ਜਦੋਂ ਏਰੋਸਪੇਸ ਇੰਜਨੀਅਰ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡਾਂ, ਫਿਊਲ ਨੋਜ਼ਲਾਂ, ਜਾਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਬਰੈਕਟਾਂ ਲਈ ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੁੰਦੇ-ਉਹ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਚੇਨ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ-ਪੱਧਰ ਦੇ ਆਯਾਮੀ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਅਨਾਜ ਬਣਤਰ, ਅਤੇ ਹਰ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਜ਼ੀਰੋ ਪੋਰਸਿਟੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਦੀ ਖੋਜ Inconel 718 ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਘੱਟ ਹੀ ਕੀਮਤ ਦੇ ਹਵਾਲੇ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ—ਅਤੇ ਲਗਭਗ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ, ਧਾਤੂ ਖੋਜਣਯੋਗਤਾ, ਅਤੇ ਸਾਬਤ ਹੋਏ ਫਲਾਈਟ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਨੁਭਵ ਨਾਲ ਖਤਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇੰਕੋਨੇਲ 718 ਸਟੈਂਡਰਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੰਗ ਕਿਉਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਣੋ-ਕਿਵੇਂ
ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਨੂੰ 316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਾਂਗ ਕਾਸਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਦਾ ਉੱਚ ਨਿਕਲ (50–55%), ਨਾਈਓਬੀਅਮ (4.75–5.5%), ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ (0.65–1.15%) ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਠੋਸ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਖੋੜਾਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਗਰੀਗੇਸ਼ਨ Laves ਪੜਾਅ ਵਰਖਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ-ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮੋਟੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ। ਅਤੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿੰਡੋਜ਼ ਤੰਗ ਹਨ: 950-1050°C 'ਤੇ ਘੋਲ ਐਨੀਲ, ਫਿਰ 8 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 720°C 'ਤੇ ਬੁਢਾਪਾ ਅਤੇ 8 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 620°C' ਤੇ ਬੁਢਾਪਾ। ਇੱਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਖੁੰਝ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ 15% ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਗਾਹਕਾਂ ਨੇ ਸੂਖਮ ਡੈਂਡਰਟਿਕ ਆਰਮ ਸਪੇਸਿੰਗ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪੂਰੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਅਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ—ਨੰਗੀ ਅੱਖ ਲਈ ਖੋਜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਪਰ SEM-EDS ਮੈਪਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਇਕੱਲੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ. ਇਹ ਇਸ ਬਾਰੇ ਹੈ ਕਿ ਮੋਮ ਪੈਟਰਨ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਸਥਾਨਕ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੀਹੀਟ ਤਾਪਮਾਨ ਇੰਟਰਡੈਂਡ੍ਰਿਟਿਕ ਫੀਡਿੰਗ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਭੱਠੀ ਦਾ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਤ੍ਰੇਲ ਬਿੰਦੂ ਆਕਸਾਈਡ ਸੰਮਿਲਨ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਹਰੇਕ Inconel 718 ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਥਰਮੋਮੈਕੈਨੀਕਲ ਘਟਨਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੰਨਦੇ ਹਾਂ - ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦਾ ਕੰਮ ਨਹੀਂ। ਸਾਡੀ ISO-ਅਨੁਕੂਲ ਫਾਊਂਡਰੀ ਵੈਕਿਊਮ-ਸਹਾਇਕ ਸ਼ੈੱਲ ਪੋਰਿੰਗ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ-ਕੂਲਿੰਗ ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਹਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਪੂਰੇ MTR ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ASTM B637 ਪ੍ਰਤੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ, ASTM E112 ਪ੍ਰਤੀ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਪੋਰ ਤੋਂ ਕੱਟੇ ਗਏ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਲੈਬ ਨਮੂਨਿਆਂ ਤੋਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ।
ਵਰਟੀਕਲ ਏਕੀਕਰਣ "ਕਾਸਟਿੰਗ-ਟੂ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹੈਂਡਆਫ" ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਏਰੋਸਪੇਸ ਸਪਲਾਇਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਆਊਟਸੋਰਸ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਤਿੰਨ ਅਸਫਲਤਾ ਬਿੰਦੂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ: ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਡੈਟਮ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਫਿਕਸਚਰ ਸੈਟਅਪ ਵਿਚਕਾਰ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਪਾਸ ਮਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸੰਗਤ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ।
ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਛੱਤ ਹੇਠ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਪੰਜ-ਧੁਰੀ CNC ਸੈੱਲ ਦੋਵੇਂ ਹਨ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹੀ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਟੀਮ Zeiss CONTURA CMM 'ਤੇ ਕਾਸਟ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ-ਫਿਰ ਉਸੇ GD&T ਸੰਦਰਭ ਫ੍ਰੇਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਗਲੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੋਈ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ ਅਨੁਵਾਦ ਨਹੀਂ। ਕੋਈ ਰੀ-ਡੇਟਿਊਮਿੰਗ ਨਹੀਂ। ਕੋਈ ਹੈਰਾਨੀਜਨਕ ਸਟਾਕ ਫਰਕ ਨਹੀਂ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ: ਇੱਕ ਗਾਹਕ ਦੇ ਬਾਲਣ ਲਈ 1.2 mm ਪਸਲੀਆਂ 'ਤੇ ±0.025 mm ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪੂਰਵ ਸਪਲਾਇਰ ਨੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਹਨਾਂ ਪਸਲੀਆਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ - ਪਰ ਬਾਕੀ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ 30% ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ 0.04 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਕਮਾਨ ਬਣ ਗਈ। ਅਸੀਂ ਥਰਮਲ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਗੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਮੁੜ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ, ਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 850°C 'ਤੇ ਤਣਾਅ-ਰਹਿਤ ਹੋਲਡ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ, ਅਤੇ 0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਰੇਡੀਅਲ ਡੂੰਘਾਈ ਵਾਲੇ ਟ੍ਰੋਕੋਇਡਲ ਮਿਲਿੰਗ ਮਾਰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ। ਉਪਜ 68% ਤੋਂ 99.2% ਹੋ ਗਈ।
ਇਹ ਏਕੀਕਰਣ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ-ਜਿਵੇਂ ਕਿ 0.3 mm ਸਟਾਕ ਅਲਾਊਂਸ ਦੇ ਨਾਲ ਨਜ਼ਦੀਕੀ-ਨੈੱਟ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਨਾ, ਫਿਰ Ra ≤ 0.2 µm ਤੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਨਾਲ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ। ਕੋਈ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪੀਹਣ ਨਹੀਂ। ਕੋਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕ ਜੋਖਮ ਨਹੀਂ.
ਅਸਲ-ਵਿਸ਼ਵ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ: ਡਰਾਇੰਗ ਤੋਂ ਫਲਾਈਟ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਤੱਕ
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸ਼ੀਟਾਂ ਅਸਫਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਭਾਗ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ਹਰ ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਏਰੋਸਪੇਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ-ਟੈਸਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ—ਸਿਰਫ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ, ਬਲਕਿ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਨਾਲ। ਇੱਕ ਤਾਜ਼ਾ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗ ਆਰਡਰ ਵਿੱਚ ਧੁਨੀ ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੇ ਹੋਏ 10,000 ਚੱਕਰਾਂ ਲਈ 420 ਬਾਰ 'ਤੇ ਚੱਕਰਵਾਤੀ ਦਬਾਅ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਦੋ ਯੂਨਿਟਾਂ ਨੇ ਸਾਈਕਲ 7,842 'ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਲੀਕ ਦਸਤਖਤ ਦਿਖਾਏ। ਮੁਖ ਕਾਰਣ? ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਮਾਮੂਲੀ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ, ਐਕਸ-ਰੇ ਲਈ ਅਦਿੱਖ ਪਰ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਅੰਦੋਲਨ ਦੁਆਰਾ ਵਧੇ ਹੋਏ ਡਾਈ ਪੈਨਟਰੈਂਟ ਦੁਆਰਾ ਖੋਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਹੁਣ ਸਾਰੇ ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਸ਼ੈੱਲਾਂ ਨੂੰ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਆਪਟੀਕਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੀ-ਪੋਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਾਂ — ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕਾਂ, ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਜਾਂਚ। ਇਹ ਪ੍ਰਤੀ ਲਾਟ 4.2 ਘੰਟੇ ਜੋੜਦਾ ਹੈ ਪਰ 92% ਦੇਰੀ-ਪੜਾਅ ਦੇ ਅਸਵੀਕਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਾਡੇ ਗਾਹਕ ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਉੱਤਰੀ ਅਮਰੀਕਾ ਅਤੇ ਯੂਰਪ ਵਿੱਚ ਟੀਅਰ 1 ਏਰੋਸਪੇਸ OEM ਨੂੰ ਭੇਜਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਸਾਡੀ ਪੂਰੀ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਹਰੇਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ QR ਕੋਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਸਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਹੀਟ ਨੰਬਰ, ਸ਼ੈੱਲ ਬੈਚ ਆਈਡੀ, ਫਰਨੇਸ ਲੌਗ, CMM ਰਿਪੋਰਟ, ਅਤੇ NDT ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਵੀ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਭ ਕੁਝ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਆਪਣੀ ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਇਨਵੈਸਟਮੈਂਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ—ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ
ਇਹ ਨਾ ਪੁੱਛੋ "ਕੀ ਤੁਸੀਂ Inconel 718 ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ?" ਇਸਦੀ ਬਜਾਏ ਪੁੱਛੋ:
- AMS 5662 Inconel 718 ਦਾ ਤੁਹਾਡਾ ਸਭ ਤੋਂ ਲੰਬਾ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਕੀ ਹੈ—ਭੌਤਿਕ ਭਟਕਣਾ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ?
- ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਹਰ ਡੋਲਣ ਤੋਂ ਖਿੱਚੇ ਗਏ ਗਵਾਹ ਕੂਪਨਾਂ 'ਤੇ ਗਰਮ ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹੋ?
- ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਅਨਾਜ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੇ ਨਕਸ਼ੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜੋ ਲੋਡ ਮਾਰਗਾਂ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਡੈਂਡਰਾਈਟ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ?
- ਤੁਸੀਂ ਮੈਟਲ ਐਂਟਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋ?
- AS9102 ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਲਈ ਤੁਹਾਡੀ ਔਸਤ ਪਹਿਲੀ-ਲੇਖ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਦਰ ਕੀ ਹੈ?
ਇਹ ਸਵਾਲ ਉਹਨਾਂ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਲੋਕਾਂ ਤੋਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇਹ ਸਮਝਦੇ ਹਨ ਕਿ ਹਰੇਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਮੌਜੂਦ ਕਿਉਂ ਹੈ। QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਡੇਟਾ ਨਾਲ ਜਵਾਬ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ - ਬਰੋਸ਼ਰਾਂ ਨਾਲ ਨਹੀਂ। ਕਿਉਂਕਿ ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡਾ ਕੰਪੋਨੈਂਟ 12,000 RPM ਤੋਂ ਘੱਟ 650°C 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸਿਧਾਂਤਕ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਮਿਸ਼ਨ ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਅਤੇ ਘਾਤਕ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਹੈ.
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ Inconel 718 ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਏਰੋਸਪੇਸ-ਗ੍ਰੇਡ ਜਵਾਬਦੇਹੀ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ—ਸਿਰਫ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਹੀ ਨਹੀਂ—ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਮਲਕੀਅਤ, ਧਾਤੂ ਸੰਬੰਧੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਜ਼ੀਰੋ-ਸਮਝੌਤਾ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ। ਬਾਕੀ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.
