ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ 'ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੁਆਚਿਆ ਮੋਮ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ' ਸੁਣਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੋਚਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਸਿਰਫ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਕਹਾਣੀ ਅਯਾਮੀ ਵਫ਼ਾਦਾਰੀ ਲਈ ਲੜਾਈ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਲੜਾਈ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿਵਹਾਰ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਰੰਤਰ ਗੱਲਬਾਤ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਇਹ ਜਾਦੂ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸਮਝੌਤਿਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਹੈ।
ਸ਼ੈੱਲ ਗੇਮ: ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਿੱਤੀ ਜਾਂ ਹਾਰ ਗਈ ਹੈ
ਹਰ ਕੋਈ ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਦੇਖਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਯਕੀਨਨ, ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਟੀਕਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਹੈ. ਪਰ ਸ਼ੈੱਲ ਇਮਾਰਤ? ਇਹ ਚੁੱਪ ਨਿਰਣਾਇਕ ਹੈ. ਮੈਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਵਾਲੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਸੇ ਪਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਹਿਲੇ ਡਿਪ ਕੋਟ ਵਿੱਚ ਉਸ ਸਾਰੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਨੂੰ ਗੁਆ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਸਲਰੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ, ਸਟੁਕੋ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ—ਇਹ ਗਲਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਪਹਿਲੇ ਦਿਨ ਤੋਂ ਹੀ ਵਿਗਾੜ ਵਿੱਚ ਪਾਉਂਦੇ ਹੋ। ਸ਼ੈੱਲ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਕਾਰਸੈੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਰੁਕਾਵਟ ਹੈ। ਜੇ ਇਸਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਦਾ ਤੁਹਾਡੀ ਧਾਤ ਨਾਲ ਕੁਝ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣ ਯੋਗ ਸਬੰਧ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ 'ਤੇ ਆਪਣੀ ਪੂਛ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ।
ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਲਓ: ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਸ਼ੈੱਲ ਮੰਨਣਾ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਭਾਰੀ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪਰ ਇੱਕ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਸੁਪਰ ਅਲਾਏ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਹਿੱਸੇ ਲਈ, ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਖ਼ਤ ਸ਼ੈੱਲ ਗਰਮ ਪਾੜ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸੰਕੁਚਨ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਧਾਤ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਪਰ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ 'ਦੇਣ' ਦੇ ਨਾਲ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਫਾਊਂਡਰੀਜ਼ ਤੋਂ ਮਲਕੀਅਤ ਬਾਈਂਡਰ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਲੇਅਰਡ ਸਟੂਕੋ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਫਰਕ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਹਿਸੂਸ ਅਤੇ ਅਨੁਭਵ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸ਼ੀਟ।
ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਟਰਬਾਈਨ ਸੈਂਸਰ ਹਾਊਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਯਾਦ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬੋਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ±0.1mm ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਮੋਮ ਸੰਪੂਰਣ ਸੀ. ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਜ਼ੀਰਕੋਨਿਆ ਫੇਸ ਕੋਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ। ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਲਗਾਤਾਰ +0.15mm 'ਤੇ ਆਇਆ। ਮੁੱਦਾ? ਫੇਸ ਕੋਟ ਸੁਪਰ ਅਲੌਏ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸੀ, ਉਮੀਦ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮੋਟੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਸੀ ਜਿਸ ਨੇ ਗੁਫਾ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਸੀ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਫਿਊਜ਼ਡ ਸਿਲਿਕਾ-ਅਧਾਰਿਤ ਪ੍ਰਾਈਮ ਸਲਰੀ - ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ, ਵਧੇਰੇ ਅੜਿੱਕਾ ਰੁਕਾਵਟ - ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਗਏ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆ ਗਏ। ਦ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੁੰਮ ਮੋਮ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹਨਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਇੰਟਰੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨਾਲ ਭਰੀ ਹੋਈ ਹੈ।
ਅਲੌਏ ਵਿਵਹਾਰ: ਅਣਪਛਾਤੇ ਸਾਥੀ
ਅਲਾਇਆਂ ਦੀ ਗੱਲ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਆਮ ਗਿਆਨ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਇੱਕ ਕੋਬਾਲਟ-ਆਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੈਲਾਈਟ 6 ਜਾਂ ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਵਰਗੇ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਾਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਇੱਕ ਸੰਸਾਰ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤਰਲਤਾ, ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਕਾਰਕ, ਅਤੇ ਤਾਪ ਧਾਰਨ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਹਨ। ਤੁਸੀਂ ਇੱਕੋ ਗੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਫ਼ਲਸਫ਼ੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ।
718, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਉਹ ਵਿਸ਼ਾਲ ਫ੍ਰੀਜ਼ਿੰਗ ਰੇਂਜ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਠੋਸ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਹਮਲਾਵਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਇੰਜਨ ਬਰੈਕਟ ਜੌਬ 'ਤੇ ਔਖੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ। ਸੁੰਦਰ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ, ਐਕਸ-ਰੇ ਪਾਸ, ਪਰ ਥਕਾਵਟ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ. ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਫੀਡ ਜੰਕਸ਼ਨ ਲਈ ਅਲੱਗ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ. ਹੱਲ ਸਿਰਫ਼ ਹੋਰ ਧਾਤ (ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਰਾਈਜ਼ਰ) ਜੋੜਨਾ ਨਹੀਂ ਸੀ; ਇਹ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦਰਵਾਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਸੀ। ਸਾਨੂੰ ਠੋਸ ਅਵਸਥਾ ਤੋਂ ਤਰਲ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੱਕ ਲਗਭਗ ਪਿੱਛੇ ਵੱਲ ਸੋਚਣਾ ਪਿਆ।
ਇਸ ਲਈ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦਾ ਪਦਾਰਥਕ ਇਤਿਹਾਸ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਦੁਕਾਨ ਵਰਗੀ ਕਿੰਗਦਾਓ ਕਿਆਂਗਸੇਨਯੁਆਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ (QSY), ਜੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਸੂਚੀਬੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਉਹ ਹਰੇਕ ਪਰਿਵਾਰ ਲਈ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਸ਼ੈੱਲ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟ ਟੈਂਪ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਦੇ ਇੱਕ ਇਕੱਤਰ ਕੀਤੇ ਡੇਟਾਬੇਸ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਉਹ ਸੰਸਥਾਗਤ ਮੈਮੋਰੀ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਨਵੇਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ 'ਤੇ ਮਹਿੰਗੇ ਟ੍ਰਾਇਲ-ਐਂਡ-ਐਰਰ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹੈਂਡਸ਼ੇਕ: ਐਜ਼-ਕਾਸਟ ਬਨਾਮ ਫਿਨਿਸ਼ਡ
ਕੋਈ ਵੀ ਹਿੱਸਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ੈੱਲ ਤੋਂ ਸਿੱਧਾ 'ਸ਼ੁੱਧਤਾ' ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਹੁਨਰ ਇਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਟੀਚਾ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜੋ ਸਥਿਰ ਹੋਵੇ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਦੇ ਨਾਲ, ਤਾਂ ਜੋ ਜਦੋਂ ਇਹ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਚਾਨਕ ਨਹੀਂ ਹਿੱਲਦੀ ਜਿਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੱਟਦੇ ਹੋ।
ਮੈਂ ਉਹਨਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨਾਲ ਬਹਿਸ ਕੀਤੀ ਹੈ ਜੋ ਹਰ ਜਗ੍ਹਾ ਰੇਜ਼ਰ-ਪਤਲੇ ਭੱਤੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 0.5mm. ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਲਈ ਇੱਕ ਕਲਪਨਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਅਸੰਭਵ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਕ੍ਰੈਪ ਵੱਲ ਖੜਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਟੂਲ ਥੋੜੀ ਜਿਹੀ ਬਦਲੀ ਹੋਈ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਚੁੰਮਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਵਿਹਾਰਕ ਪਹੁੰਚ ਇੱਕ ਸਹਿਯੋਗੀ ਹੈ: ਨਾਜ਼ੁਕ ਡੈਟਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਕਈ ਵਾਰ ਨੈੱਟ-ਆਕਾਰ ਵੀ) ਵਿੱਚ ਅਤਿ-ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਫੜੀ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਵਾਲੀਅਮਾਂ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਉਦਾਰ ਭੱਤੇ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿਓ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਹੂਲਤਾਂ ਚਮਕਦੀਆਂ ਹਨ। QSY ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਦਾ ਮਾਡਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇੱਕ ਛੱਤ ਹੇਠ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਫੀਡਬੈਕ ਲੂਪ ਛੋਟਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੀਮ ਫਾਊਂਡਰੀ ਨੂੰ ਦੱਸ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਹੇ, ਅਸੀਂ ਇਸ ਫਲੈਂਜ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਸਖ਼ਤ ਸਪਾਟ ਦੇਖ ਰਹੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਉਹ ਇਸ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਥਾਨਕ ਕੂਲਿੰਗ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਟਰੇਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਵਾਰ ਇੱਕ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਸੀ ਜਿੱਥੇ ਕਾਸਟ ਥਰਿੱਡ ਬੌਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਨ, ਪਰ ਟੈਪਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਟੂਲ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਭਟਕ ਜਾਂਦਾ ਸੀ। ਦੋਸ਼ੀ? ਅਯਾਮੀ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਮਾਮੂਲੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਕਲੱਸਟਰ ਜੋ ਕਿ ਐਕਸ-ਰੇ 'ਤੇ ਦਿਖਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸੰਘਣੇ ਨਹੀਂ ਸਨ ਪਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਸਨ। ਫਿਕਸ ਉਹਨਾਂ ਬੌਸਾਂ ਵੱਲ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਥਾਨਕ ਰਾਈਰਿੰਗ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਸੀ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੱਲ ਸੀ।
ਟੂਲਿੰਗ ਮਾਨਸਿਕਤਾ: ਡਿਜੀਟਲ ਤੋਂ ਭੌਤਿਕ
ਉਦਯੋਗ ਦਾ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਮੋਮ ਜਾਂ ਰਾਲ ਪੈਟਰਨ ਵੱਲ ਕਦਮ ਇੱਕ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਗਲਤ ਸਮਝਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਰਾਂ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ। ਵਾਲੀਅਮ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਮੋਮ ਦੇ ਟੀਕੇ ਲਈ ਰਵਾਇਤੀ ਮੈਟਲ ਟੂਲਿੰਗ ਅਜੇ ਵੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਲਈ ਰਾਜਾ ਹੈ। ਬਿੰਦੂ ਸਹੀ ਮਾਰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਹੈ.
ਡਿਜੀਟਲ ਥਰਿੱਡ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ. ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਣ CAD ਮਾਡਲ ਦਾ ਕੋਈ ਮਤਲਬ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੇਕਰ ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਮੰਨਦਾ। ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਹ ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਹੈ - ਸ਼ੈੱਲ ਤੋਂ ਭਾਗ ਰੇਖਾਗਣਿਤ ਅਤੇ ਸੰਜਮ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧੁਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰਾ ਹੈ। ਚੰਗੀਆਂ ਫਾਉਂਡਰੀਆਂ ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਸੰਕੁਚਨ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਕਸਰ ਸਮਾਨ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਆਪਣੇ ਇਤਿਹਾਸਕ ਡੇਟਾ ਤੋਂ। ਉਹ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਹੀ ਟੂਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਅਗਾਊਂ ਸੁਧਾਰ ਸੱਚ ਦੀ ਪਛਾਣ ਹੈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੁੰਮ ਮੋਮ ਕੰਮ
ਮੈਨੂੰ ਪੰਪ ਇੰਪੈਲਰ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਲਈ ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਯਾਦ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਿਕਰੇਤਾ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁੰਦਰ ਐਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਸਤਹ ਸਨ ਪਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹੇ। ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੈਪ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਪਾਇਆ ਕਿ ਵੈਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਬਿਲਕੁਲ ਬੰਦ ਸਨ - ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ, ਇਕਸਾਰ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਨਾਲ ਸਕੇਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਵਿਕਰੇਤਾ, ਜਿਸ ਨੇ ਪਿਛਲੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਸੀ, ਨੇ ਇੱਕ ਵੇਰੀਏਬਲ ਸਕੇਲ ਫੈਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ, ਕੇਂਦਰੀ ਹੱਬ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਹੋਰ ਮੋਟਾ ਕੀਤਾ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੇ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਇਆ. ਇਹੀ ਲੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਗਿਆਨ ਹੈ।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਿਰੀਖਣ ਨਹੀਂ
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪੁਸ਼ਟੀ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ; ਇਹ ਹਰ ਕਦਮ 'ਤੇ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਹ ਮੋਮ ਕਮਰੇ (ਤਾਪਮਾਨ, ਨਮੀ) ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਹੈ। ਇਹ ਗੋਲਾਬਾਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਲੱਸਟਰ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਦਾ ਸਾਵਧਾਨੀਪੂਰਵਕ ਨਿਰੀਖਣ ਹੈ। ਇਹ ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ ਲਈ ਆਟੋਕਲੇਵ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਲਈ ਭੱਠੀ ਦਾ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਫਾਇਰਿੰਗ ਕਰਵ ਹੈ। ਸ਼ੈੱਲ ਫਾਇਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਭਟਕਣਾ ਇਸਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੌਰਾਨ ਮਿਸਟਰਨ ਜਾਂ ਸ਼ੈੱਲ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਤੁਸੀਂ ਰੁੱਖ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਕਿਵੇਂ ਕੱਟਦੇ ਹੋ? ਇੱਕ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕ੍ਰੈਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਇਕ ਹੋਰ ਮਾਈਨਫੀਲਡ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨ ਵਾਲੇ ਜੰਗੀ ਜਾਂ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪੈਮਾਨੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇ ਬਿਨਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸੰਤੁਲਨ ਹੈ।
ਇਹ ਸੰਪੂਰਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਸਹਿਭਾਗੀ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਕੰਪਨੀ ਪਸੰਦ ਕਰਦੀ ਹੈ QSY ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ 30 ਸਾਲਾਂ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਇਹਨਾਂ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨ ਦਾ ਕੋਡ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਸ਼ੈੱਲ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਕਿਵੇਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਇੱਕ ਟਵੀਕ ਮਾਮੂਲੀ ਮਾਪਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਦੀ ਬਣਤਰ ਹੈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੁੰਮ ਮੋਮ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ-ਇੱਕ ਡੂੰਘੀ, ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਗੜਬੜ ਵਾਲੀ, ਸੌ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ, ਮਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਹਿੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਜੋੜਨ ਦਾ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ। ਇਹ ਕਦੇ ਵੀ ਮੋਮ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ.
