋਂ (ਇਸ ਨਾਲ ਅਨੁਭਵ ਦਾ ਲਾਭ ਉਠਾਉਣਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ), ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੱਕ, ਅੰਤਮ ਮਸ਼ੀਨੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਤੱਕ—ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਹਿੱਸਾ ਮਿਲਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਹਿੱਸਾ ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ। ਲਈ ਵੈੱਬਸਾਈਟ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਕੰਮ ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਕੀਤਾ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ. ਇਹ ਮੈਨੂੰ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਪੂਰੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹਨ. ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਇੱਕ ਸੰਕਲਪ ਲੈ ਕੇ ਆ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹ ਸਲਾਹ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ: ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਪਰ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਲਈ ਇਹ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਗਰੈਵਿਟੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੇ ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਾਂਗੇ। ਉਹ ਸੰਪੂਰਨ ਨਿਰਣਾ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹੋ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸਫਲ ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਮਝ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਘਟਨਾਵਾਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਲੜੀ ਦਾ ਆਦਰ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਹੈ — ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਪੈਕ ਹੋਣ ਤੱਕ। ਇਹ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਜ਼ਬੂਤੀ, ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਉਮੀਦਾਂ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵੱਲ ਲਗਾਤਾਰ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੋਕ ਕਦੇ ਨਹੀਂ ਦੇਖਦੇ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਉਸ ਪੀਹਣ ਦੇ ਸ਼ਾਂਤ ਪ੍ਰਮਾਣ ਹਨ।