ਜਦੋਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਆਇਲਫੀਲਡ ਪੰਪਾਂ, ਜਾਂ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਵਿੰਚ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ - ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਅਯਾਮੀ ਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ. ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਸੱਚ ਤੋਂ ਸੋਰਸਿੰਗ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਪਲਾਈ ਫੈਕਟਰੀ ਮਾਮਲੇ—ਵਿਕਰੇਤਾ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਟੀਮ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸਤਾਰ ਵਜੋਂ। QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਦਰਜਨਾਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਰੁਕੇ ਹੋਏ ਦੇਖੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸੀਲਿੰਗ ਜ਼ੋਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਸੰਕੋਚਣ ਦੇ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚੀਆਂ ਹਨ, ਜਾਂ ਕਿਉਂਕਿ ਮਸ਼ੀਨਡ ਬੋਰ GD&T ਕਾਲਆਊਟਸ ਤੋਂ ਬਾਹਰ 0.015 mm ਵਹਿ ਗਏ ਹਨ—ਤਰੁੱਟੀਆਂ ਨੰਗੀਆਂ ਪਰ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਅਣਦੇਖੀ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਸਰੋਤ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਅੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਕਿਉਂ "ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਪਲਾਈ ਫੈਕਟਰੀ" ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਲੇਬਲ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਤੀਬੱਧਤਾ ਹੈ
ਐਨ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਪਲਾਈ ਫੈਕਟਰੀ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਡੋਲ੍ਹ ਵੱਧ ਹੋਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਤਾਪ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਪ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਸੀਟ ਐਂਗਲ ਜਾਂ ਪਿਸਟਨ ਬੋਰ ਰਨਆਊਟ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ±0.02 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਰੱਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ - ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟ ਰੀਵਰਕ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ। ਸਾਡੀ ਕਿੰਗਦਾਓ ਸਹੂਲਤ 'ਤੇ, ਹਰ AMS 5387 ਕੋਬਾਲਟ ਅਲਾਏ ਨੋਜ਼ਲ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ T800-ਗਰੇਡ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ ਤਸਦੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੋਈ ਵੀ ਬੈਚ ਟਰੇਸਯੋਗ ਕੈਮਿਸਟਰੀ ਲੌਗਸ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਅਸੀਂ ਕੋਰ ਮੇਕਿੰਗ ਜਾਂ ਸ਼ੈੱਲ ਬਿਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਆਊਟਸੋਰਸ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ—ਅਸੀਂ ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਘਰ ਅੰਦਰ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਕਿਉਂਕਿ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਭਿੰਨਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਡ੍ਰਾਈਫਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਹੈ: ਸ਼ੈੱਲ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ 5% ਭਟਕਣਾ ਕੋਬਾਲਟ-ਨਿਕਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ 22% ਤੱਕ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ - ਹਾਈ-ਸਾਈਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਥਕਾਵਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ। ਸਾਡੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੰਡੋ ਤੰਗ, ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਹਨ। ਇਹ ਓਵਰ-ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਫੀਲਡ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਬਚਦੇ ਹੋ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਆਫਸ਼ੋਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੰਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਲੱਗ 4,000 psi 'ਤੇ ਫੇਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਚਾਰ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਜੋ ਹੈਂਡਆਫ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ - ਅਤੇ ਲੁਕਵੇਂ ਜੋਖਮ
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਪਲਾਇਰ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਤਿੰਨ ਹੈਂਡਆਫ ਪੁਆਇੰਟ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸਟੈਕ ਮਿਸ਼ਰਿਤ, ਸਤਹ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਵਾਬਦੇਹੀ ਧੁੰਦਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਚਾਰਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ:
- ਕਾਸਟਿੰਗ: ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ (ASTM A536) ਤੋਂ AMS 5387 cobalt superalloys ਤੱਕ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ—ਕੋਈ ਆਮ "ਹਾਈ-ਟੈਂਪ" ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨਹੀਂ, ਸਿਰਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ।
- ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: 5-ਐਕਸਿਸ CNC ਕੇਂਦਰ ਜਾਂਚ ਦੇ ਚੱਕਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ ਜੋ ਅੰਤਮ ਕਟੌਤੀਆਂ ਤੋਂ *ਪਹਿਲਾਂ* ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਡੈਟਮਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਨ—ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਮਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਤਬਾਹ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
- ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਮਾਹੌਲ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਨਾਲ ਇਨ-ਲਾਈਨ ਵੈਕਿਊਮ ਫਰਨੇਸ, ਨਾ ਕਿ ਬੈਚ ਓਵਨ। ਅਸੀਂ ਵਿੰਚ ਸੈਂਟਰ ਸ਼ਾਫਟ ਰੋਲਰਸ ਦੇ ਕ੍ਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਗਰੇਡੀਐਂਟਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ — ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਸਤਹੀ ਰੀਡਿੰਗ।
- ਮੁਕੰਮਲ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ: ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪੰਪ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ; ਕੋਬਾਲਟ ਅਲੌਏ ਨੋਜ਼ਲ ਲਈ HVOF ਕੋਟਿੰਗ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਸਲਰੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਮਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ-ਮੰਨਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ।
ਇਹ ਲੰਬਕਾਰੀ ਏਕੀਕਰਣ ਇਕੱਲੇ ਲਾਗਤ ਬਚਤ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਬੋਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ "ਬਲੈਕ ਬਾਕਸ" ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਗਾਹਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਲਈ ਡਰਾਇੰਗ ਭੇਜਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਡੇ ਇੰਜਨੀਅਰ ਇਹ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਧ ਪਰਿਵਰਤਨ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ-ਅਤੇ ਗੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਸੋਧਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੂਝ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਦੁਕਾਨ ਵਿੱਚ ਦੋਵੇਂ ਨੌਕਰੀਆਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਪੁੱਛਦੇ ਹਨ — ਅਤੇ ਉਹ ਉੱਚੀ ਆਵਾਜ਼ ਵਿੱਚ ਕੀ ਨਹੀਂ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ
"ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਬੋਰ 'ਤੇ 0.01 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਫੜ ਸਕਦੇ ਹੋ?" ਸਵਾਲ ਹੈ। ਨਾ ਬੋਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: "ਕੀ ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ 150°C 'ਤੇ 10,000 ਚੱਕਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਚੇਗਾ?" ਅਸੀਂ ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਜਵਾਬ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ - ਪਰੀਖਿਆ ਦੁਆਰਾ, ਵਾਅਦਾ ਕਰਕੇ ਨਹੀਂ. ਹਰ AMS 5387 ਪੰਪ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹਰ ਹੀਟ ਤੋਂ ਨਮੂਨਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਨਿਰੀਖਣ *ਅਤੇ* ਸੈਕਸ਼ਨਿੰਗ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਡੈਂਡਰਾਈਟ ਆਰਮ ਸਪੇਸਿੰਗ ਦਾ ਨਕਸ਼ਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹਾਂ। ਜੇਕਰ ਕਿਸੇ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ASME BPVC ਸੈਕਸ਼ਨ VIII ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਲਈ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਪੂਰੀ ਹੀਟ ਲਾਟ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ-ਸਾਰਾਂ ਦੀ ਨਹੀਂ।
ਅਸੀਂ ਇਹ ਵੀ ਫਲੈਗ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ *ਕੰਮ ਨਹੀਂ* ਕਰੇਗਾ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ: T800 ਅਲੌਏ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ-ਪਰ ਇਸਦੀ ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ 35 HRC ਤੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਸਤਹ *ਅਤੇ* ਤੰਗ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਟੂਲ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਖਤਰੇ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪੋਸਟ-ਹੀਟ-ਟਰੀਟ EDM ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਯਥਾਰਥਵਾਦ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਫਲੋਰ 'ਤੇ, ਪਰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ।
ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਪਹਿਲੇ ਡੋਲ੍ਹ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਪਲਾਈ ਫੈਕਟਰੀ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇਹ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਸੰਖਿਆ ਤੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖੋਜਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਗਾਹਕ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪਹਿਲੇ-ਲੇਖ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ CMM ਤਸਦੀਕ ਦੁਆਰਾ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਲਿਵਰੀ ਟ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਖਤਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਯਾਮੀ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ-ਸਿਰਫ ਪੈਕਿੰਗ ਸੂਚੀਆਂ ਹੀ ਨਹੀਂ। ਅਸੀਂ ਉੱਤਰੀ ਅਮਰੀਕੀ OEMs ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ PPAP ਪੱਧਰ 3 ਸਬਮਿਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਯੂਰਪੀਅਨ ਵਿਤਰਕ ਜੋ ਸਾਡੀਆਂ ISO 9001:2015 ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਲਾਨਾ ਆਡਿਟ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਦੱਖਣ-ਪੂਰਬੀ ਏਸ਼ੀਆਈ ਪੰਪ ਬਿਲਡਰ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੋਬਾਲਟ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਸਥਿਰ ਲੀਡ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਾਡਾ ਅਗਲਾ ਫੋਕਸ? ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਜ਼ਦੀਕੀ-ਨੈੱਟ-ਆਕਾਰ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜੋ ਅੰਤਿਮ CNC ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਸਿਰਫ 0.3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਸਟਾਕ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ. ਸਖ਼ਤ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨਿਯੰਤਰਣ। ਤੇਜ਼ ਥ੍ਰੋਪੁੱਟ। ਇਸ ਲਈ ਨਹੀਂ ਕਿ ਇਹ ਨਾਵਲ ਹੈ-ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਅਸਲ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਮਿਸ਼ਨ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸਮੇਂ 'ਤੇ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸਮਝੌਤਾ ਦੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ।
