ਜਦੋਂ ਬਹੁਤੇ ਲੋਕ 'ਹਾਈ ਟੈਂਪਰੇਚਰ ਅਲੌਏ' ਸੁਣਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਤੁਰੰਤ ਜੈੱਟ ਇੰਜਣਾਂ ਜਾਂ ਸ਼ਾਇਦ ਜ਼ਮੀਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਟਰਬਾਈਨਾਂ ਬਾਰੇ ਸੋਚਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਗਲਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇੱਕ ਸਤਹ-ਪੱਧਰ ਦਾ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਹੈ ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਅਸਲ, ਗੰਭੀਰ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਗੁਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਸਪੈਕ ਸ਼ੀਟਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੰਖਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ—ਕ੍ਰੀਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਸੀਮਾਵਾਂ, 1000° C 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ — ਪਰ ਉਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਾਰਪਿੰਗ, ਇੱਕ ਹੀਟ ਲੋਟ ਤੋਂ ਅਗਲੀ ਤੱਕ ਅਸੰਗਤ ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਸੁਪਰ ਨਿਕਕੇਲ ਤੋਂ ਸਾਫ਼, ਨੁਕਸ-ਰਹਿਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਪੂਰੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਦੱਸਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਥਿਊਰੀ ਅਤੇ ਦੁਕਾਨ ਫਲੋਰ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਹੈ.
ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੌਂਡਰਮ: ਜਿੱਥੇ ਥਿਊਰੀ ਕਰੂਸੀਬਲ ਨੂੰ ਮਿਲਦੀ ਹੈ
ਆਉ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰੀਏ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜੋ ਕਿ QSY 'ਤੇ ਸਾਡੀ ਰੋਟੀ ਅਤੇ ਮੱਖਣ ਹੈ। ਨਾਲ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਜਾਂ ਹੈਸਟਲੋਏ ਐਕਸ, ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਤੰਗ ਵਾਕ ਹੈ। ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ, ਪਰ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਵੀ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਗਰਮ ਹੰਝੂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹੋ; ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਨਾਜ ਦਾ ਵਾਧਾ ਮਿਲਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਹਿੱਸੇ ਸੰਪੂਰਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਸਿਰਫ ਸਤਹੀ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨਾਲ ਐਕਸ-ਰੇ ਜਾਂਚ ਨੂੰ ਅਸਫਲ ਕਰਨ ਲਈ। ਡਾਟਾ ਸ਼ੀਟ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਾਸਟਬਿਲਟੀ ਦੱਸਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਕਦੇ ਵੀ ਇਹ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ ਬਨਾਮ ਸਧਾਰਨ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਕੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਤਲਬ ਹੈ।
ਮੈਨੂੰ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੈਕਟਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਲਾਇੰਟ ਲਈ ਕੁਝ ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਯਾਦ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਸਟਮ ਰੇਡੀਐਂਟ ਟਿਊਬਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ ਜੋ ਇੱਕ ਗਠੜੀ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਸਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਪਰ ਬਾਰ ਸਟਾਕ ਲਈ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਵਰਜਿਤ ਸੀ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਸਮਾਨ-ਗਰੇਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲਾਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਾਡੀ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਦਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਕੈਮਿਸਟਰੀ ਨੇੜੇ ਸੀ, ਪਰ ਸਮਾਨ ਨਹੀਂ ਸੀ. ਘੋਲ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੌਰਾਨ ਪਹਿਲੇ ਕੁਝ ਬੈਚ ਫਟ ਗਏ। ਮੁੱਦਾ? ਟਰੇਸ ਐਲੀਮੈਂਟਸ — ਬੋਰਾਨ ਜਾਂ ਜ਼ੀਰਕੋਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਮਾਮੂਲੀ ਅੰਤਰ ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਾਸਟਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ - ਜੋ ਕਿ ਨਾਜ਼ੁਕ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ 'ਤੇ ਅਨਾਜ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਸੀ; ਇਹ ਫੁਟਨੋਟ ਵਿੱਚ ਸੀ। ਸਾਨੂੰ ਵਾਪਸ ਜਾਣਾ ਪਿਆ, ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਪਿਆ ਅਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਡੇ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਰੈਂਪ-ਅਪ ਰੇਟ ਨੂੰ ਸੋਧਣਾ ਪਿਆ। ਇਸਨੇ ਕੰਮ ਕੀਤਾ, ਪਰ ਇਸਨੇ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਦੇ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ। ਇਹੀ ਅਸਲੀਅਤ ਹੈ।
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਗਿਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਖੇ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਸੂਖਮ, ਅਣਲਿਖਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਬਣਾਈ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਭੱਠੀ ਰੱਖਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਜਾਣਨ ਬਾਰੇ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੋਬਾਲਟ-ਆਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਤਲੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਭਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਇੱਕ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਗਿਆਨ ਡਾਊਨਲੋਡ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ; ਇਹ ਦੁਹਰਾਓ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਂ, ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਹਾਰਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਬਾਰੇ ਸਖ਼ਤ ਸੱਚਾਈ
ਜੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਡਾਂਸ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਲੜਾਈ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਮਹਾਨ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ - ਉੱਚ ਗਰਮ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ - ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਡਰਾਉਣਾ ਸੁਪਨਾ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਲੋਕ ਅਕਸਰ ਇਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਸਮਝਦੇ ਹਨ. ਉਹ ਸੋਚਦੇ ਹਨ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਆਧੁਨਿਕ CNC ਹੈ, ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰ ਦੇਵਾਂਗੇ। ਇਹ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੂਖਮ ਹੈ।
ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਗਲਤੀ ਇਸ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਾਂਗ ਵਰਤ ਰਹੀ ਹੈ। Inconel 625 ਵਰਗੀ ਕਿਸੇ ਚੀਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ, ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡਾ ਟੂਲ ਤਿੱਖਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਫੀਡ ਵੀ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਬੰਦ ਹਨ, ਜਾਂ ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡਾ ਕੂਲੈਂਟ ਸਹੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਧੀਆ ਚਿੱਪ ਨਹੀਂ ਮਿਲੇਗੀ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਟੂਲ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬਿਲਟ-ਅੱਪ ਕਿਨਾਰਾ ਮਿਲਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਫਿਰ ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਤੁਸੀਂ ਕੱਟ ਰਹੇ ਹੋ। ਹੁਣ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਹੋਰ ਵੀ ਸਖ਼ਤ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਜੋ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਟੂਲ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਦੁਸ਼ਟ ਚੱਕਰ ਹੈ ਜੋ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਨਸ਼ਟ, ਮਹਿੰਗੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਡਾਇਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟੂਲਿੰਗ ਬਜਟਾਂ ਨੂੰ ਬਰਨ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ।
QSY 'ਤੇ ਸਾਡੇ ਲਈ, ਸਾਡੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨਾਲ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਇੱਕ ਰਣਨੀਤਕ ਫਾਇਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਆਪਣੇ ਏਜ਼-ਕਾਸਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ 'ਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸਾਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚਮੜੀ, ਸੰਭਾਵੀ ਮਾਮੂਲੀ ਵਿਗਾੜ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਲਈ ਲੇਖਾ ਦੇਣਾ ਪਵੇਗਾ। ਅਸੀਂ ਤਣਾਅ ਦੀ ਮੁੜ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸੀਕੈਂਸਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਣਾਅ-ਰਹਿਤ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਪਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ। ਇਹ ਇੱਕ ਕਦਮ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ — ਇੱਕ ਸਬਕ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼ ਦੇ ਇੱਕ ਬੈਚ ਤੋਂ ਸਿੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਅੰਤਮ ਡਿਲੀਵਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ।
ਸਪੈਸ਼ਲ ਅਲਾਇਜ਼ ਵਿੱਚ ਸਪੈਸ਼ਲ: ਮਟੀਰੀਅਲ ਸੋਰਸਿੰਗ ਅਤੇ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ
ਇੱਕ ਹੋਰ ਪਰਤ ਜੋ ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਉਹ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਹੈ। ਸਾਰੇ Inconel 718 ਬਰਾਬਰ ਨਹੀਂ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੁਆਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਮਾਸਟਰ ਅਲਾਏ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸੰਗਤ ਆਕਸੀਜਨ ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅੰਤਮ ਕਾਸਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਥਕਾਵਟ ਦੇ ਜੀਵਨ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠ ਰਹੇ ਹੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਾਜ਼ੁਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦਾ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ (CoA) ਤੁਹਾਡੀ ਬਾਈਬਲ ਹੈ। QSY 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਆਡਿਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਸਾਡੇ ਆਪਣੇ ਸਪਾਰਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸਪੈਕਟ੍ਰਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੂੰ ਨੇੜਿਓਂ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਜਾਂ ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ। ਤੁਸੀਂ ਉਸ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਜਿਸ ਨੂੰ ਤੁਸੀਂ ਨਹੀਂ ਮਾਪਦੇ।
ਭੌਤਿਕ ਅਖੰਡਤਾ 'ਤੇ ਇਹ ਫੋਕਸ ਸਾਡੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੱਕ ਫੈਲਦਾ ਹੈ। ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਸਤਹ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਖਾਸ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸ਼ੈੱਲ ਤੋਂ ਇੱਕ ਅਵਾਰਾ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰ ਬਿੰਦੂ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਇੱਕ ਕ੍ਰੈਕ ਇਨੀਸ਼ੀਏਸ਼ਨ ਸਾਈਟ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਵੇਰਵਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿਸੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਮਾਪਾਂ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ, ਪਰ ਇਹ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਲਈ ਸਭ ਕੁਝ ਹੈ।
ਅਸਫਲਤਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਸਭ ਤੋਂ ਕੀਮਤੀ ਅਧਿਆਪਕ
ਸਾਡਾ ਕੁਝ ਸਭ ਤੋਂ ਕੀਮਤੀ ਗਿਆਨ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਆਇਆ ਹੈ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਸਕੇ। ਪਾਈਰੋਲਿਸਿਸ ਫਰਨੇਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲਈ ਉੱਚ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਨਿਕਲ ਐਲੋਏ ਦੇ ਨਾਲ ਸਾਡੇ ਕੰਮ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਖੇਤਰ ਅਸਫਲਤਾ ਸੀ। ਭਾਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਤ ਹੁੰਦਾ ਬੇਤਰਤੀਬ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਚੀਰ ਗਿਆ. ਮੈਟਲਰਜੀਕਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੇ ਸਿਗਮਾ ਪੜਾਅ ਦੇ ਗਲੇਪਣ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕੀਤਾ। ਜੇਕਰ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਇਸਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਸੀ। ਸਾਡਾ ਤਾਪ ਇਲਾਜ ਚੱਕਰ, ਜੋ ਕਿ ਸਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਸੀ, ਨੇ ਅਣਜਾਣੇ ਵਿੱਚ ਇਸਨੂੰ ਉਸ ਵਿੰਡੋ ਵਿੱਚ ਧੱਕ ਦਿੱਤਾ ਸੀ। ਹੱਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਸੀ; ਇਹ ਉਸ ਨਾਜ਼ੁਕ ਤਾਪਮਾਨ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਮੁੜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਸੀ। ਹੁਣ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਨਵੇਂ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ, ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਮਿਆਰੀ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਦੇਖਦੇ; ਅਸੀਂ ਪੜਾਅ ਦੇ ਚਿੱਤਰਾਂ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਢੰਗਾਂ ਨੂੰ ਖੋਜਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਇੱਕ ਦਰਦਨਾਕ ਸਬਕ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋਇਆ ਇੱਕ ਰੱਖਿਆਤਮਕ ਅਭਿਆਸ ਹੈ।
ਇਹ ਮਾਨਸਿਕਤਾ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨਾਲ ਨਵੇਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਤੱਕ ਕਿਵੇਂ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹਾਂ। ਜਦੋਂ ਪਾਵਰ ਜਨਰੇਸ਼ਨ ਸੈਕਟਰ ਦਾ ਕੋਈ ਕਲਾਇੰਟ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਲਾਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕਸਟਮ-ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਬੇਨਤੀ ਲੈ ਕੇ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਡੇ ਪਹਿਲੇ ਸਵਾਲ ਸਿਰਫ਼ ਮਾਪਾਂ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਮਾਹੌਲ (ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ? ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ?), ਥਰਮਲ ਚੱਕਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਤਣਾਅ ਸਥਿਤੀ ਬਾਰੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਫੀਡਰਾਂ ਅਤੇ ਰਾਈਜ਼ਰਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੱਕ ਐਲੋਏ ਚੋਣ (ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਿਹਤਰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਗ੍ਰੇਡ?) ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸਭ ਕੁਝ ਸੂਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਏਕੀਕਰਣ: ਫਾਊਂਡਰੀ ਤੋਂ ਮੁਕੰਮਲ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ
'ਤੇ ਸਾਡੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਅਸਲ ਮੁੱਲ QSY ਲੰਬਕਾਰੀ ਏਕੀਕਰਣ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹੈ - ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਤੋਂ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨੀ, ਇੰਸਟਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਦੀ ਯਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ। ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਇਹ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸੰਭਾਵਤ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਫਾਊਂਡਰੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਨੂੰ ਇਹ ਜਾਣਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉੱਥੇ ਵਾਧੂ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਾਜ਼ੁਕ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਤਹਾਂ ਕਿੱਥੇ ਹੋਣਗੀਆਂ।
ਅਸੀਂ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਟਰਬੋਚਾਰਜਰ ਅੱਪਗਰੇਡ ਲਈ ਟਰਬਾਈਨ ਸ਼ਰੋਡਸ ਦੀ ਇੱਕ ਦੌੜ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਸੁਪਰ ਅਲਾਏ ਸੀ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੀਕਸ਼ਨ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇਨ-ਹਾਊਸ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ, ਅਸੀਂ ਤਾਲਮੇਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਮੇਲਣ ਵਾਲੇ ਚਿਹਰਿਆਂ 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਸਟਾਕ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਸੁੱਟੇ, ਫਿਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਗਰਮ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ (HIP) ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ। HIP ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਅਸੀਂ ਫਾਈਨਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੀਤੀ। ਇਹ ਕ੍ਰਮ, ਸਾਡੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੀਮਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹਿਯੋਗ ਨਾਲ ਤੈਅ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਅਸੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਰਵੋਤਮ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ HIP ਤੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਤਹ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਨਤੀਜਾ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਸੀ ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਵਿਕਰੇਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਸੀ।
ਇਹ ਅੰਤ ਦੀ ਖੇਡ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਕੈਟਾਲਾਗ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਹਰ ਇੱਕ ਪੜਾਅ ਦੁਆਰਾ ਇਸਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਬਾਰੇ ਹੈ — ਤਰਲ ਤੋਂ ਠੋਸ, ਮੋਟੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ। ਸਪੈੱਕ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਨੰਬਰ ਗੱਲਬਾਤ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਹਨ, ਸਿੱਟਾ ਨਹੀਂ। ਬਾਕੀ ਫਾਉਂਡਰੀ ਵਿੱਚ, CNC ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ, ਇੱਕ ਅਸਫਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਰਿਪੋਰਟ ਦੀ ਗੰਭੀਰ ਰੋਸ਼ਨੀ ਵਿੱਚ ਸਿੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਮੰਗ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਾਲਾਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਗਰਮ ਮਾਹੌਲ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀਜਨਕ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਾਰੇ ਅਦਿੱਖ ਵੇਰਵੇ ਸਹੀ ਮਿਲ ਗਏ ਹਨ।
