
ਜਦੋਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਉੱਚ ਸਟੀਕਸ਼ਨ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਰਵਿਸਿਜ਼ ਫੈਕਟਰੀ, ਉਹ ਇਕੱਲੇ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਉਹ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਤਹ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਅਤੇ 500-ਪੀਸ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂਕ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ-ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਇਹ ਹਿੱਸਾ 5,000-ਪੀਸੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪ ਜਾਂ ਆਫਸ਼ੋਰ ਆਇਲ ਵਾਲਵ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬੈਠਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕੈਟਾਲਾਗ ਦਾਅਵਿਆਂ ਤੋਂ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਗਾਹਕਾਂ ਨੇ ±0.005 mm CMM ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਅਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਤਣਾਅ-ਰਹਿਤ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਐਕਸੀਅਲ ਰਨਆਊਟ 0.012 mm ਵਧ ਗਿਆ ਹੈ। ਦੂਜਿਆਂ ਨੇ 0.01 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਨਾਮਾਤਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤਾ-ਪਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਿਹਾ ਕਿਉਂਕਿ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ (Ra 0.4 μm) ਕੋਬਾਲਟ ਅਲਾਏ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿੱਚ ਘਿਰਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਫਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸੱਚੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਡਰਾਇੰਗ ਤੋਂ *ਪਰੇ* ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ: ਜਾਅਲੀ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨਾਜ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ, ਟੂਲਪਾਥ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ, ਏਐਮਐਸ 5387 ਕੋਬਾਲਟ ਅਲਾਏ ਦੀ ਮਲਟੀ-ਡੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵੀ ਕੂਲੈਂਟ pH ਸਥਿਰਤਾ।
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ਵਿਖੇ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪਹਿਲੀ ਕਟੌਤੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣ-ਪੱਤਰਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਾਂ-ਸਿਰਫ ਗ੍ਰੇਡ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਮਿੱਲ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਲਈ ਅਸਲ ਹੀਟ ਨੰਬਰ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ। T800-ਅਧਾਰਿਤ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਅਸੀਂ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਸਪਿੰਡਲ ਲੋਡ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਨਾ ਕਿ ਪ੍ਰੀਸੈਟ ਟੇਬਲਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ। ਪਿਸਟਨ ਪੰਪ ਸਿਲੰਡਰ ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ CMM ਜਾਂਚਾਂ *ਦੇ ਬਾਅਦ* ਰਫਿੰਗ, ਸੈਮੀ-ਫਾਈਨਿਸ਼ਿੰਗ, ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹਾਂ-ਕਿਉਂਕਿ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਬੋਰ ਦੀ ਸੰਘਣਤਾ ਨੂੰ 0.008 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਉਂ ਸਾਡੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਲਵ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਦੇ 92% ਪਹਿਲੇ-ਲੇਖ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਮੁੜ ਕੰਮ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਪਾਸ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਪਲਾਇਰ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਆਊਟਸੋਰਸ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਤਿੰਨ ਹੈਂਡਆਫ ਪੁਆਇੰਟ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਡੇਟਾ ਗੁੰਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਜਿਵੇਂ-ਕਾਸਟ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਣਾਅ ਗਰਮੀ-ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ; ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਖਟਾਈ-ਗੈਸ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਤਿੰਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ.
ਇਹ ਸਿਧਾਂਤਕ ਏਕੀਕਰਣ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪਿਛਲੇ ਸਾਲ, ਇੱਕ ਯੂਰੋਪੀਅਨ OEM ਨੂੰ 450 mm ਤੋਂ ਵੱਧ 0.02 mm ਫਲੈਟਨੇਸ ਵਾਲੇ ਪੰਪ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ — ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਰਸਾਇਣ ਤੋਂ ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ। ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀਆਂ ਨੇ 14 ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੱਤਾ। ਅਸੀਂ 8 ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਵਿੱਚ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤਾ ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਡੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟੀਮ ਨੇ ਵਾਰਪੇਜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਗੇਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ, ਸਾਡੇ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟਾਂ ਨੇ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਟੂਲਪਾਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ, ਅਤੇ ਸਾਡੀ QA ਟੀਮ ਨੇ ਹਰੇਕ CMM ਪੁਆਇੰਟ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਹੀਟ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਚੱਕਰ ਲੌਗ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ।
ISO 9001 ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੌਜੂਦ ਹੈ। ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਨਹੀਂ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਤੁਹਾਡਾ ਸਪਲਾਇਰ ਸਮਝਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼ 'ਤੇ GD&T ਕਾਲਆਉਟ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ RFS (ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਆਕਾਰ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ) ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਿਉਂ ਕਰਦੇ ਹਨ—ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਣਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਫਲੈਗ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਇੱਕ ਗਾਹਕ ਦੀ ਅਸਲ ਡਰਾਇੰਗ ਨੇ 120 mm ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਬੋਰ 'ਤੇ 0.002 mm ਸਰਕੂਲਰਿਟੀ ਕਾਲਆਉਟ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ - $320/ਭਾਗ ਜੋੜ ਕੇ, ਸਿਰਫ ਡਾਇਮੰਡ ਹੋਨਿੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਸਤਹ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਰੀਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਕੀਤਾ, ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ 68% ਦੀ ਕਟੌਤੀ ਕੀਤੀ। ਇਹ ਡੋਮੇਨ ਇਨਸਾਈਟ ਹੈ-ਸਿਰਫ ਪਾਲਣਾ ਨਹੀਂ।
ਅਸੀਂ ਹਰੇਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ: ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਸਦੀਕ (OES ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ), ਇਨ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਂਚਾਂ (CMM + ਆਪਟੀਕਲ ਤੁਲਨਾਕਾਰ), ਅੰਤਮ ਮੁਲਾਂਕਣ (1.5 × ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ 'ਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਦਬਾਅ ਟੈਸਟਿੰਗ)। ਹਰ ਕੋਬਾਲਟ ਅਲਾਏ ਨੋਜ਼ਲ ਕਠੋਰਤਾ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਚਿੱਤਰ, ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਨਕਸ਼ੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੁੰਦਰੀ ਜ਼ਹਾਜ਼ ਭੇਜਦੀ ਹੈ—ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਪਾਸ/ਫੇਲ ਸਟੈਂਪ ਨਹੀਂ।
A ਉੱਚ ਸਟੀਕਸ਼ਨ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਰਵਿਸਿਜ਼ ਫੈਕਟਰੀ ਤੁਹਾਨੂੰ PO ਜਾਰੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚਾਰ ਸਵਾਲਾਂ ਦੇ ਜਵਾਬ ਦੇਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ:
QINGDAO QIANGSENYUAN ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਿਟੇਡ. ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਅਪਵਾਦ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਮਿਆਰੀ ਅਭਿਆਸ ਵਜੋਂ। ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ ਜਿੱਥੇ ਅਸਫਲਤਾ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨਹੀਂ ਹੈ — ਇਹ ਇੱਕ ਆਫਸ਼ੋਰ ਰਿਗ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਹੈ। ਇਹ ਫੋਕਸ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ: ਸਾਡੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੁਹਾਰਤ, ਸਾਡੀਆਂ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਸਾਡੀ ਨਿਰੀਖਣ ਕਠੋਰਤਾ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਵਿਭਾਗ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਹੈ।