ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਮੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ

ਜਦੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੋਕ 'ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਮੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ' ਸੁਣਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨਿਰਦੋਸ਼, ਚਮਕਦਾਰ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡਾਂ ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਲਾ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਤਸਵੀਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਗਲੋਸ ਹੈ. ਫਾਉਂਡਰੀ ਫਲੋਰ 'ਤੇ ਅਸਲੀਅਤ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਲਰੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ, ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਦੀ ਬੇਮੇਲਤਾ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਨਿਰੰਤਰ ਲੜਾਈ ਦੀ ਇੱਕ ਭਿਆਨਕ ਕਹਾਣੀ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ? ਕਿ ਇਹ ਇੱਕ-ਆਕਾਰ-ਫਿੱਟ-ਸਾਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਅਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਜਿਸ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਰਜੀਕਲ ਟੂਲ 'ਤੇ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਉਹ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਐਲੋਏ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸੰਸਾਰ ਤੋਂ ਦੂਰ ਹੈ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਉਸੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਗੁੰਮ ਮੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤ। ਸ਼ੈਤਾਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਹਨਾਂ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹੈ ਜੋ ਉਹ ਬਰੋਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਕੋਰ ਇਲਯੂਜ਼ਨ: ਜਿਵੇਂ-ਕਾਸਟ ਫਿਨਿਸ਼

ਗ੍ਰਾਹਕ ਅਕਸਰ ਕਾਸਟ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਬੇਨਤੀ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਸੋਚਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਇਹ ਲਾਗਤ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਤਲਬ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਕੋਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨਹੀਂ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਤੋਂ ਇੱਕ ਸੱਚੀ-ਕਾਸਟ ਸਤਹ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਅਜੇ ਵੀ ਕੁਝ ਸਫਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ - ਗੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ, ਸਟੱਬਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ। ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕੋਟ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਦੁਕਾਨ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਜ਼ੀਰਕੋਨ ਆਟਾ/ਸਿਲਿਕਾ ਬਾਈਂਡਰ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਡਾਇਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸਾਲ ਬਿਤਾਏ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕ੍ਰੈਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋ; ਬਹੁਤ ਨਮੀ ਵਾਲਾ, ਸ਼ੈੱਲ ਕਮਜ਼ੋਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਮੈਨੂੰ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਯਾਦ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੈੱਲ ਸੰਪੂਰਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਸੀ, ਪਰ ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਫਾਇਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਾਲਾਂ ਦੀਆਂ ਦਰਾੜਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਨੈਟਵਰਕ ਦਿਖਾਈ ਦਿੱਤਾ। ਦੋਸ਼ੀ? ਨਾਜ਼ੁਕ ਪਹਿਲੇ ਕੋਟ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਰਾਤ ਭਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੂਖਮ ਗਿਰਾਵਟ। ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਲਾਗਤ ਲਾਭ ਨੂੰ ਨਕਾਰਦੇ ਹੋਏ, ਵਿਆਪਕ ਵੇਲਡ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ।

ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਸਬੰਧ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਲੋਕ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਲਈ 316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਲਈ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਮੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਜੋ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਸਟੈਂਡਰਡ 316 ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ 'ਤੇ ਸਿਗਮਾ ਪੜਾਅ ਦੀ ਵਰਖਾ ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੰਦਗੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਗ੍ਰੇਡ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਗੱਲਬਾਤ ਹੈ ਜੋ ਸਿਰਫ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਪਰੇ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਗਿਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) ਵਰਗੀ ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਤਿੰਨ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਅਸਫਲ ਮੋਡ ਦੇਖੇ ਗਏ ਹਨ। ਕੋਬਾਲਟ ਅਤੇ ਨਿਕਲ-ਆਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਧਿਆਨ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਉੱਚ-ਤਣਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸੂਖਮਤਾਵਾਂ ਮੇਕ-ਜਾਂ-ਬ੍ਰੇਕ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਤੁਸੀਂ ਉਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੰਚਿਤ, ਕਈ ਵਾਰ ਦਰਦਨਾਕ, ਗਿਆਨ ਨੂੰ ਨਕਲੀ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੱਕ ਯਾਤਰਾ ਹੈ, ਗਾਰੰਟੀ ਨਹੀਂ

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸ਼ਬਦ ਨੂੰ ਢਿੱਲੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਹੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਹੈ, ਹਰ ਇੱਕ ਸੰਭਾਵੀ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵੈਕਸ ਪੈਟਰਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪਹਿਲਾ ਨਾਜ਼ੁਕ ਲਿੰਕ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮੈਨੀਫੋਲਡ ਨਾਲ ਔਖੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ। CAD ਮਾਡਲ ਸੰਪੂਰਣ ਸੀ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਟੂਲਿੰਗ ਸਟੀਕ ਸੀ। ਪਰ ਮੋਮ ਦੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅਸੀਂ ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਭਿੰਨ ਸੰਕੁਚਨ ਦਾ ਲੇਖਾ-ਜੋਖਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਰਪੇਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜਾ? ਕਾਸਟ ਪੁਰਜ਼ੇ ਜੋ ਅਯਾਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਸਨ, ਧਾਤ ਦੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਪਹਿਲੇ ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਤੋਂ। ਇਹ ਇੱਕ ਨਿਮਰ ਸਬਕ ਸੀ ਜਿਸਨੇ ਸਾਨੂੰ ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਗਏ ਖਾਸ ਮੋਮ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਟੂਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਨ ਭੱਤੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਰ ਕੀਤਾ, ਕੁਝ ਅਜਿਹਾ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ ਦੁਹਰਾਓ, ਮਹਿੰਗੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਖਦੇ ਹੋ।

ਇਸ ਲਈ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਏਕੀਕਰਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ QSY ਵਰਗੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉੱਥੇ 95% ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਸਟਾਕ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਸੀਐਨਸੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅੰਤਮ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਲਵ ਸੀਟ ਜਾਂ ਇੱਕ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ ਰੂਟ ਫਾਰਮ ਲਈ, ਉਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਦਮ ਵਿਕਲਪਿਕ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਹਿੱਸਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਮੂਰਖ ਦਾ ਕੰਮ ਹੈ।

ਇਕ ਹੋਰ ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਕਾਰਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਗੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੈ। ਠੋਸਤਾ ਸੀਮਾ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਵਿਵਹਾਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਸੁਪਰ ਅਲਾਏ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਫੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੈਂ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਮੋਨੇਲ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਨਕਲ ਕੀਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇਖੇ ਹਨ ਜੋ ਗੰਭੀਰ ਸੈਂਟਰਲਾਈਨ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਦ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਗਰੀਬ ਠੋਸ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਟੀਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜੋ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਸਮਝੇ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ।

ਅਲੌਏ ਗੈਂਬਿਟ: ਜਦੋਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਤਲਬ ਸਮੱਸਿਆ ਵਾਲਾ

ਕੋਬਾਲਟ ਜਾਂ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਕਿੱਥੇ ਹੈ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੱਚਮੁੱਚ ਚਮਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਵੀ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਭਿਆਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਅਕਸਰ ਅਤਿਅੰਤ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ - ਉੱਚ ਗਰਮੀ, ਖੋਰ, ਪਹਿਨਣ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੌਰਾਨ ਗੰਦਗੀ ਹੈ। ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕੁਝ ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਾਨ ਵੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਅੰਤਰ-ਦੂਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਖਾਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਿਵਾਰਾਂ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਭੱਠੀਆਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਇੱਕ ਪੂੰਜੀ-ਗਠਨ ਅਭਿਆਸ ਹੈ, ਪਰ ਗੈਰ-ਗੱਲਬਾਤਯੋਗ ਹੈ।

ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਇਕ ਹੋਰ ਮਾਈਨਫੀਲਡ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ-ਕਾਸਟ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਸਰਵਿਸ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਹੱਲ ਇਲਾਜ, ਬੁਢਾਪਾ, ਹਿਪਿੰਗ (ਗਰਮ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ)—ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਨਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਜਾਂ ਕ੍ਰੀਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੈਚ? ਉਹ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਸਤਹ ਸਕੇਲਿੰਗ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਵਾਰ ਇਨਕੋਨੇਲ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਬੈਚ ਸੀ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਾਰੇ ਅਯਾਮੀ ਜਾਂਚਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਸੀ ਪਰ ਹੱਲ ਇਲਾਜ ਚੱਕਰ ਦੌਰਾਨ ਬਚਾਅ ਤੋਂ ਪਰੇ ਸੀ। ਫਿਕਸ ਵਿੱਚ ਫਰਨੇਸ ਚੱਕਰ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕਸਟਮ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਸਫਲਤਾ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋਇਆ ਇੱਕ ਹੱਲ ਹੈ। ਸਮੱਸਿਆ-ਹੱਲ ਕਰਨ ਦਾ ਇਹ ਪੱਧਰ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਵਿਕਰੇਤਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੱਚੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸਹਿਭਾਗੀ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਹ QSY ਵਰਗੇ ਸਪਲਾਇਰ ਦੁਆਰਾ ਸੰਕੇਤ ਕੀਤੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਖਾਸ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਮੀਨੂ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਦਾ ਬਿਆਨ ਹੈ। ਕੋਈ ਵੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਚਾਰਜ ਮੇਕਅਪ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤਿਮ ਨਿਰੀਖਣ ਤੱਕ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਲਗਾਤਾਰ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਏਕੀਕਰਣ ਜ਼ਰੂਰੀ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਟਾਪੂ ਨਹੀਂ ਹੈ

ਕੋਈ ਵੀ ਹਿੱਸਾ ਸਿਰਫ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਜੋਂ ਮੌਜੂਦ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਥਰਿੱਡ, ਬੋਲਟ ਹੋਲ, ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ, ਅਕਸਰ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ 'ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਭੇਜਣ ਦਾ ਪੁਰਾਣਾ ਮਾਡਲ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਯਾਮੀ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਗੁੰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਲਮੇਲ ਦੇਰੀ ਵੱਲ ਖੜਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦੀ ਛੱਤਰੀ ਹੇਠ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇਨ-ਹਾਊਸ ਹੋਣਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਤਾਲਮੇਲ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਕੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ CNC 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਨਾਜ਼ੁਕ ਡੈਟਮਸ ਕਾਸਟ-ਇਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਮੈਂ ਇੱਕ ਪੰਪ ਇੰਪੈਲਰ ਬਾਰੇ ਸੋਚਦਾ ਹਾਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਾਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵੇਨ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਬੋਰ, ਫੇਸ ਸੀਲ ਅਤੇ ਕੀਵੇ ਸਾਰੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਡ ਹਨ। ਇਹ ਸਭ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਅਸੀਂ ਕਾਸਟ ਵੈਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਡ ਬੋਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਾਂ - ਸੰਤੁਲਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ। ਕਿਸੇ ਤੀਜੀ ਧਿਰ ਨੂੰ ਕੱਚੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਭੇਜ ਕੇ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਸੁਪਨਾ ਹੋਵੇਗਾ।

ਇਹ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਾਰਵਾਈ ਦਾ ਵਿਹਾਰਕ ਮੁੱਲ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਸਹੂਲਤ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਸਮੁੱਚੀ ਨਿਰਮਾਣ ਲੜੀ ਦੁਆਰਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਇਰਾਦੇ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਇੱਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਸੋਰਸਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ, ਇਹ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਪੂਰੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਦੇ ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠ ਰਹੇ ਹੋ, ਤੋਂ ਗੁੰਮ ਮੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅੰਤਮ ਮਸ਼ੀਨੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਲਈ.

ਸਿੱਟਾ: ਇਹ ਇੱਕ ਕਰਾਫਟ ਹੈ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਭੇਸ

ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਲੱਭ ਰਹੇ ਹੋ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਮੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ, ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ। ਤੁਸੀਂ ਅਨੁਭਵ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਲਈ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ। ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਗਿਆਨ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹੋ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਮੋਮ ਪੈਟਰਨ ਗੂੰਦ ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਦਰੱਖਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਇਸ ਬਾਰੇ ਅਨੁਭਵੀ ਡੇਟਾ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪ ਟ੍ਰੀਟ ਫਰਨੇਸ ਦੇ ਗਰਮ ਜ਼ੋਨ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ ਹੈ।

ਵੈੱਬਸਾਈਟਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ QSY ਲਈ tsingtaocnc.com, ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ: ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ, ਇਨਵੈਸਟਮੈਂਟ ਕਾਸਟਿੰਗ, CNC, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ। ਪਰ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਉਹ ਹੈ 30 ਸਾਲ ਦੀਆਂ ਬੇਮਿਸਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਜੋ ਇੱਕ ਸੰਕਲਪ ਨੂੰ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਉਤਪਾਦ ਸਿਰਫ਼ ਧਾਤ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਏਮਬੇਡਡ ਫੈਸਲਾ-ਮੇਕਿੰਗ ਹੈ ਜਿਸ ਨੇ ਦਸ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਵਾਪਰਨ ਤੋਂ ਗਲਤ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਸਨ। ਇਹ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਆਖਰਕਾਰ ਸੋਰਸਿੰਗ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ. ਬਾਕੀ ਸਿਰਫ਼ ਧਾਤ ਹੈ.