ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ 'ਮੈਟਲ ਇਨਸਰਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ' ਸੁਣਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾ ਚਿੱਤਰ ਅਕਸਰ ਥਰਿੱਡਡ ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਸੰਮਿਲਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਬਿੰਦੂ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮੁਸ਼ਕਿਲ ਨਾਲ ਖੁਰਚਦਾ ਹੈ. ਅਸਲ ਚੁਣੌਤੀ, ਅਤੇ ਜਿੱਥੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਠੋਕਰ ਖਾਂਦੇ ਹਨ, ਸਿਰਫ਼ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਪਾਉਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ 10,000 ਥਰਮਲ ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਵਾਲੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਇੱਕ ਹਰਮੇਟਿਕ ਸੀਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ, ਜਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਬਾਰੇ ਹੈ ਕਿ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਚਾਲਕਤਾ ਅਸਫਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸੰਮਿਲਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਚਾਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੰਨਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਵਸਤੂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਨਸਿਕਤਾ ਫੀਲਡ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਵੱਲ ਖੜਦੀ ਹੈ - ਚੀਰ, ਪੁੱਲ-ਆਊਟ, ਜਾਂ ਇਨਸਰਟਸ ਜੋ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ ਖੁੱਲ੍ਹ ਕੇ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ। ਸੰਮਿਲਨ ਸਿਰਫ਼ ਧਾਤ ਦਾ ਟੁਕੜਾ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦਾ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਦਿਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਏਕੀਕਰਣ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ: ਇਹ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
ਤੁਸੀਂ ਸਫਲ ਹੋਣ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਮੈਟਲ ਇਨਸਰਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਹਿਲਾਂ ਸੰਮਿਲਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ. ਮੈਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਇੰਜਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਕੈਟਾਲਾਗ ਤੋਂ ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਰਡ ਨੁਰਲਡ ਬ੍ਰਾਸ ਇਨਸਰਟ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਘੱਟ-ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਖਪਤਕਾਰ ਉਤਪਾਦ ਲਈ, ਸ਼ਾਇਦ ਇਹ ਠੀਕ ਹੈ। ਪਰ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਜਾਂ ਮੈਡੀਕਲ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਚੀਜ਼ ਲਈ? ਇਹ ਇੱਕ ਜੂਆ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ. ਕੀ ਇਹ ਲਾਗਤ ਲਈ ਸਾਦਾ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਹੈ? ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ 300 ਸੀਰੀਜ਼ ਸਟੇਨਲੈੱਸ? ਜਾਂ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਨ ਲਈ ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਰਗਾ ਕੋਈ ਚੀਜ਼? ਚੋਣ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ.
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਸਾਥੀ ਦੇ ਨਾਲ ਅਨੁਭਵ ਜੋ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਸਮਝਦਾ ਹੈ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਸੈਂਸਰ ਹਾਊਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਯਾਦ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ -40°C ਤੋਂ 150°C ਤੱਕ ਲਗਾਤਾਰ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ। ਅਸੀਂ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ 304 ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸੰਮਿਲਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਸੀ। ਪਲਾਸਟਿਕ (ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲਾ ਨਾਈਲੋਨ) ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੰਮਿਲਨ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਫਟ ਗਿਆ। ਸਮੱਸਿਆ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਰੇਟਿੰਗ ਨਹੀਂ ਸੀ; ਇਹ ਥਰਮਲ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ (CTE) ਦੇ ਗੁਣਾਂਕ ਵਿੱਚ ਬੇਮੇਲ ਸੀ। ਸਾਨੂੰ ਨਾਈਲੋਨ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਇਨਵਾਰ ਅਲਾਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਕਸਟਮ-ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੇ ਸੰਮਿਲਨ 'ਤੇ ਸਵਿੱਚ ਕਰਨਾ ਪਿਆ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ CTE ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਹੱਲ ਇੱਕ ਆਮ ਸਪਲਾਇਰ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ; ਇਹ ਡੂੰਘੇ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਗਿਆਨ ਗਿਆਨ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।
ਧਾਤ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਰ ਰੱਖਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਫਾਇਦਾ ਲਿਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਫਰਮ ਵਰਗੀ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ 30-ਸਾਲ ਦੀ ਪਿੱਠਭੂਮੀ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਅਲੌਇਸ ਤੱਕ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਦੀ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੰਮਿਲਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਨਹੀਂ ਹਨ; ਉਹ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤਣਾਅ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੋਲੀਮਰ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਸੰਮਿਲਨ ਕੇਵਲ ਇੱਕ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਇਤਿਹਾਸ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਨਿਰਮਿਤ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜੋ ਬਾਂਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਜਿੱਥੇ ਥਿਊਰੀ ਮਿਲਦੀ ਹੈ (ਗੰਦੀ) ਅਸਲੀਅਤ
ਠੀਕ ਹੈ, ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਸੰਮਿਲਨ ਹੈ। ਹੁਣ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਨੂੰ ਢਾਲਣਾ ਪਵੇਗਾ। ਪਾਠ ਪੁਸਤਕ ਕਹਿੰਦੀ ਹੈ: ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਬਾਂਡ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟ ਇਨਸਰਟਸ। ਸਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼. ਪਰ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟਿੰਗ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਜਟਿਲਤਾ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਵਪਾਰ-ਬੰਦ ਕੀ ਹੈ? ਇੱਕ ਵੱਡੀ, ਮੋਟੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਸੰਮਿਲਨ ਲਈ, ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟ ਨੂੰ ਛੱਡਣਾ ਲਗਭਗ ਇਸਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਵੋਇਡਸ ਜਾਂ ਵੇਲਡ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਕਮਜ਼ੋਰ ਬਿੰਦੂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਹਾਊਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਸੰਮਿਲਨ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਤੋਂ ਦੂਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਪਰ ਤੁਸੀਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਕੁਰਬਾਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ।
ਫਿਰ ਉੱਲੀ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੈ। ਸੰਮਿਲਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ—ਅਸੀਂ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਦੀ ਗੱਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ। ਟੀਕੇ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅੰਦੋਲਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਫਲੈਸ਼ ਹੋਵੇਗੀ (ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਥਰਿੱਡਾਂ ਜਾਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਤਹਾਂ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬਣਾ) ਜਾਂ, ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਮਾੜਾ, ਇੱਕ ਝੁਕਿਆ ਕੋਰ ਪਿੰਨ। ਮੈਂ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਡੀਬੱਗ ਕੀਤਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮਸਲਾ ਸਿਰਫ਼ 50,000 ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਇਨਸਰਟ ਲੋਡਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ ਦਾ ਸੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਡ੍ਰਾਇਫਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਲੀਕ ਟੈਸਟ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫਿਕਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਸੀ; ਇਹ ਟੂਲਿੰਗ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਸ਼ਡਿਊਲ ਵਿੱਚ ਸੀ।
ਇੱਕ ਹੋਰ ਸੂਖਮ ਬਿੰਦੂ: ਸੰਮਿਲਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਗੇਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ। ਤੁਸੀਂ ਕਦੇ ਨਹੀਂ ਚਾਹੋਗੇ ਕਿ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਸਟ੍ਰੀਮ ਸਿੱਧੇ ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰੋ। ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਣ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਗਿੱਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਹ ਹਲਕੀ ਰੱਖੀ ਹੋਈ ਸੰਮਿਲਨ ਨੂੰ ਵਿਸਥਾਪਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪੌਲੀਮਰ ਨੂੰ ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਵਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲਿਫਾਫੇ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਅਕਸਰ ਸੂਝਵਾਨ ਮੋਲਡ ਵਹਾਅ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣਾ। ਇੱਕ ਆਮ ਅਸਫਲਤਾ ਜਿਸਦੀ ਮੈਂ ਗਵਾਹੀ ਦਿੱਤੀ ਹੈ ਇੱਕ ਸੁੰਦਰ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜੋ ਸਾਰੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਟੈਸਟਾਂ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਸੰਮਿਲਨ ਢਿੱਲਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇਨਕੈਪਸੂਲੇਸ਼ਨ ਇੱਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਸੀ, ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਛੱਡ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡ ਅਤੇ ਉਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੀ ਸਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ
ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਭਾਗ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਅਸਫਲ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸਿੱਖਦੇ ਹੋ। ਕਲਾਸਿਕ ਅਸਫਲਤਾ ਪੁੱਲ-ਆਊਟ ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪੁੱਲ-ਆਉਟ ਫੋਰਸ ਸਪੈਕਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਰ ਕਿਸੇ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਹੋਰ ਨਰਲ ਜਾਂ ਡੂੰਘੇ ਅੰਡਰਕੱਟ ਜੋੜਨਾ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ ਇਹ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਪਰ ਅਕਸਰ, ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਹਿੱਸਾ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਠੰਡਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਜੇ ਸੰਮਿਲਨ ਬਹੁਤ ਠੰਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਨਾਲ ਇਸ ਉੱਤੇ ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਣਾਅ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਐਕਸਪੋਜਰ ਨਾਲ ਫੈਲਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੈਂ ਇੱਕ ਵਾਰ ਫਿਊਲ ਸਿਸਟਮ ਕੰਪੋਨੈਂਟ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਸੀ ਜਿੱਥੇ ਬਾਇਓਫਿਊਲ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਨਸਰਟਸ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਹੋਰ ਗੰਢਾਂ ਨੇ ਮਦਦ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ। ਹੱਲ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਰਸਾਇਣਕ ਰੋਧਕ ਪੌਲੀਮਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਰਿਹਾ ਸੀ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪੋਸਟ-ਮੋਲਡਿੰਗ ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਸੀ। ਬਾਂਡ ਦੀ ਤਾਕਤ 60% ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਧੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਹੋਰ ਗੁਪਤ ਅਸਫਲਤਾ ਗੈਲਵੈਨਿਕ ਖੋਰ ਹੈ। ਇਹ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਧਾਤ ਦਾ ਸੰਮਿਲਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਪਰਤ ਜਾਂ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਹਿੱਸੇ (ਜਿਵੇਂ ਇੱਕ PCB ਟਰੇਸ) ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ (ਨਮੀ, ਪਸੀਨਾ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਰਲ) ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਸੈੱਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਵਾਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਇੱਕ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸੰਮਿਲਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਬਾਹਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਵਿੱਚ ਤਬਾਹੀ ਲਈ ਇੱਕ ਨੁਸਖਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਪੂਰੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਪਲਾਸਟਿਕ-ਮੈਟਲ ਇੰਟਰਫੇਸ. ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਹੋਣਾ ਜਾਂ ਸਮਾਨ ਨੇਕ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਮੁੱਖ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਆਪਣੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹਨ। ਬਿਜਲਈ ਸੰਪਰਕਾਂ ਜਾਂ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਲਈ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਇੱਕ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਜਾਂ ਜਾਲ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ, ਪਲਾਸਟਿਕ-ਇਨਕੈਪਸੂਲੇਟਡ ਧਾਤ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਸੰਤ ਸੰਪਰਕ ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਮੇਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਕੋਲਡ ਵੇਲਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ - ਇਨਸਰਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼-ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਹਲਕਾ ਟਿਨ ਪਲੇਟਿੰਗ - ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਗਲਤ ਹੋਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਜੋ ਅੰਤਮ ਬਿਜਲਈ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਆਸਾਨ ਰੀਵਰਕ ਦੇ।
ਜਦੋਂ ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸੰਮਿਲਨ ਨਹੀਂ ਹੈ: ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਧਾਤੂ ਉਪ-ਸਬਸੈਂਬਲੀਆਂ
ਦੀ ਅਸਲ ਸਰਹੱਦ ਮੈਟਲ ਇਨਸਰਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਧਾਤ ਦੇ ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਪ੍ਰੀ-ਅਸੈਂਬਲਡ ਮੈਟਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਉੱਤੇ ਓਵਰਮੋਲਡਿੰਗ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ-ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਗੇਅਰ ਟ੍ਰੇਨ, ਇੱਕ ਸੈਂਸਰ ਪ੍ਰੋਬ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਸਟੈਂਪਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਟਰਮੀਨਲ ਐਰੇ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਘੱਟ ਸੰਮਿਲਿਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇਨਕੈਪਸੂਲੇਸ਼ਨ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਵਧ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ CTE, ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਨਾਜ਼ੁਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਤਹ ਹਨ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੁਕਤ ਰਹਿਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।
ਮੈਂ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਓਵਰਮੋਲਡ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਸੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਸੀ। ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਬਰਬਾਦ ਹੋ ਗਈ ਸੀ ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤਣਾਅ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ. ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਸੈਂਸਰ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਪਕੜ ਨਹੀਂ ਸਕੇ; ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕਰਨਾ ਪਿਆ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਇਸਦੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਪੋਰਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਗੇਟਸ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਪੈਟਰਨ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਾਜ਼ੁਕ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਤੁਲਿਤ, ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗੇਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਸਹੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਨੇ ਇੱਕ ਦਰਜਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਲਡ ਟਰਾਇਲ ਲਏ। ਇੱਥੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮੁਹਾਰਤ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (ਸੰਪੂਰਨ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਅਤੇ ਸਪੋਰਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ) ਨੂੰ ਪੌਲੀਮਰ ਰਿਓਲੋਜੀ ਦੀ ਸੂਖਮ ਸਮਝ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਬਿਲਕੁਲ ਉਹ ਡੋਮੇਨ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਿਰਣਾਇਕ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। QSY ਵਰਗੀ ਕੰਪਨੀ, ਇਸਦੀ ਵਿਆਪਕ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸ ਗੁੰਝਲਤਾ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਉਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸਬਸੈਂਬਲੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮਝ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਓਵਰਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇਸਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪਹੁੰਚ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਮੋਲਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਪ੍ਰਿੰਟ ਨਹੀਂ ਭੇਜ ਰਹੇ ਹੋ; ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਹਿ-ਇੰਜੀਨੀਅਰਡ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਹਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਾਲਵ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸੇ ਲਈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇਸ ਏਕੀਕਰਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਅਤੇ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ, ਪੁੰਜ-ਉਤਪਾਦਨਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੈ।
ਆਰਥਿਕ ਹਕੀਕਤ: ਲਾਗਤ ਬਨਾਮ ਮੁੱਲ
ਆਓ ਨਿਰਪੱਖ ਬਣੀਏ: ਮੈਟਲ ਇਨਸਰਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਸ਼ਾਇਦ ਹੀ ਸਭ ਤੋਂ ਸਸਤਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਸੰਮਿਲਨਾਂ 'ਤੇ ਪੈਸਾ ਖਰਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਚਿਤਤਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਜੋੜੀ ਗਈ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਸਿਸਟਮ ਲਾਗਤ ਕਟੌਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਸੰਮਿਲਿਤ ਇੱਕ ਸੈਕੰਡਰੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ — ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਫਾਸਟਨਰ ਵਿੱਚ ਹੱਥੀਂ ਪੇਚ ਕਰਨਾ — ਤੁਸੀਂ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਜਿੱਤ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਇੱਕ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਸੀਲ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਇੱਕ ਓ-ਰਿੰਗ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਟੈਪ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਜਿੱਤ ਜਾਂਦੇ ਹੋ।
ਕੁੰਜੀ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਰਵਾਇਤੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੰਮਿਲਨ ਜੋੜਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਪੈਚ ਹੈ। ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੰਮਿਲਨ ਦੇ ਨਾਲ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਨਾਲ ਤੁਸੀਂ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ: ਅਨੁਕੂਲ ਤਣਾਅ ਵੰਡ ਲਈ ਸੰਮਿਲਨ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਸਵੈਚਲਿਤ ਸੰਮਿਲਿਤ ਲੋਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਜੋ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੈਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਮੀਖਿਆਵਾਂ 'ਤੇ ਬੈਠ ਗਿਆ ਹਾਂ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਪਸਲੀ 1.5mm ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਨਾਲ ਸੰਮਿਲਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਰਲ, ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੋਰ ਪਿੰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਉਮਰ ਭਰ ਵਿੱਚ ਢਾਲ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਬੱਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਆਖਰਕਾਰ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਮਜਬੂਤ, ਬਹੁ-ਮਟੀਰੀਅਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬਾਂਡ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਗੈਰ-ਵਿਵਾਦਯੋਗ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਇੱਕ ਨੋਬ ਹੈ ਜੋ ਟੋਰਕ ਦੇ ਇੱਕ ਮਿਲੀਅਨ ਚੱਕਰਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਕਨੈਕਟਰ ਜੋ ਇਮਰਸ਼ਨ-ਪ੍ਰੂਫ਼ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਸਰਜੀਕਲ ਟੂਲ ਹੈਂਡਲ ਜਿਸ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਨ ਅਤੇ ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਲਈ ਇੱਕ ਠੋਸ ਧਾਤੂ ਕੋਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਧਨ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਕਦਮ। ਜਦੋਂ ਸਹੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ, ਮਕੈਨਿਕਸ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਗੰਭੀਰ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਤੀਜਾ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਿਰਫ਼ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਅਲੋਪ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਜੋ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚੀ ਤਾਰੀਫ਼ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹੋ।
