ਜਦੋਂ ਕੋਈ 'ਹਾਈ ਕੁਆਲਿਟੀ ਇਨਵੈਸਟਮੈਂਟ ਕਾਸਟਿੰਗ' ਕਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਹੁਤੇ ਦਿਮਾਗ ਸਿੱਧੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੰਖਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਸਪੈਕਸ 'ਤੇ ਛਾਲ ਮਾਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇਸ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਫਾਊਂਡਰੀ ਫਲੋਰ 'ਤੇ ਕੋਈ ਅਸਲ ਸਮਾਂ ਬਿਤਾਇਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹੋ ਕਿ ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਗੱਲਬਾਤ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਅਸਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉਹਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਫੈਸਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਧਾਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਪਹਿਲਾਂ ਲੈਂਦੇ ਹੋ, ਅਜਿਹੇ ਫੈਸਲੇ ਜੋ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ PDF ਹਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਲਏ ਜਾਂਦੇ। ਇਹ ਉਹ ਗੇਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਤੁਸੀਂ ਪਿਛਲੇ ਮਹੀਨੇ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਬਦਲਦੇ ਹੋ, ਸ਼ੈੱਲ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਤੁਸੀਂ ਉਸ ਹਫ਼ਤੇ ਸਥਾਨਕ ਨਮੀ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਜਾਂ ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਸਟੀਨ ਰਹਿਤ ਗ੍ਰੇਡ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਉਸ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖਰੀਦਦਾਰ, ਅਤੇ ਇਮਾਨਦਾਰੀ ਨਾਲ ਕੁਝ ਨਵੇਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਵਸਤੂ ਸੇਵਾ ਵਾਂਗ ਵਰਤਦੇ ਹਨ—ਇੱਕ 3D ਮਾਡਲ ਭੇਜੋ, ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ। ਉਸ ਅਤੇ ਸੱਚਮੁੱਚ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦਾ ਪਾੜਾ ਉਹ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਭ ਕੁਝ ਦਿਲਚਸਪ, ਅਤੇ ਨਿਰਾਸ਼ਾਜਨਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ: ਇਹ ਮੋਮ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
ਤੁਸੀਂ ਪੈਟਰਨ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ. ਮੈਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕਦਮ ਜਲਦਬਾਜ਼ੀ ਵਿੱਚ ਲਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਣ CAD ਮਾਡਲ ਆਪਣੇ ਆਪ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਣ ਮੋਮ ਪੈਟਰਨ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਟੀਕੇ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ — ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ — ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਮੋਮ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਲਈ ਡਾਇਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ ਪਤਲੇ ਏਅਰਫੋਇਲ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਰੂਟ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ? ਤੁਹਾਨੂੰ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕੋ ਡਾਈ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਗੇਟਾਂ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੀ ਲੋੜ ਪਵੇਗੀ। ਜੇ ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਜਾਂ ਮਾਮੂਲੀ ਵਿਗਾੜ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਹਰ ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਬੇਕ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਪੰਪ ਇੰਪੈਲਰ ਲਈ ਇੱਕ ਨੌਕਰੀ ਯਾਦ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਸੀਂ ਫਾਈਨਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਾਮੂਲੀ ਵਾਰਪਜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਰਹੇ। ਅਸੀਂ ਵਾਪਸ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਈ ਦਿਨਾਂ ਤੱਕ ਗੋਲੀਬਾਰੀ ਦੇ ਚੱਕਰ 'ਤੇ ਆਪਣੀਆਂ ਪੂਛਾਂ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਇਹ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਕਿ ਮੋਮ ਦੇ ਟੀਕੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਿਰਫ 5 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸਮਾਨ ਸੁੰਗੜ ਗਿਆ। ਇਹ ਉਹ ਕਿਸਮ ਦੀ ਰੂਟ-ਕਾਰਨ ਖੁਦਾਈ ਹੈ ਜੋ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਅਨੁਭਵ ਗੈਰ-ਗੱਲਬਾਤਯੋਗ ਹੈ. ਵਰਗੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ਉਹਨਾਂ ਦੇ 30-ਸਾਲ ਦੇ ਪਿਛੋਕੜ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਹ ਪੈਟਰਨ ਦੁਕਾਨ ਦਾ ਗਿਆਨ ਸੰਸਥਾਗਤ ਹੈ। ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਮੋਮ ਨੂੰ ਦਬਾ ਨਹੀਂ ਰਹੇ ਹਨ; ਉਹ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾ ਰਹੇ ਹਨ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਇੱਕ ਲਈ ਮੋਮ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਟੈਂਡਰਡ 316 ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲਈ ਟਰਬਾਈਨ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਮੋਮ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰੇਗਾ। ਉਹ ਦੂਰਦਰਸ਼ਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਚੁੱਪ ਪਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ.
ਅਤੇ ਮੋਮ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਜਾਂ ਰੁੱਖ ਲਗਾਉਣਾ, ਇੱਕ ਕਲਾ ਦਾ ਰੂਪ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਕੇਂਦਰੀ ਸਪ੍ਰੂ 'ਤੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਰਨ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਠੋਸਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਗੜਬੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਫੀਡਰ ਵੱਲ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਸਧਾਰਨ ਦਿਖਦਾ ਹੈ-ਸਿਰਫ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮੋਮ ਦੀਆਂ ਸਟਿਕਸ-ਪਰ ਕੋਣ ਅਤੇ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਜਾਣਬੁੱਝ ਕੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਮਾੜੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਰੁੱਖ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਜੇਬਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਅੰਜਨ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਤੁਹਾਡਾ ਸ਼ੈੱਲ ਕਿੰਨਾ ਵੀ ਚੰਗਾ ਹੋਵੇ।
ਸ਼ੈੱਲ: ਜਿੱਥੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਰਾਜਾ ਹੈ
ਵਸਰਾਵਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਸ਼ਾਬਦਿਕ ਉੱਲੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਸਭ ਕੁਝ ਹੈ. ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਡਿਪ-ਕੋਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿੱਧੀ ਜਾਪਦੀ ਹੈ: ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸਲਰੀ, ਸਟੂਕੋ, ਸੁੱਕਾ, ਦੁਹਰਾਓ। ਪਰ ਸ਼ੈਤਾਨ ਇੱਕ ਹਜ਼ਾਰ ਵੇਰਵੇ ਵਿੱਚ ਹੈ. ਸਲਰੀ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ-ਇਹ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਬਣਨ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਕੋਟ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੇਸ ਕੋਟ ਲਈ ਬਾਰੀਕ, ਬੈਕਅੱਪ ਕੋਟ ਲਈ ਮੋਟੇ) ਲਈ ਸਟੁਕੋ ਰੇਤ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਗੈਸ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ ਤਾਕਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਵੇਰੀਏਬਲ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਅਕਸਰ ਘੱਟ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੈਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਸਹੂਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮੌਸਮੀ ਨਮੀ ਦੇ ਝੂਲੇ ਸ਼ੈੱਲ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਤਬਾਹ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚੀਰ ਜਾਂ ਘੱਟ ਹਰੇ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੱਚਮੁੱਚ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਕਮਰਾ, ਇਕਸਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਡੀਹਿਊਮੀਡੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਲਗਜ਼ਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਬੇਸਲਾਈਨ ਹੈ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ. ਇਸ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਤੁਸੀਂ ਜੂਆ ਖੇਡ ਰਹੇ ਹੋ। ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇੰਨਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹਵਾ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਦੇਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਪੋਰਜ਼ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਸ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਅਭਿਆਸ, ਸਪਰਸ਼ ਹੁਨਰ ਹੈ — ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਅਤੇ ਮਹਿਸੂਸ ਦੁਆਰਾ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਇਹ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੰਭੀਰ ਸਦਮਾ ਬਿੰਦੂ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹੁਣ ਭਾਫ਼ ਆਟੋਕਲੇਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਤੇਜ਼ ਹੀਟਿੰਗ ਮੋਮ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਜੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਮਲਾਵਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਚੀਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਦਰਾੜ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਅੰਤਿਮ ਕਾਸਟਿੰਗ 'ਤੇ ਇੱਕ ਫਿਨ ਜਾਂ ਫਲੈਸ਼ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਲਈ ਵਾਧੂ ਮੁਕੰਮਲ ਕੰਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਅਸਵੀਕਾਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪਿਘਲਣਾ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣਾ: ਵਾਪਸੀ ਦਾ ਬਿੰਦੂ
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਸਾਰੇ ਕੰਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਜਾਂ ਸੁਪਰ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਜੋ ਕਿ QSY ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਅਭਿਆਸ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਤਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਾਂ ਰੱਖਣ, ਸਲੈਗ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਡੀਗਸਿੰਗ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਨ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਹੀ ਭੱਠੀ ਦੇ ਮਾਹੌਲ (ਅਕਸਰ ਆਰਗਨ ਜਾਂ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਡੋਲ੍ਹ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ, ਨਿਰਣਾਇਕ ਪਲ ਹੈ। ਧਾਤ ਸਹੀ ਸੁਪਰਹੀਟ 'ਤੇ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ - ਪੂਰੇ ਉੱਲੀ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪਤਲੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਗਰਮ, ਪਰ ਇੰਨਾ ਗਰਮ ਨਹੀਂ ਕਿ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧਾਤ-ਸ਼ੈੱਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਜਾਂ ਅਨਾਜ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਹਵਾ ਨੂੰ ਫਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਗੜਬੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮੈਨੀਫੋਲਡ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਕੇਸ ਯਾਦ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਖਾਸ ਜੰਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਸੀ। ਅਸੀਂ ਗੇਟਿੰਗ, ਸ਼ੈੱਲ, ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 20% ਹੌਲੀ ਕਰ ਦਿੱਤਾ। ਇਹ ਸਾਹਮਣੇ ਆਇਆ ਕਿ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਡੋਲ੍ਹਣ ਨਾਲ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਚੂਸਦੇ ਹੋਏ, ਉਸ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਭੰਬਲ ਪੈਦਾ ਹੋ ਰਿਹਾ ਸੀ। ਇੱਕ ਧੀਮੀ, ਸਥਿਰ ਧਾਰਾ ਨੇ ਇਸਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ। ਕਈ ਵਾਰ ਫਿਕਸ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ; ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਧੀਰਜ ਹੈ।
ਠੋਸੀਕਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਅੰਤਮ ਕਾਰਜ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ (ਫਾਟਕ ਅਤੇ ਫੀਡਰ ਜੋ ਅਸੀਂ ਘੰਟੇ ਜਾਂ ਦਿਨ ਪਹਿਲਾਂ ਬਣਾਏ ਸਨ) ਨੂੰ ਹੁਣ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਪਵੇਗਾ। ਧਾਤ ਨੂੰ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਤੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਭ ਤੋਂ ਦੂਰ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਵਾਪਸ ਫੀਡਰ ਵੱਲ, ਜੋ ਕਿ ਸੁੰਗੜਨ ਲਈ ਤਰਲ ਧਾਤ ਦੇ ਭੰਡਾਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਅਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਵਾਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਠੋਸਤਾ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲੀ-ਲੇਖ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦਾ ਕੋਈ ਬਦਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਹੀ ਹੈ।
ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਲੀਡੇਸ਼ਨ: ਅਣਦੇਖੇ ਕੰਮ
ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਹਿਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦੀ ਅਸਲ ਸੂਝ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਏ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਪਰ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਕੁੰਜੀ ਹੈ. ਗੇਟ ਅਤੇ ਫੀਡਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਆਰਾ ਜਾਂ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨਾਲ। ਫਿਰ ਪੀਸਣ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਹੁਨਰ ਭਾਗ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਜਾਂ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਛੱਡੇ ਬਿਨਾਂ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਏਰੋਸਪੇਸ ਬਰੈਕਟ ਲਈ, ਇੱਕ ਹਮਲਾਵਰ ਪੀਸਣ ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਾਈਟ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਨਾਲ ਏਕੀਕਰਣ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ QSY ਦੀ ਸੰਯੁਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਟਅਪ ਹਾਈਲਾਈਟਸ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇਨ-ਹਾਊਸ ਹੋਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਟੀਮ ਇਹ ਸਮਝਦੀ ਹੈ ਕਿ ਬਾਅਦ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਡੇਟਾ ਹਨ। ਉਹ ਉਹਨਾਂ ਖਾਸ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਸਟਾਕ (ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ) ਛੱਡ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਗੈਰ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਇਹ ਇੱਕ ਤਾਲਮੇਲ ਵਾਲਾ ਪਹੁੰਚ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਸਤਹ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਪਵੇਗੀ।
ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਲੇਅਰਡ ਹੈ। ਨਾਜ਼ੁਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ CMMs ਦੇ ਨਾਲ ਅਯਾਮੀ ਜਾਂਚ, ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਲਈ ਡਾਈ ਪੈਨਟਰੈਂਟ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਖੰਡਤਾ ਲਈ ਐਕਸ-ਰੇ ਜਾਂ ਯੂਟੀ. ਉੱਚ-ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਅਕਸਰ ਉਪਰੋਕਤ ਸਾਰੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ। ਪੇਪਰਵਰਕ ਟ੍ਰੇਲ - ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ, ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਕਾਰਡ - ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਓਨਾ ਹੀ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜਿੰਨਾ ਭੌਤਿਕ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੰਟਰੋਲ ਦਾ ਸਬੂਤ ਹੈ। ਇੱਕ ਫਾਉਂਡਰੀ ਜੋ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਡੇਟਾ ਪੈਕੇਜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਸੀ.
ਅਸਲ ਉਪਾਅ: ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ, ਸਿਰਫ਼ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣਾ ਨਹੀਂ
ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਹਾਨ ਤੋਂ ਕੀ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ? ਇਹ ਬਰੋਸ਼ਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਚੀਜ਼ ਸਕ੍ਰਿਪਟ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਉਹ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗਰਮ ਸਥਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਮੱਸਿਆ-ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਲੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਕੀ ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਮੋਮ ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਬੈਚ ਨੂੰ ਦੋਸ਼ੀ ਠਹਿਰਾਉਂਦੇ ਹਨ? ਜਾਂ ਕੀ ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਇੱਕ ਛੋਟਾ DOE ਚਲਾਉਣ, ਟ੍ਰੀ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ, ਇੱਕ ਸਲਰੀ ਫਾਰਮੂਲਾ ਨੂੰ ਸੋਧਣ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਹੱਲ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਦੇ ਨਾਲ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਵਾਪਸ ਆਉਣ ਲਈ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ ਹੈ?
ਇਹ ਡੂੰਘੇ ਸੰਚਾਲਨ ਇਤਿਹਾਸ ਵਾਲੇ ਸਾਥੀ ਦਾ ਮੁੱਲ ਹੈ। ਜਦੋਂ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. ਵਿਚ ਤਿੰਨ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੀ ਗੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਉਹ ਸਮਾਂ ਹੱਲ ਕੀਤੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੁਹਾਡੀ ਚੁਣੌਤੀ ਦਾ ਸੰਸਕਰਣ ਦੇਖਿਆ ਹੈ। ਉਹ ਸੰਸਥਾਗਤ ਮੈਮੋਰੀ ਤੁਹਾਡੇ ਪੈਸੇ 'ਤੇ ਮਹਿੰਗੇ ਮੁੜ-ਸਿੱਖਣ ਅਤੇ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।
ਆਖਰਕਾਰ, ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੌ ਛੋਟੇ, ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਗਿਆਨ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਿਤ ਇੱਕ ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤੁਸੀਂ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਲਰੀ ਲੇਸ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਪਾਓ) ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤੁਸੀਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਬੀਨਟ ਨਮੀ)। ਟੀਚਾ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਸੰਭਵ ਹੈ - ਪਰ ਇਹ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਅਤੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਅੰਤਮ ਹਿੱਸਾ ਜੋ ਸਪੈਕਸ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਅਤੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ? ਜੋ ਕਿ ਸਿਰਫ ਆਉਟਪੁੱਟ ਹੈ. ਫਾਊਂਡਰੀ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਘੰਟਿਆਂ, ਦਿਨਾਂ ਅਤੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਈ ਗਈ ਸੀ।
