ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ 'ਉੱਚ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਏ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ' ਸੁਣਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤਤਕਾਲ ਚਿੱਤਰ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਨਿਰਦੋਸ਼, ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲਾ, ਡਾਇ ਤੋਂ ਸਿੱਧਾ ਬਾਹਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ. ਅਸਲੀਅਤ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸੀਂ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜੂਝਦੇ ਹਾਂ, ਉਹ ਇਹ ਹੈ ਕਿ Mg ਅਲੌਇਸ ਵਿੱਚ ਸੱਚੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਅਲਾਏ ਬਾਰੇ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਡਾਈ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਾਪਰਨ ਵਾਲੀ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਵਧੇਰੇ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕ ਇਹ ਸੋਚ ਕੇ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਜਾਦੂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਹੈ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਫਾਰਮੂਲਾ—AZ91D ਬਨਾਮ AM60B—ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਮੈਂ ਗੇਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਡਾਈ ਦੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਕਸਰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸਟੈਕ ਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਜਾਂ ਤੋੜ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ। CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ.
ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ: ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਿਉਂ, ਅਤੇ ਇਹ ਮੁਸ਼ਕਲ ਕਿਉਂ ਹੈ
ਅਸੀਂ QSY 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ — ਅਤਿਅੰਤ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ ਸਟੇਨਲੈੱਸ, ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ-ਪਰ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਸਥਾਨ ਰੱਖਦਾ ਹੈ. ਅਪੀਲ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ: ਅਵਿਸ਼ਵਾਸ਼ਯੋਗ ਤਾਕਤ-ਤੋਂ-ਵਜ਼ਨ, ਚੰਗੀ ਨਮੀ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ। ਪਰ ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਲਈ 'ਆਸਾਨ' ਹੋਣ ਦੀ ਇਸਦੀ ਸਾਖ ਗੁੰਮਰਾਹਕੁੰਨ ਹੈ। ਹਾਂ, ਇਹ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਪਾਣੀ ਵਾਂਗ ਵਗਦਾ ਹੈ, ਪਤਲੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸੁੰਦਰਤਾ ਨਾਲ ਭਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਲਟਾ ਹੈ। ਨਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਹੀ ਤਰਲਤਾ ਇਸ ਨੂੰ ਗੜਬੜ ਭਰਨ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਸ਼ਾਟ ਸਿਸਟਮ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟਿਊਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਵਾ ਵਿਚ ਫਸਣਾ ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਨਹੀਂ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ— ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਪੋਰ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ।
ਮੈਨੂੰ ਕੁਝ ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਸੈਂਸਰ ਹਾਊਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਯਾਦ ਹੈ। ਨਾਜ਼ੁਕ ਬੋਰ 'ਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ 0.05mm ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ, ਪਰ ਪਹਿਲੇ ਸ਼ਾਟ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹੇ। ਮੁੱਦਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਨਹੀਂ ਸੀ; ਇਹ ਮਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਸੰਗਤਤਾ ਸੀ। ਡਾਈ ਦਾ ਅੱਧਾ ਹਿੱਸਾ ਦੂਜੇ ਨਾਲੋਂ 30° C ਕੂਲਰ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਸੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸਮਾਨ ਠੋਸਤਾ ਅਤੇ ਜੰਗੀ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਖਤਮ ਹੋ ਗਈ। ਸਾਨੂੰ ਵਾਧੂ ਕੂਲਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਰੀਟਰੋਫਿਟ ਕਰਨਾ ਪਿਆ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਲਸਡ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਜਾਣਾ ਪਿਆ। ਇਹ ਉਹੋ ਜਿਹਾ ਹੱਥ ਹੈ ਜੋ 'ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ' ਸ਼ਬਦ ਨੂੰ ਚੁੱਪ-ਚਾਪ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਾਡਾ ਪਿਛੋਕੜ ਹੈ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੋਰ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ Mg ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਪੂਰਵਕ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਗੇਟਿੰਗ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਾਰੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਠੋਸਕਰਨ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਉਸੇ ਫਲਸਫੇ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਚੱਕਰ ਸਮੇਂ ਤੇ। ਇਹ ਇੱਕ ਮਾਨਸਿਕਤਾ ਹੈ।
ਡਾਈ ਇਜ਼ ਦ ਅਨਸੰਗ ਹੀਰੋ (ਜਾਂ ਖਲਨਾਇਕ)
ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਆਪਣੀ ਮਿਹਨਤ ਅਤੇ ਬਜਟ ਦਾ 60% ਡਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਕੇ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ। Mg ਲਈ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਡਾਈ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਬਲਾਕ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਹੁਣ ਅਕਸਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਕਨਫਾਰਮਲ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜੋ ਕੁਝ ਅਸੀਂ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ ਉਹ ਤੰਗ-ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਗੈਰ-ਵਿਵਾਦਯੋਗ ਸੀ। ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ ਵੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ—H13 ਮਿਆਰੀ ਹੈ, ਪਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀਆਂ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਨੌਕਰੀਆਂ ਲਈ, ਬਿਹਤਰ ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਗ੍ਰੇਡ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਚੱਕਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੈਵਿਟੀ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖ ਕੇ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਵੈਂਟਿੰਗ ਇਕ ਹੋਰ ਸੂਖਮ ਕਲਾ ਹੈ। Mg ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਭਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਹਮਲਾਵਰ ਵੈਂਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਹਵਾ ਨੂੰ ਬਚਣ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ ਫਲੈਸ਼ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਵਾਰ, ਮੈਂ ਮਰਦੇ ਹੋਏ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਵੈਂਟਸ ਇੱਕ ਸੋਚਿਆ ਹੋਇਆ ਸੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਗੈਸ ਦੀਆਂ ਜੇਬਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਵਾਂਗ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਬਰਬਾਦ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ. ਇਹ ਭਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਵੈਂਟਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸੰਤੁਲਨ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖਰਾਬ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ੂਟ ਕਰਕੇ ਹੀ ਸਿੱਖਦੇ ਹੋ।
ਅਸੀਂ ਲਾਈਟਵੇਟ ਡਰੋਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲਈ ਡਾਈ 'ਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕੀਤਾ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਟੈਕਸਟਬੁੱਕ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਗੇਟ ਸਨ। ਅਸੀਂ Mg ਦੇ ਵਹਾਅ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਖਾਸ ਇੱਕ ਤਿੱਖੀ ਓਵਰਫਲੋ ਰਣਨੀਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪੱਖਾ ਗੇਟ ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ, ਪਿੱਛੇ ਧੱਕ ਦਿੱਤਾ। ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਸ਼ੱਕੀ ਸੀ - ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸੀ। ਪਰ ਚੰਗੇ ਭਾਗਾਂ 'ਤੇ ਪਹਿਲੀ-ਸ਼ਾਟ ਉਪਜ 40% ਵਧ ਗਈ। ਇਹ ਕੀਵਰਡ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਵਿਹਾਰਕ, ਗੈਰ-ਗਲੇਮਰਸ ਕੰਮ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ QSY ਦੀ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪਹੁੰਚ ਚਮਕਦੀ ਹੈ। ਨੰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉੱਥੇ 95% ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ 5% ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਲਾਕ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ Mg ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਜਾਨਵਰ ਹੈ. ਇਹ ਸਟੀਨ ਰਹਿਤ ਜਾਂ ਨਿਕਲ-ਆਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਵਰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਸੀਂ ਵੀ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਾਂ। Mg ਚਿਪਸ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਸੁਰੱਖਿਆ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਨ। ਤੁਸੀਂ ਉਹੀ ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ—Mg ਨਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਤੁਸੀਂ ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਦਿਓਗੇ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਕਲੈਂਪ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਸਾਰੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵਿੰਡੋ ਦੇ ਬਾਹਰ ਸੁੱਟ ਦਿੰਦੇ ਹੋ।
ਅਸੀਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ ਨੂੰ ਮਿਲ ਕੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਕਾਸਟਿੰਗ 'ਤੇ ਛੋਟੇ, ਕੁਰਬਾਨੀ ਵਾਲੇ ਲੋਕੇਟਿੰਗ ਪੈਡ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਕੜ ਲਈ CNC ਵਾਈਜ਼ ਲਈ, ਜੋ ਅੰਤਮ ਕਾਰਵਾਈ ਵਿੱਚ ਮਿੱਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਭਾਗ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਆਪਣੇ ਡੈਟਮਸ ਤੋਂ ਹਵਾਲਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੁਆਰਾ ਵਿਗਾੜਿਆ ਨਹੀਂ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਕਦਮ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰੀ ਵਾਲੇ ਹਾਊਸਿੰਗ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ±0.025mm ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਿੱਟ ਕਰਨ ਦਾ ਇਹ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਅਸਫਲਤਾ ਜਿਸ ਤੋਂ ਅਸੀਂ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ: ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਵਾਰ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਲਈ AZ91D ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਬੈਚ ਨੂੰ ਸੁਕਾਇਆ ਸੀ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ, ਵਧੀਆ ਧੂੜ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ, ਅੱਗ ਦੇ ਨੇੜੇ-ਤੇੜੇ ਖਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹੁਣ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼, ਘੱਟ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖੋਰ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਗਰਮੀ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਧੂੜ ਨੂੰ ਦਬਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਸਬਕ ਔਖੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਿੱਖਿਆ।
ਡੇਟਾ ਸ਼ੀਟ ਤੋਂ ਪਰੇ ਪਦਾਰਥਕ ਸੂਖਮਤਾ
AZ91D ਵਰਕ ਹਾਰਸ ਹੈ, ਪਰ ਸੱਚਮੁੱਚ ਮੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਿੱਥੇ ਕ੍ਰੀਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਜਾਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਸੀਂ AE44 ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕਸਟਮ ਟਵੀਕਸ ਵਰਗੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ। ਕੁੰਜੀ ਅਸਲ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਬਾਰੇ ਕਲਾਇੰਟ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਕੀ ਇਹ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਰਿਹਾਇਸ਼ ਹੈ ਜਾਂ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਚਲਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ? ਕੀ ਇਹ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੇਖੇਗਾ? ਜਵਾਬ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਅਸੀਂ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੁਝ ਠੋਸ ਦਰਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਐਕਸ-ਰੇ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ 'ਸ਼ੁੱਧਤਾ' ਸੁਹਜ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ। ਅਸੀਂ ਆਪਣੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਵਰਤਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ, ਸੁਨਹਿਰੀ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਤੀਬਰਤਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਸ਼ਾਟ ਸਪੀਡ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਨਾ। ਇਹ ਹਰੇਕ ਭਾਗ ਨੰਬਰ ਲਈ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਹਸਤਾਖਰ ਬਣਾਉਣ ਬਾਰੇ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸੈਟਿੰਗ ਲਈ ਚੱਲਣਾ।
ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਇਹ ਪੱਧਰ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਸਾਡੇ ਅਨੁਭਵ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ Mg ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੀ ਦੁਨੀਆ ਲਈ ਸੁਪਰ ਅਲਾਇਜ਼—ਜਿੱਥੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਧਰਮ ਹੈ। ਧਾਤੂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਤਬਾਦਲੇਯੋਗ ਹਨ।
ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਅਸਲੀਅਤ
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਇਕੱਲਾ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ, ਡਾਈ ਮੇਕਰਾਂ, ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਭਾਈਵਾਲਾਂ ਨਾਲ ਇੱਕ ਤੰਗ ਲੂਪ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। QSY ਵਿਖੇ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਛੱਤ ਦੇ ਹੇਠਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਿੰਗਦਾਓ ਕਿਂਗਸੇਨਯੁਆਨ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ (https://www.tsingtaocnc.com), ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਕੋਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਖੁੰਝ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਾਊਸ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਦੋਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਭਾਗ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਟੀਮ ਉਹੀ ਟੀਮ ਹੈ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਫੀਡਬੈਕ ਲੂਪ ਤੁਰੰਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਸ਼ਾਟ ਨੰਬਰ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਉਸ ਬੈਚ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਲੰਬਕਾਰੀ ਏਕੀਕਰਣ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ 30 ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਨਮਾਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਦਲੀਲ ਨਾਲ 'ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ' ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਵਿਹਾਰਕ ਸਮਰਥਕ ਹੈ। ਇਹ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਆਸ਼ਾਵਾਦੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੋਂ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਗਾਹਕ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਾਲ ਭਰੀ ਇੱਕ ਡਰਾਇੰਗ ਨਾਲ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੁੱਛਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਅਸੀਂ 'ਉੱਚ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ' ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਮੇਰਾ ਜਵਾਬ ਹਮੇਸ਼ਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਪਰ ਆਓ ਤੁਹਾਡੇ ਪੂਰੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰੀਏ, ਡਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤਿਮ ਨਿਰੀਖਣ ਤੱਕ। ਕਿਉਂਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੱਕ ਪਲ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਸੁੱਟੀ ਜਾਂਦੀ; ਇਹ ਜਾਣਬੁੱਝ ਕੇ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਬੇਲੋੜੇ ਫੈਸਲਿਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਕੀਵਰਡ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਅਸਲ ਕਹਾਣੀ ਹੈ.
