ਆਉ ਗੁਰੂਤਾ ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰੀਏ. ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਦੁਆਲੇ ਸੁੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਕਸਰ ਸਾਰੀਆਂ ਸਥਾਈ ਉੱਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕਠੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਗੁਣ ਹੈ ਜੋ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਾਹਮਣੇ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦਾ। ਇੱਕ ਆਮ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ? ਕਿ ਇਹ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸ਼ੌਕੀਨ, ਵਧੇਰੇ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਸੰਸਕਰਣ ਹੈ। ਅਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਡੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ, ਧਾਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ - ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਸਲ ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਖੋਲ ਨਹੀਂ ਭਰ ਰਹੇ ਹੋ; ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਠੰਡੀ ਕੰਧ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਇੱਕ ਠੋਸ ਘਟਨਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ। ਇਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸੁੰਦਰ ਹਨ. ਇਸ ਨੂੰ ਗਲਤ ਸਮਝੋ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਠੰਡੇ ਬੰਦ, ਮਿਸਟਰਨ, ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਮਾੜੇ, ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉੱਲੀ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਦੇਖ ਰਹੇ ਹੋ। ਮੈਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਸੋਚਦੇ ਹੋਏ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਮੌਜੂਦਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਸਵਿੱਚ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਸੰਤੁਲਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ.
ਮੁੱਖ ਸਿਧਾਂਤ: ਇਹ ਸਭ ਥਰਮਲ ਡਾਇਨਾਮਿਕਸ ਬਾਰੇ ਹੈ
ਇਸ ਦੇ ਦਿਲ ਵਿਚ, ਗੰਭੀਰਤਾ ਸਥਾਈ ਉੱਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਾਹਰੀ ਦਬਾਅ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਦੁਆਰਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਧਾਤ ਸਿਰਫ਼ ਗਰੈਵੀਟੇਸ਼ਨਲ ਬਲ ਦੇ ਅਧੀਨ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਧਾਰਨ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਭ ਕੁਝ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਖਾਣ ਲਈ, ਪਰ ਗੜਬੜ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ। ਤੁਸੀਂ ਆਕਸਾਈਡ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਲੈਮਿਨਰ ਭਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ। ਅਸੀਂ ਸਮੁੰਦਰੀ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ 'ਤੇ ਇਹ ਮੁਸ਼ਕਲ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਡਾਊਨ ਸਪ੍ਰੂ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਸੀ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਜਾ ਵੜਦਾ ਸੀ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਸਨ, ਪਰ ਐਕਸ-ਰੇ ਨੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮਾਰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਟ੍ਰੇਲ ਪ੍ਰਗਟ ਕੀਤਾ। ਦਬਾਅ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ. ਸਾਨੂੰ ਵਾਪਸ ਜਾਣਾ ਪਿਆ, ਸਪ੍ਰੂ ਨੂੰ ਚੌੜਾ ਕਰਨਾ, ਇੱਕ ਚੋਕ ਜੋੜਨਾ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਸਰਾਵਿਕ ਫਿਲਟਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਪਿਆ। ਉਪਜ ਨੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹਿੱਟ ਲਿਆ, ਪਰ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੀ।
ਉੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਇਕ ਹੋਰ ਮੁੱਖ ਖਿਡਾਰੀ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੋਲਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕਈ ਵਾਰ ਉੱਚ-ਪਹਿਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸੰਮਿਲਨ ਦੇ ਨਾਲ। ਉਹ ਅਨੰਤ ਅਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਾਈ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਉਹ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਨਾਲ ਡੀਗਰੇਡ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਤ੍ਹਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕ੍ਰੈਕ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਮਾਪ ਵਹਿ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਅਭਿਆਸ ਹੈ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਲਈ ਚੱਕਰ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਲੌਗ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਜਾਂ ਰੀ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਤਹਿ ਕਰਨਾ। ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਯਾਦ ਹੈ, Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ductile ਲੋਹੇ ਬਰੈਕਟ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ 'ਤੇ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ 30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਅਨੁਭਵ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪਹੁੰਚ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਸਿਰਫ਼ ਮੋਲਡ ਹੀ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੇ; ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਇੱਕ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਲੌਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਚਿਹਰਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਪਰੇਅ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨਿਯਮ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਾਡੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦੀ ਉਮਰ ਲਗਭਗ 30% ਵਧ ਗਈ। ਇਹ ਉਹ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵਿਹਾਰਕ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸੋਚ ਹੈ ਜੋ ਅਸਲ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।
ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੱਚਮੁੱਚ ਚਮਕਦੀ ਹੈ ਉਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਹੈ ਜੋ ਤੇਜ਼, ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਠੋਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਲਾਸਿਕ ਉਮੀਦਵਾਰ ਹਨ। ਧਾਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਠੰਢਾ ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਰੇਤ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਿਹਤਰ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਸਿਲੰਡਰ ਹੈੱਡ ਜਾਂ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਏਰੋਸਪੇਸ ਬਰੈਕਟ ਵਰਗੀ ਕਿਸੇ ਚੀਜ਼ ਲਈ, ਇਹ ਗੈਰ-ਵਿਵਾਦਯੋਗ ਹੈ। ਪਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸੈਕਸ਼ਨ ਪਰਿਵਰਤਨ ਬਾਰੇ ਚੁਸਤ ਹੋਣਾ ਪਵੇਗਾ। ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪੱਸਲੀ ਦੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਹਿੱਸਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ। ਕਈ ਵਾਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਸਥਾਨਕ ਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਜਾ ਰਹੇ ਹੋ ਤਾਂ ਕਨਫਾਰਮਲ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ। ਇਹ ਇੱਕ ਬੁਝਾਰਤ ਹੈ।
ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਚਾਰ: ਹਰ ਚੀਜ਼ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ
ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪੋਸਟਰ ਚਾਈਲਡ ਹੈ, ਗੰਭੀਰਤਾ ਸਥਾਈ ਉੱਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇਸ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਕੁਝ ਤਾਂਬੇ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕੁਝ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨਾਲ ਸਫਲ ਮੁਹਿੰਮਾਂ ਚਲਾਈਆਂ ਹਨ। ਪਰ ਹਰ ਸਮੱਗਰੀ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਵੱਖਰੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਲੜਦੀ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੁੰਗੜਨਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜੇ ਮੋਲਡ ਸੰਜਮ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਗਰਮ ਫਟਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਦੋਧਾਰੀ ਤਲਵਾਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ-ਖੁਆਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਪਤਲੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਉੱਲੀ ਦੌੜ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਗਰਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। QSY ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਵਰਗੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਕੰਮ ਸਥਾਈ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਵੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪਹੁੰਚ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਸਮਝਦੇ ਹਨ ਕਿ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਥਰਮਲ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਠੰਡੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਨਿਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਮੁਸੀਬਤ ਲਈ ਪੁੱਛ ਰਿਹਾ ਹੈ- ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਦਰਾੜ ਜਾਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਜੰਮਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਾਸ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਬੈਂਡ ਲਈ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀਟ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸੋਚਿਆ ਗਿਆ। ਇਹ ਇੱਕ ਵੇਰਵਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੈਪ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪਦਾਰਥ-ਤਰਲਤਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਚੁੱਪ ਜੱਜ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲੰਮਾ, ਪਤਲਾ ਰਸਤਾ ਇਸ ਦੇ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਨਾਲ ਰੇਤ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਮੁੱਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਠੰਢੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ, ਧਾਤ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਗੁਆ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਗੜਬੜ ਦੇ ਨਾਲ ਛੱਡ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਕਸਰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਕੰਧ ਨੂੰ ਅੱਧਾ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟਾ ਕਰੋ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਡਰਾਫਟ ਜੋੜੋ ਜਿਸਦੀ ਤੁਸੀਂ ਯੋਜਨਾ ਨਹੀਂ ਬਣਾਈ ਸੀ। ਇਹ ਆਦਰਸ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਦੀਆਂ ਅਸਲੀਅਤਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਰੰਤਰ ਗੱਲਬਾਤ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹੈਂਡਸ਼ੇਕ: ਐਜ਼-ਕਾਸਟ ਫਿਨਿਸ਼ ਲਾਈਨ ਨਹੀਂ ਹੈ
ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗੰਭੀਰਤਾ ਸਥਾਈ ਉੱਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਿੱਧੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਜਾਓ। ਲਗਭਗ ਸਭ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਕੁਝ ਪੱਧਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਛੱਤ ਹੇਠ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਏਕੀਕਰਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ QSY 'ਤੇ, ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਸਥਾਈ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਅਯਾਮੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ-ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਾ ਹੋਵੇਗਾ।
ਕੁੰਜੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਬਚਿਆ ਸਟਾਕ ਅਨੁਮਾਨਯੋਗ ਹੈ। ਇਹ CNC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਟੂਲ ਮਾਰਗਾਂ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਮੈਂ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਰਿਹਾ ਹਾਂ ਜਿੱਥੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਪਲਾਇਰ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਸਨ। ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਲਗਾਤਾਰ ਸਖ਼ਤ ਧੱਬਿਆਂ ਜਾਂ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਟੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਖਾਣ ਬਾਰੇ ਸ਼ਿਕਾਇਤ ਕਰਨਗੇ। ਜਦੋਂ ਕਾਸਟਰ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਹੀ ਇੱਕੋ ਗੱਲਬਾਤ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਮੁੱਦੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਲੇਖਾ-ਜੋਖਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੈਸਟਰ ਜਾਣਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਫਿਨਿਸ਼ ਫੇਸ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਥੇ ਕਾਸਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਇਕ ਹੋਰ ਪੁਲ ਹੈ। ਸਥਾਈ ਮੋਲਡਾਂ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ T6 ਹੱਲ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਬੁਢਾਪੇ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਕੁਝ ਅਯਾਮੀ ਅੰਦੋਲਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਦਾਤਾ ਇਸ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਸਮਝਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਫਿਰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ ਰਣਨੀਤੀ ਵਿੱਚ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਲੇਖਾ ਜੋਖਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਇਹ ਪੂਰੀ ਚੇਨ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁੰਦਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਾਸਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਬਰਬਾਦ ਹੋਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਇਹ ਗਲਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਸਕ੍ਰੈਪ ਬਿਨ ਤੋਂ ਸਬਕ
ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕੋਈ ਵੀ ਚਰਚਾ ਇਮਾਨਦਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਇੱਕ ਚਮਕਦਾਰ ਮੈਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮੈਨੀਫੋਲਡਸ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡੂੰਘੀ, ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਜੇਬ ਸੀ। ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇਸਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਕੋਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਅਸੀਂ ਸੋਚਿਆ ਕਿ ਅਸੀਂ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਲਿਆ ਹੈ। ਪਹਿਲੇ ਕੁਝ ਟੁਕੜੇ ਠੀਕ ਸਨ, ਪਰ 20ਵੇਂ ਸ਼ਾਟ ਦੁਆਰਾ, ਅਸੀਂ ਉਸ ਜੇਬ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਵੇਖਣੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤੀ। ਸਮੱਸਿਆ? ਸਟੀਲ ਕੋਰ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਰਿਹਾ ਸੀ ਪਰ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦਾ ਕੋਈ ਤਰੀਕਾ ਨਹੀਂ ਸੀ। ਇਹ ਇੱਕ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਬਣ ਗਿਆ, ਫਿਰ ਇੱਕ ਗਰਮ ਸਥਾਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਾਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਠੋਸਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਿਆ। ਹੱਲ ਹੋਰ ਠੰਢਾ ਨਹੀਂ ਸੀ; ਇਹ ਗਰਮੀ ਕੱਢਣ ਬਾਰੇ ਸੀ। ਸਾਨੂੰ ਵਾਟਰ-ਕੂਲਿੰਗ ਸਰਕਟ ਨਾਲ ਕੋਰ ਨੂੰ ਰੀਟਰੋਫਿਟ ਕਰਨਾ ਪਿਆ। ਇਹ ਇੱਕ ਮਹਿੰਗਾ ਰੀਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੀ ਜਿਸ ਨੇ ਸਾਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਹਰ ਮੋਲਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਥਰਮਲ ਪੁੰਜ ਦਾ ਮਾਡਲ ਬਣਾਉਣਾ ਸਿਖਾਇਆ।
ਇਕ ਹੋਰ ਕਲਾਸਿਕ ਖਰਾਬੀ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਡਰਾਫਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ, ਇੱਕ ਤੰਗ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਜਾਂ ਐਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਸਪੈਸ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਇਸਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੋਲਡ ਫਿਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਈਜੇਕਟਰ ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਹਾਊਸਿੰਗ 'ਤੇ ਲਗਭਗ-ਜ਼ੀਰੋ ਡਰਾਫਟ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ। ਇਸਨੇ ਲਗਭਗ ਪੰਜਾਹ ਚੱਕਰਾਂ ਲਈ ਕੰਮ ਕੀਤਾ। ਫਿਰ, ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਤੋਂ ਸੂਖਮ ਮੋਟਾਪਣ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪਕੜਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤਾ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਸੀ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗਾੜ ਹੋ ਗਿਆ। ਸਾਨੂੰ ਰੁਕਣਾ ਪਿਆ, ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਡਰਾਫਟ ਜੋੜਨਾ ਪਿਆ ਜੋ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਸੀ। ਕਈ ਵਾਰ, ਮੂਲ ਨਿਯਮ ਕਿਸੇ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਇਸ ਦੀ ਆਪਣੀ ਹਨੇਰੀ ਕਲਾ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਸਪਰੇਅ (ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ, ਸਿਲੀਕੇਟ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ) ਤਿੰਨ ਚੀਜ਼ਾਂ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਠੋਸਤਾ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਥਰਮਲ ਰੁਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਲੱਗ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨਤਾ ਨਾਲ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਨਾਲ ਠੰਡੇ ਲੇਪ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਹੱਥੀਂ ਹੁਨਰ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ। ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਸਪਰੇਅ ਨੂੰ ਸਵੈਚਾਲਤ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਪਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਬਿਲਡਅੱਪ ਜਾਂ ਖੁੰਝੀਆਂ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਜ਼ਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮਨੁੱਖੀ ਅੱਖ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਕਦਮ ਹੈ ਜੋ ਕਦੇ ਵੀ ਗਲੈਮਰ ਨਹੀਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਪਰ ਤੁਹਾਡੀ ਉਪਜ ਨੂੰ ਬਣਾ ਜਾਂ ਤੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਥਾਨ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ: ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਫਿੱਟ ਬੈਠਦਾ ਹੈ
ਇਸ ਲਈ, ਕਿੱਥੇ ਕਰਦਾ ਹੈ ਗੰਭੀਰਤਾ ਸਥਾਈ ਉੱਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਈਕੋਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਬੈਠੋ? ਇਹ ਮਿਲੀਅਨ-ਯੂਨਿਟ ਦੌੜਾਂ ਲਈ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਹੈ। ਅਤੇ ਇਹ ਵਨ-ਆਫ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਲਈ ਨਹੀਂ ਹੈ—ਜੋ ਕਿ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਜਾਂ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਿੱਠਾ ਸਥਾਨ ਗੁਣਵੱਤਾ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮੱਧਮ ਤੋਂ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ ਧਾਤੂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਉੱਚ ਟੂਲਿੰਗ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਵਾਲੀਅਮ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੂੰਜੀ ਖਰਚੇ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਨਹੀਂ ਠਹਿਰਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ ਕੁਝ ਹਜ਼ਾਰ ਤੋਂ ਸ਼ਾਇਦ ਸੌ ਹਜ਼ਾਰ ਟੁਕੜਿਆਂ ਤੱਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ।
ਭਵਿੱਖ, ਮੇਰੇ ਖਿਆਲ ਵਿੱਚ, ਚੁਸਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿੱਚ ਪਿਆ ਹੈ। ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਏਮਬੇਡ ਕੀਤੇ ਸੈਂਸਰ, ਪੋਰ ਟਾਈਮਿੰਗ ਜਾਂ ਸਪਰੇਅ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਫੀਡ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮੋਲਡ ਕੋਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੰਫਾਰਮਲ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਡਿਟਿਵ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਉਹਨਾਂ ਪਰੇਸ਼ਾਨੀ ਵਾਲੇ ਥਰਮਲ ਅਸੰਤੁਲਨ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਜੋ ਅਸੀਂ ਅੰਦਾਜ਼ੇ ਨਾਲ ਲੜਦੇ ਸੀ। ਅਤੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿਕਸਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਾਹਨਾਂ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਲਈ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਮੰਗ ਜੋ ਗੁਣਾਂ, ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ ਚੰਗੇ ਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਰੱਖੇਗੀ।
ਇਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਲਈ ਸਨਮਾਨ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੋਈ ਜਾਦੂ ਬਟਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ, ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਡੂੰਘੀ ਸਮਝ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਸਭ ਕੁਝ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਪਲ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਕੰਪਨੀ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋ QSY ਸੂਚੀ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਨਾਲ ਗੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਇਹ ਸਮਝਦੇ ਹਨ ਗੰਭੀਰਤਾ ਸਥਾਈ ਉੱਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਟਾਪੂ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਿੰਕ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਖਤਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਉਸ ਚੇਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਬਣਾਉਣਾ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੱਚੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸਹਿਭਾਗੀ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ।
