aisi 8620 ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ 'AISI 8620 ਇਨਵੈਸਟਮੈਂਟ ਕਾਸਟਿੰਗ' ਸੁਣਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕਾਂ ਲਈ ਫੌਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੀਅਰਾਂ ਜਾਂ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਲਈ ਇਸ ਦੀਆਂ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਸੋਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਹੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਵੀ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਓਵਰਸਪਲੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ 8620 ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਡਰਾਇੰਗ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਟੀਰੀਅਲ ਬਾਕਸ ਨੂੰ ਟਿੱਕ ਕਰਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੇਨ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਠੋਸ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵਿੱਚ ਫਾਉਂਡਰੀ ਦਾ ਹੁਨਰ ਰਸਾਇਣ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੈਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫੇਲ ਹੁੰਦੇ ਨਹੀਂ ਵੇਖੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ 8620 ਗਲਤ ਚੋਣ ਸੀ, ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਹੀਂ ਬਣਾਈ ਗਈ ਸੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੇਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂ ਲੁਕਵੇਂ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਇਹ ਕੋਈ ਸਿਧਾਂਤਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਚੁਣੌਤੀ ਹੈ।

ਅਲੌਏ ਦਾ ਸੁਭਾਅ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮਝੌਤਾ

AISI 8620 ਇੱਕ ਵਰਕ ਹਾਰਸ ਨਿੱਕਲ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਟੀਲ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਕੋਰ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਜਵਾਬ ਲਈ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਵਹਾਰ ਇਸਦੇ ਬਣਾਏ ਰੂਪ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ। ਕੁੰਜੀ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਹੀ ਕਾਰਬਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ। ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਪਤਲੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੂਲਿੰਗ ਕਈ ਵਾਰ ਉਮੀਦ ਤੋਂ ਵੱਧ-ਕਾਸਟ ਬਣਤਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਗੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਇਸ ਖਾਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਠੋਸਤਾ ਸੀਮਾ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਉਸੇ ਰਾਈਜ਼ਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਲਈ ਵਰਤਦੇ ਹੋ।

ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਸੈਂਸਰ ਹਾਊਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਯਾਦ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਦਬਾਅ ਦੀ ਤੰਗੀ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਤਹ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ। ਗਾਹਕ ਨੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੱਤਾ aisi 8620 ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ. ਪਹਿਲੇ ਕੁਝ ਬੈਚਾਂ ਨੇ ਅਯਾਮੀ ਜਾਂਚਾਂ ਪਾਸ ਕੀਤੀਆਂ ਪਰ ਦਬਾਅ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਿਹਾ। ਮੁੱਦਾ? ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਸੰਕੁਚਨ. ਅਸੀਂ 8620 ਵਿੱਚ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਫੀਡਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਇਸ ਬਾਰੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਲੇਖਾ-ਜੋਖਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਸੀ। ਫਿਕਸ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਰਾਈਜ਼ਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਕਰਨਾ, ਸਗੋਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਭਾਗਾਂ ਵੱਲ ਵਧੇਰੇ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਠੋਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਸਥਾਪਨ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਰੀਮਾਈਂਡਰ ਸੀ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸ਼ੀਟ ਇਸਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸ਼ਖਸੀਅਤ ਨੂੰ ਸੂਚੀਬੱਧ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਫਾਊਂਡਰੀ ਅਨੁਭਵ ਦਾ ਭੁਗਤਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਰਗੀ ਕੰਪਨੀ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਤਿੰਨ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਜਿਹੇ ਅਨੁਭਵੀ ਡੇਟਾ ਦੀ ਇੱਕ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਬਣਾਈ ਹੋਵੇਗੀ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਤਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 8620 ਲਈ, ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਹੋਰ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਵਿੰਡੋ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਹ ਦਾਣੇਦਾਰ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗਿਆਨ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਤੋਂ ਇੱਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਜਿੱਥੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਭਾਗ ਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਤੋੜਦੀ ਹੈ

8620 ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਲੁਭਾਉਣਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ: ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼, ਅਤੇ ਨੇੜੇ-ਨੈੱਟ-ਆਕਾਰ ਦਾ ਰੂਪ। ਪਰ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਖੁਦ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਾਲ ਇੰਟਰੈਕਟ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ 8620 ਵਿੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਮਾੜੀ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਸ਼ੈੱਲ ਜਾਂ ਇੱਕ ਗਲਤ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟ ਤਾਪਮਾਨ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਸਤਹ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪੂਰੇ ਕੇਸ ਨੂੰ ਸਖਤ ਕਰਨ ਦੀ ਗਣਨਾ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸੜਕ ਵੀ ਬਰਾਬਰ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਲਗਭਗ ਗੈਰ-ਸੰਵਾਦਯੋਗ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ। ਮੈਂ ਲਿੰਕੇਜ ਹਥਿਆਰਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਬੈਚ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਇਸਨੂੰ ਛੱਡਣ ਦੀ ਗਲਤੀ ਕੀਤੀ, ਇਹ ਮੰਨਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਜਿਵੇਂ-ਕਾਸਟ ਤਣਾਅ ਘੱਟ ਸੀ। ਨਤੀਜਾ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗਾੜ ਸੀ ਜਿਸ ਨੇ ਅੱਧੇ ਬੈਚ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ। ਉਸ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਚੱਕਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਮਾਮੂਲੀ ਹੈ।

ਫਿਰ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਆਉਂਦਾ ਹੈ. ਮਿਆਰੀ ਅਭਿਆਸ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣਾ ਹੈ। ਪਰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਕੋਈ ਡੈਂਡਰਟਿਕ ਵੱਖਰਾ ਜਾਂ ਮਾਮੂਲੀ ਸੰਮਿਲਨ ਬੈਂਡ ਹਨ, ਤਾਂ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾ-ਚੜ੍ਹਾ ਕੇ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸਮਾਨ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਵੀ ਬੁਝ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਫਾਊਂਡਰੀ ਪਾਰਟਨਰ ਸਿਰਫ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ; ਉਹ ਅਸਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਗੇ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ QSY ਦੇ ਵਰਣਨ ਤੋਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਇਹ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪਹੁੰਚ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਦਾ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 8620 ਵਰਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅੰਤਿਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਨਾਜ਼ੁਕ ਮੁਕੰਮਲ

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ 'ਨਿਵੇਸ਼' ਸੱਚਮੁੱਚ ਅਦਾਇਗੀ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਚੰਗੀ-ਕਾਸਟ 8620 ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਟਾਕ ਭੱਤਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਹ ਸਟਾਕ ਇੱਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਏਜ਼-ਕਾਸਟ 8620 ਦੀ ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ ਇਸਦੇ ਐਨੀਲਡ ਰੌਟ ਹਮਰੁਤਬਾ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਪਲੱਸਤਰ ਦੀ ਚਮੜੀ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ 'ਤੇ ਖ਼ਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਜਬੂਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਲਈ ਨਰਮ ਕੱਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਗਠਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਮਾਂ ਬਚਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਅੰਤਮ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਚਿਹਰੇ 'ਤੇ ਅਕਸਰ ਤੇਜ਼ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਸਤਹ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਪਲੈਨੇਟ ਕੈਰੀਅਰ ਵਰਗੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲਈ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਜਰਨਲ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਨ ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵੋਇਡਸ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਜੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਮਾਮੂਲੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪਾਸ ਇਸਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਅਸਵੀਕਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਫਾਊਂਡਰੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉਪਜ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਵੇਸ਼ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਜੋ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, QSY ਵਾਂਗ, ਇੱਕ ਸਿੱਧਾ ਫੀਡਬੈਕ ਲੂਪ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੀਮ ਤੁਰੰਤ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਫਾਊਂਡਰੀ ਟੀਮ ਨੂੰ ਆਵਰਤੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਫਲੈਗ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੂਟ-ਕਾਰਜ ਸੁਧਾਰ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਸਿਰਫ਼ 'ਬੁਰੇ ਬੈਚ' ਵਜੋਂ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਤਾਲਮੇਲ ਕੁੰਜੀ ਹੈ. ਉਹ ਅੰਤਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਕੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਗੇਟ ਸਥਾਨਾਂ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕਈ ਵਾਰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਡੈਟਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਤਾਲਮੇਲ ਦਾ ਇਹ ਪੱਧਰ ਕੁੱਲ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਕੱਚੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।

ਰੀਅਲ-ਵਰਲਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗਲਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

8620 ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਕੋਰ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਤਹ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਚਮਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ, ਜਿੱਥੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬੰਦਰਗਾਹਾਂ ਨੂੰ ਤਰਲ ਵਹਾਅ ਤੋਂ ਕਟੌਤੀ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਸਤਹ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਾਂ ਕੁਝ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਸੰਵੇਦਕ ਹਿੱਸੇ ਜਿੱਥੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸੇਵਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਾਬ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮਾੜੀ ਚੋਣ ਹੈ-ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਨਿੱਕਲ ਜਾਂ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, QSY ਦੇ ਸਮੱਗਰੀ ਪੋਰਟਫੋਲੀਓ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਇੱਕ ਆਮ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਖਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 8620 ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੇਸ-ਸਖਤ ਸਟੀਲ ਹੈ. ਮੈਂ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ 8620 ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ 40 HRC ਤੱਕ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਲ ਕਰਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਤੁਸੀਂ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਫਾਇਦੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ 4140 ਜਾਂ 4340 ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਸੇਵਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਸਦੇ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਫੈਸਲਾ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ ਜਾਣੂ-ਪਛਾਣ ਦੁਆਰਾ.

ਆਰਥਿਕ ਗਣਨਾ ਵੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਸਧਾਰਨ, ਭਾਰੀ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ, ਬਾਰ ਸਟਾਕ ਤੋਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਸਤਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦਾ ਮੁੱਲ aisi 8620 ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, 3D ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਨਾਲ ਅਨਲੌਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜਾਂ ਮਲਟੀ-ਪਾਰਟ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ। ਮੋਮ ਪੈਟਰਨ ਲਈ ਅਗਾਊਂ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲੇਬਰ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦੁਆਰਾ ਜਾਇਜ਼ ਹੈ।

ਨੈਵੀਗੇਟ ਸਪਲਾਇਰ ਚੋਣ

8620 ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਚੁਣਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕੀ ਆਡਿਟ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਖਾਸ ਅਨੁਭਵ ਬਾਰੇ ਪੁੱਛਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ: ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਆਮ ਸੰਮਿਲਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੱਧਰ ਕੀ ਹੈ? ਉਹ ਇਹਨਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਗੇਟਿੰਗ ਕਿਵੇਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਨ? ਕੀ ਉਹ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਬੈਂਡ ਟੈਸਟਾਂ ਸਮੇਤ ਧਾਤੂ ਸੰਬੰਧੀ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ? ਇਹਨਾਂ ਵੇਰਵਿਆਂ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਇੱਛਾ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦਾ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਸੰਕੇਤ ਹੈ।

ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ QSY ਦੇ 30-ਸਾਲ ਦੇ ਇਤਿਹਾਸ, ਅਕਸਰ ਸੰਚਿਤ ਸਮੱਸਿਆ-ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਗਿਆਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਜਾਂ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੋਰਡ ਮਾਰਗ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕੀਤਾ ਹੈ-ਅਤੇ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਨੁਭਵ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਘੱਟ ਹੈਰਾਨੀ ਦਾ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਏਕੀਕਰਣ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰੋ। ਆਦਰਸ਼ ਸਾਥੀ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਤੋਂ ਮੁਕੰਮਲ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਯਾਤਰਾ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਜਵਾਬਦੇਹੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਬਾਰੇ ਕੋਈ ਅਸਪਸ਼ਟਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਢਾਂਚਾ ਸੀ ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਚੱਕਰ ਸੀ। ਨਾਜ਼ੁਕ ਭਾਗਾਂ ਲਈ, ਇਸ ਤੋਂ ਸਹਿਜ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਈਨਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਲਗਜ਼ਰੀ ਨਹੀ ਹੈ; AISI 8620 ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲਗਾਤਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਇੱਕ ਲੋੜ ਹੈ।