ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ 'ਸ਼ੁੱਧ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ' ਸੁਣਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਰੰਤ ਚਿੱਤਰ ਅਕਸਰ ਨਿਰਦੋਸ਼, ਸ਼ੁੱਧ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ. ਜ਼ਮੀਨੀ ਹਕੀਕਤ, ਇਸ ਖੇਡ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਦਹਾਕਿਆਂ ਬਾਅਦ, ਉਸ ਆਦਰਸ਼ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸ਼ੈੱਲਾਂ ਦੇ ਜ਼ਿੱਦੀ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਗੱਲਬਾਤ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਨਵੇਂ, ਚਮਤਕਾਰਾਂ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਦੇ ਹੋਏ CAD ਮਾਡਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦੇ ਹਨ - ਇੱਕ ਗੰਨੇਟ ਦੇ ਭਰਵੱਟੇ ਨਾਲੋਂ ਕਠੋਰ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਜਿਵੇਂ-ਕਾਸਟ ਸਤਹ ਨੂੰ ਵਿਰੋਧੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਭ ਇੱਕ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਇਹ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰਤਾਲਾਪ ਹੈ ਜੋ ਅਸੀਂ QSY 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਹੈ: ਭੌਤਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਯੋਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਲਈ ਉਮੀਦਾਂ ਨੂੰ ਰੀਸੈਟ ਕਰਨਾ। ਅਸਲੀ ਕਲਾ ਸਿਰਫ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੇਨ ਨੂੰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹੈ-ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਤਿਆਰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮਿੱਠੇ ਸਥਾਨ ਨੂੰ ਹਿੱਟ ਕਰਨ ਲਈ। ਇਹ ਇੱਕ ਫਾਊਂਡਰੀ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਹੈ, ਜਾਦੂ ਨਹੀਂ।

ਮੁੱਖ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਈ ਕੰਮ ਨਹੀਂ

ਚਲੋ ਕਠੋਰ ਬਣੀਏ। ਜੇ ਕੋਈ ਹਿੱਸਾ ਸੱਚਮੁੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਚੈਨਲਾਂ, ਅੰਡਰਕੱਟਾਂ, ਜਾਂ ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਾਲਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇਸ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਜੇਤੂ ਹੈ। ਪਰ 'ਐਜ਼-ਕਾਸਟ' ਲਗਭਗ ਕਦੇ ਵੀ 'ਇੰਸਟਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ' ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਵੇਰਵੇ ਕੈਪਚਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਅੰਤਿਮ ਆਯਾਮੀ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ। ਮੈਂ ਇੱਕ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ ਦੇ ਫੇਲ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀਆਂ ਸੁੰਦਰ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਵੇਖੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਤਿੰਨ-ਦਸਵੇਂ ਹਿੱਸੇ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਲੌਗ ਬੰਦ ਸੀ। ਮੋਮ ਦਾ ਟੀਕਾ ਡਾਈ ਪਹਿਨਿਆ, ਕਦੇ ਇਸ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹਾ. ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਦਹਾਕਿਆਂ ਪਹਿਲਾਂ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇਨ-ਹਾਊਸ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਸੀ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਹੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਿੱਚ 95% ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। CNC ਫਿਨਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਅਕਸਰ 5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਅੰਤਿਮ, ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਮਾਪ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵੱਖਰੇ ਵਿਕਰੇਤਾ ਕਦਮਾਂ ਵਜੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਬਾਰੇ ਸੋਚਣਾ ਉਹ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ, ਪੈਸਾ ਗੁਆਉਣਾ, ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸਟੈਕ-ਅੱਪ ਗਲਤੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਇਸ ਦਾ ਦੂਜਾ ਅੱਧਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਨਾਲ ਅਸੀਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ. ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਵਰਗੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ, ਪਰ ਠੋਸਤਾ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇਸਦੇ ਤੀਬਰ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਗਰਮ ਫਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਲਈ ਲੇਖਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। 718 ਲਈ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 316 ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਨਾਲੋਂ ਬਿਲਕੁਲ ਵੱਖਰਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਸਪੇਕ ਸ਼ੀਟ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਵੈਪ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਉਸੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਪੰਪ ਇੰਪੈਲਰਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਬੈਚ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਿਲ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਿੱਖਿਆ ਜੋ ਸ਼ੈੱਲ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ ਅਦਿੱਖ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਫਟ ਗਿਆ ਸੀ। ਹੱਲ ਠੋਸ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੇਟਿੰਗ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਸੀ ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਬੇਕਿੰਗ ਚੱਕਰ ਲਈ ਇੱਕ ਟਵੀਕ ਸੀ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਪਕਵਾਨਾਂ ਹਨ, ਜੋ 30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਣਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਇੱਕ ਮਾਹਰ ਤੋਂ ਨੌਕਰੀ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਜੋ ਮੈਨੂੰ ਸ਼ੈੱਲਾਂ ਬਾਰੇ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਬਿੰਦੂ ਤੇ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ. 'ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ' ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੋ ਅਸੀਂ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ—ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣਾ—ਉਹ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਪਤਲਾ ਇੱਕ ਸ਼ੈੱਲ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਬ੍ਰੇਕਆਉਟ, ਇੱਕ ਗੜਬੜ ਅਤੇ ਖਤਰਨਾਕ ਅਸਫਲਤਾ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੁਆ ਦਿੰਦੇ ਹੋ ਕਿਉਂਕਿ ਸ਼ੈੱਲ ਸੁੰਗੜਦੀ ਧਾਤ ਤੋਂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ। ਸਲਰੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ, ਸਟੁਕੋ ਰੇਤ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਕੋਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੁੱਕਣ ਦਾ ਸਮਾਂ... ਇਹ ਇੱਕ ਸੰਵੇਦੀ ਹੁਨਰ ਹੈ ਜਿੰਨਾ ਇੱਕ ਵਿਗਿਆਨਕ ਹੈ। ਇੱਕ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਸੁੱਕੇ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਟੈਪ ਕਰਨ ਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਦੁਆਰਾ ਦੱਸ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਜਾਣਾ ਚੰਗਾ ਹੈ. ਇਹ ਉਹ ਚੀਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਤੁਸੀਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਲਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋ।

ਕਿੱਥੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚਮਕਦੀ ਹੈ (ਅਤੇ ਇਹ ਕਿੱਥੇ ਨਹੀਂ)

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਜਿੱਤ ਭਾਰ ਲਈ ਜਟਿਲਤਾ ਹੈ। ਏਰੋਸਪੇਸ ਬਰੈਕਟਸ, ਮੈਡੀਕਲ ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਇੰਟੀਗਰਲ ਮੈਨੀਫੋਲਡਸ ਦੇ ਨਾਲ ਤਰਲ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ। ਅਸੀਂ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੈਂਸਰ ਹਾਊਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਚਲਾਇਆ ਹੈ ਜੋ ਹਰਮੇਟਿਕ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਸੀ, 17-4PH ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਵਿੱਚ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਬੇਫਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਇਸ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ, ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ EDM ਜਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਬਚਾਇਆ। ਅਸੀਂ ਫਿਰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਚਿਹਰਿਆਂ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਨਮੂਨੇ ਲਈ CNC-ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ। ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਇੱਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ। ਬਿਲਟ ਤੋਂ ਇਸ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗਾ ਹੋਣਾ ਸੀ।

ਪਰ ਇਹ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਲਈ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਮੈਂ ਇਸਨੂੰ ਸਧਾਰਨ, ਚੰਕੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਲਈ ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਾਵਧਾਨ ਰਹਿੰਦਾ ਹਾਂ। ਇੱਕ ਠੋਸ ਬਲਾਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਫਲੈਂਜ? ਤੁਸੀਂ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਬਾਰ ਸਟਾਕ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਵੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋ। ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਕੀਮਤ ਰਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਮੋਰਟਾਈਜ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਵਾਲੀਅਮ ਲਈ, ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਕੀਮਤ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬ੍ਰੇਕੇਵਨ ਪੁਆਇੰਟ ਬਹੁਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ-ਨਿਰਭਰ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ, ਮੁੱਲ ਸ਼ੁੱਧ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਕੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਕਟੌਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਏਕੀਕਰਣ ਕਿਨਾਰਾ: CAD ਤੋਂ ਕਰੇਟ ਤੱਕ

ਕਿੰਗਦਾਓ ਕਿਆਂਗਸੇਨਯੁਆਨ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ (QSY) ਵਿਖੇ ਸਾਡਾ ਸੈੱਟਅੱਪ ਇਹੀ ਹੈ। ਲੰਬਕਾਰੀ ਏਕੀਕਰਣ ਇੱਕ ਬੁਜ਼ਵਰਡ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਸ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਲਈ ਇੱਕ ਲੋੜ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਕਲਾਇੰਟ ਸਾਨੂੰ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਲਈ ਮਾਡਲ ਭੇਜਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਡੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਸਿਰਫ਼ ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਦੇਖਦੀ। ਅਸੀਂ ਮੋਮ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ (ਕਿਵੇਂ ਇੱਕ 'ਰੁੱਖ' 'ਤੇ ਕਈ ਹਿੱਸੇ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ), ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲਡ ਫਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਠੋਸ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਸੇ ਡਿਜੀਟਲ ਮਾਡਲ 'ਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਰਕਹੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਫਰੰਟ-ਲੋਡਡ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ. ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮਹਿੰਗੇ 'ਤੇ। ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ.

ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਅਸਫਲਤਾ ਯਾਦ ਹੈ ਜਿਸ ਨੇ ਸਾਨੂੰ ਪੱਕੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਸਬਕ ਸਿਖਾਇਆ। ਇੱਕ ਕਲਾਇੰਟ ਨੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਲਈ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਵੈਕਸ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੱਤਾ। ਟੂਲ ਪੁਰਾਣਾ ਸੀ, ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਵਿੱਚ ਮਾਮੂਲੀ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਸਨ। ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕੀਤਾ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬੈਚ-ਟੂ-ਬੈਚ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪਾਇਆ ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਕੁਝ ਦਬਾਅ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹੇ। ਸਮੱਸਿਆ ਮੋਮ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਈ, ਸ਼ੈੱਲ ਵਿੱਚ ਵਧੀ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਸੀ। ਉਦੋਂ ਤੋਂ, ਅਸੀਂ ਪੂਰੀ ਲੜੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ, ਜਾਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਆਡਿਟ ਕਰਨਾ ਪਸੰਦ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੀ ਵੈਬਸਾਈਟ, tsingtaocnc.com, ਇਸ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਰੂਪਰੇਖਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਅਸਲ ਸਬੂਤ ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪਹਿਲੇ ਲੇਖ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਹੈ।

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਾਈਡ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਐਡ-ਆਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਲੱਸਤਰ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਗਠੜੀ ਬਿਲਟ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ। ਚਮੜੀ ਵਿੱਚ ਮਾਮੂਲੀ ਕਠੋਰਤਾ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ-ਅਨਿਯਮਿਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡੈਟਮ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਲੇਖਾ ਦੇਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਇਸ ਦੇ ਆਦੀ ਹਨ. ਉਹ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇੱਕ 'ਏਜ਼-ਕਾਸਟ' ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਇੱਕ ਸੱਚਾ ਡੈਟਮ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲਾ ਕੱਟ ਕਿਵੇਂ ਲੈਣਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੁਨਰ ਹੈ।

ਪਦਾਰਥਕ ਸੂਖਮਤਾ: ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਡ ਨੰਬਰ ਨਹੀਂ ਹੈ

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਡਾਟਾ ਸ਼ੀਟ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ। ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸੇਵਾ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਓ। ਇਸਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡ ਇੱਕ ਤੰਗ ਡਾਂਸ ਹਨ. ਬਹੁਤ ਗਰਮ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਨਾਜ ਵਾਧਾ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਮਿਲਦੀਆਂ ਹਨ. ਬਹੁਤ ਠੰਡਾ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਮਿਸਟਰਨ ਮਿਲਦਾ ਹੈ. ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਕਦਮ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਵਰਖਾ-ਸਖਤ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈ, ਹੱਲ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਕੂਪਨ 'ਤੇ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਪੂਰੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਹਰੇਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਿਵਾਰ ਲਈ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਲੌਗ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ। ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਇੱਕ ਬੈਚ ਲਈ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਲੌਗ ਭੱਠੀ ਦੇ ਮਾਹੌਲ, ਟੈਪ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਮੌਸਮ (ਨਮੀ ਸ਼ੈੱਲ ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ) ਨੂੰ ਨੋਟ ਕਰੇਗੀ। ਇਹ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਗੈਰ-ਗੱਲਬਾਤਯੋਗ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਲਈ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ ਹੈ। ਇਹ ਕਲਾ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।

ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਸਮਝੌਤਾ ਅਤੇ ਟੇਕਅਵੇ

ਤਾਂ, ਇੱਥੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਿਰਣਾ ਕੀ ਹੈ? ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਸੰਦ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇਕੱਲਾ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨਲੌਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਨਿਰਮਾਣ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲੇ ਕਦਮ ਵਜੋਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟੀਚਾ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਣ-ਕਾਸਟ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ (ਹਾਲਾਂਕਿ ਅਸੀਂ ਇਸਦੇ ਲਈ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ), ਪਰ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ, ਉੱਚ-ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਰਸਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਪਹਿਲੇ ਦਿਨ ਤੋਂ ਕਲਾਇੰਟ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਅਤੇ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਵਿਚਕਾਰ ਡੂੰਘੇ ਸਹਿਯੋਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਸਫਲਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਗਾਹਕ ਸੰਕਲਪ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲਾਂ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਕਾਸਟੇਬਲ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਣਯੋਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਕਸਾਰਤਾ 'ਤੇ ਸਲਾਹ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਕਈ ਵਾਰ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦੇਣਾ ਜੋ ਬਿਨਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਯੂਨਿਟ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ 20% ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

30 ਸਾਲਾਂ ਬਾਅਦ, ਮੈਂ ਜੋ ਰੁਝਾਨ ਦੇਖ ਰਿਹਾ ਹਾਂ, ਉਹ ਇਸ ਤਾਲਮੇਲ ਵੱਲ ਵੱਧ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਘੱਟ ਨਹੀਂ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਵਧੇਰੇ ਉੱਨਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਧੇਰੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀ ਲਾਈਨ ਬਲਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। QSY ਵਰਗੀ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਦਾ ਫਲੋਰ ਉਹ ਲਾਈਨ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਰਕਫਲੋ ਵਿੱਚ ਧੁੰਦਲੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਸਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਜਨਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ-ਸਿਰਫ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਤੋਂ ਇੱਕ ਡੱਬੇ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਦੇ ਪੂਰੇ ਸਫ਼ਰ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਮੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਕਦਮਾਂ ਬਾਰੇ ਘੱਟ ਅਤੇ ਸੈਂਕੜੇ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ, ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਹੈ। ਇਹੀ ਇਸ ਦਾ ਬੇਮਿਸਾਲ ਸੱਚ ਹੈ।