ਸਟੀਲ ਵਾਲਵ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ 'ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵਾਲਵ ਕਾਸਟਿੰਗ' ਸੁਣਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਦਿਮਾਗ ਇੱਕ ਕੈਟਾਲਾਗ ਵਿੱਚ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ, ਸੰਪੂਰਣ ਦਿੱਖ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਛਾਲ ਮਾਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪਹਿਲੀ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ ਹੈ. ਅਸਲੀਅਤ ਤਾਪ, ਪੈਮਾਨੇ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਰੰਤਰ ਗੱਲਬਾਤ ਦਾ ਸੰਸਾਰ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ 316 ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਰੀਰ ਵਿੱਚ ਠੋਸਤਾ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਬਾਰੇ ਹੈ, ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਸਟੀਲ ਵਾਲਵ ਕਾਸਟਿੰਗ 1000 PSI ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਮੀਡੀਆ ਨੂੰ ਹੈਂਡਲ ਕਰਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇ। ਮੈਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇਖੇ ਹਨ ਜੋ CAD ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਕਾਸਟ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਡਰਾਉਣਾ ਸੁਪਨਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਹਿੰਗਾ ਮੁੜ ਕੰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ, ਬਦਤਰ, ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕੋਰ ਚੈਲੇਂਜ: ਇਹ ਸਭ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਿੱਚ ਹੈ

ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼ ਫਾਊਂਡਰੀਆਂ ਲਈ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਵਾਲੇ ਹਨ। ਉਹ ਸਧਾਰਨ ਬਲਾਕ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਇਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਰਸਤੇ, ਬੰਦਰਗਾਹ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ, ਅਤੇ ਉਹ ਨਾਜ਼ੁਕ ਫਲੈਂਜ ਚਿਹਰੇ ਹਨ। ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਥਰਮਲ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਇੱਕ ਡਰਾਉਣਾ ਸੁਪਨਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ। ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਭਾਗ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਵਿੱਚ ਭੋਜਨ? ਇਹ ਇੱਕ ਗਰਮ ਸਥਾਨ ਹੈ ਜੋ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਠੀਕ ਜਿੱਥੇ ਦਬਾਅ ਰੇਟਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਗੇਟ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਆਰਡਰ 'ਤੇ ਇਹ ਮੁਸ਼ਕਲ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ। ਕਲਾਇੰਟ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੁੰਦਰ, ਸੰਖੇਪ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸੀ, ਪਰ ਮੁੱਖ ਵਿਵਸਥਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਢਣਾ ਲਗਭਗ ਅਸੰਭਵ ਸੀ। ਨਤੀਜਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਖੋਜੀ ਗਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਤੋਂ 30% ਸਕ੍ਰੈਪ ਰੇਟ ਸੀ। ਸਬਕ ਸਿਰਫ਼ ਬਿਹਤਰ ਐਕਸ-ਰੇ ਨਿਰੀਖਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਸੀ; ਇਹ ਸੂਖਮ ਡਰਾਫਟ ਕੋਣਾਂ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਰੇਡੀਏ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦੇਣ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ ਬਾਰੇ ਸੀ ਜੋ ਧਾਤੂ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਨੁਮਾਨਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁੰਗੜਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗਲੋਬ ਜਾਂ ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਾਰਗਾਂ ਲਈ, ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਕਸਰ ਹਰੀ ਰੇਤ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਵੱਡੇ, ਭਾਰੀ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਗੇਟ ਵਾਲਵ ਲਈ, ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਜਬੂਤ ਗੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰਾਈਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਵਪਾਰ-ਬੰਦ ਹੈ. ਮੈਨੂੰ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟ ਨੂੰ ਯਾਦ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) ਜਿੱਥੇ ਅਸੀਂ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕੰਟਰੋਲ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦਾ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਕਰ ਰਹੇ ਸੀ। ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਨ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਟੀਮ, ਆਪਣੀ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਮਹਾਰਤ 'ਤੇ ਝੁਕਦੇ ਹੋਏ, ਇੱਕ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਗੇਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਤਜਵੀਜ਼ ਕੀਤੀ ਜੋ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹੇਠਲੇ ਫਲੈਂਜ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਖੁਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਗੜਬੜ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪਾਠ ਪੁਸਤਕ ਪਹੁੰਚ ਨਹੀਂ ਸੀ, ਪਰ ਇਸ ਨੇ ਕੰਮ ਕੀਤਾ। ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪਹੁੰਚ ਨੂੰ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ https://www.tsingtaocnc.com - ਇਹ ਚਮਕਦਾਰ ਦਾਅਵਿਆਂ ਬਾਰੇ ਘੱਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੈਚਿੰਗ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਗਾੜ ਬਾਰੇ ਵਧੇਰੇ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸੱਚ ਹੈ।

ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਾ ਹੈ. ਹਰ ਕੋਈ ਮਸ਼ੀਨੀ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪਤਲਾ ਕੱਟਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਥੋੜੀ ਜਿਹੀ ਤਬਦੀਲੀ ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੀ ਅਪੂਰਣਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਿੱਸਾ ਸਕ੍ਰੈਪ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੋਕਾਂ ਲਈ ਨਾਜ਼ੁਕ ਚਿਹਰਿਆਂ 'ਤੇ 3mm ਭੱਤੇ 'ਤੇ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਸਟੀਲ ਵਾਲਵ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਰ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਅਸਲੀਅਤ ਲਈ ਇੱਕ ਬਫਰ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਸੇ ਚੀਜ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਸੈਂਟਰ-ਟੂ-ਫੇਸ ਮਾਪ 'ਤੇ +/-0.5mm ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਰੱਖਦੇ ਹੋ।

ਮਟੀਰੀਅਲ ਮੇਜ਼: 304, 316, CF8M, ਅਤੇ ਪਰੇ

ਬੱਸ ਇਸਨੂੰ 316 ਵਿੱਚੋਂ ਬਣਾਓ। ਇਹ ਇੱਕ ਆਮ ਬੇਨਤੀ ਹੈ। ਪਰ 316 ਕੀ? ਕਾਸਟ ਬਰਾਬਰ CF8M? ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ 316 ਬਾਰ ਸਟਾਕ ਬਣਾਇਆ? ਰਸਾਇਣ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਨ। ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਗਰਮ ਫਟਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਖਾਸ ਨਹੀਂ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਮਿਲੇਗਾ ਜੋ Cr/Ni/Mo ਲਈ PMI ਗਨ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਸੇਵਾ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਮੈਂ POs 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਘੰਟੇ ਬਿਤਾਏ ਹਨ। ਇਹ ਪੈਡੈਂਟਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੈਸਟ ਦੌਰਾਨ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਕ੍ਰੈਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਫਿਰ ਗੰਭੀਰ ਸੇਵਾ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹਨ. ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੇਕਟ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਖਟਾਈ ਗੈਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਖੁਦ ਅੱਧੀ ਲੜਾਈ ਸੀ. ਜ਼ਰੂਰੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਾਪ ਇਲਾਜ ਚੱਕਰ ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਡਾਂਸ ਸੀ। ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼, ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਖਤਰਾ ਹੈ; ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਣਚਾਹੇ ਵਰਖਾ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਫਾਊਂਡਰੀ ਦਾ ਭੱਠੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟਿੰਗ QA ਸਰਵਉੱਚ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। QSY ਵਰਗੀ ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ, ਜੋ ਕਿ ਕੋਬਾਲਟ ਅਤੇ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਮਝਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੋਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇਸਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋਣ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲੰਮੀ ਮਿਆਦ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਵਿੱਚ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਉਸ ਸੰਚਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਗਿਆਨ ਵੱਲ ਸੰਕੇਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹੋ।

ਅਤੇ ਆਉ ਵੇਲਡ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰੀਏ. ਉਹ ਅਕਸਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਕੁਝ ਅੰਤਮ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਲ ਝੰਡਾ ਹਨ। ਕੁੰਜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਹੈ. ਇੱਕ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ WPS ਦੇ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਮੁਰੰਮਤ ਇੱਕ ਚੀਜ਼ ਹੈ। ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਮੁਰੰਮਤ ਇਕ ਹੋਰ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ ਮੁਰੰਮਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਇਹ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੂਰੀ ਖੋਜਯੋਗਤਾ ਗੈਰ-ਸੰਵਾਦਯੋਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਫਾਉਂਡਰੀ ਵਿੱਚ ਉਹ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਵੇਗਾ।

ਰਫ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਫਿਨਿਸ਼ਡ ਭਾਗ ਤੱਕ: ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹੈਂਡਆਫ

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਠੋਕਰ ਖਾਂਦੇ ਹਨ. ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੁੰਦਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਡੈਟਮ ਸਥਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਔਖਾ ਸਥਾਨ ਮਿਲਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਸਾਧਨ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਛੱਤ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਏਕੀਕਰਣ, ਜਾਂ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਤੰਗ ਤਾਲਮੇਲ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਫਾਇਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਭਟਕਣ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਾਊਂਡਰੀ ਨੂੰ ਇਹ ਸਮਝਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ ਲਈ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।

ਮੈਂ ਸੈਟਅਪ ਦੇਖੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਫਾਊਂਡਰੀ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣ ਲਈ ਕਾਸਟ ਲਗਜ਼ ਜਾਂ ਬੌਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਹਟਾ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਹਿਯੋਗ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮੋਲਡਰ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇਕਾਈਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਂਗਲੀ-ਪੁਆਇੰਟਿੰਗ ਉਸ ਪਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਮਾਪ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੀ ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਕੋਰ ਸ਼ਿਫਟ ਸੀ, ਜਾਂ ਕੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ? ਇਹ ਇੱਕ ਮਹਿੰਗਾ ਜਾਸੂਸ ਖੇਡ ਹੈ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਦਾ ਮਾਡਲ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ QSY ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਫੀਡਬੈਕ ਲੂਪ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੀਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟੀਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਬਾਰੇ ਦੱਸਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਅਗਲੀ ਰਨ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਸ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਮਾਪਣਾ ਔਖਾ ਹੈ ਪਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਅਨਮੋਲ ਹੈ।

ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ ਇਕ ਹੋਰ ਟੱਚਪੁਆਇੰਟ ਹੈ। ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਇੱਕ ਜਿਵੇਂ-ਕਾਸਟ ਸਤਹ ਕੁਝ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਾਰਗਾਂ ਲਈ ਠੀਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ। ਡਰਾਇੰਗ 'ਤੇ ਕਾਲਆਊਟ ਨੂੰ ਇਸ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇੱਕ 63 Ra ਨੂੰ ਇੱਕ as-cast ਸਤਹ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਕਲਪਨਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਜਾਣਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਕੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਓ।

ਗੁਣਵੱਤਾ: ਇੱਕ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਤੋਂ ਵੱਧ

ਹਰ ਕੋਈ ਐਮਟੀਆਰ (ਮਟੀਰੀਅਲ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟ) ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਟੇਸਟ ਰਿਪੋਰਟ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੋ ਕਿ ਮੇਜ਼ ਦਾਅ ਹੈ. ਅਸਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਕਦੇ ਨਹੀਂ ਦੇਖਦੇ. ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਤੱਕ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਰਸਾਇਣ ਕਿੰਨੀ ਇਕਸਾਰ ਹੈ? ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਕੋਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ? ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ (NDT) ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਕੀ ਹੈ? ਨਾਜ਼ੁਕ ਲਈ ਵਾਲਵ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਅਸੀਂ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੀ ਬੇਤਰਤੀਬ ਸਪਾਟ ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫੀ ਤੋਂ 100% ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫੀ ਤੱਕ ਚਲੇ ਗਏ ਹਾਂ। ਇਸ ਨੇ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕੀਤਾ, ਪਰ ਇਸਨੇ ਲੀਕ ਮਾਰਗ ਦਾ ਪਤਾ ਨਾ ਲੱਗਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ। ਇਹ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵਪਾਰਕ ਫੈਸਲਾ ਹੈ।

ਅਯਾਮੀ ਨਿਰੀਖਣ ਇਸ ਦਾ ਆਪਣਾ ਜਾਨਵਰ ਹੈ। ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਲਈ ਕੈਲੀਪਰਾਂ ਨਾਲ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ CMM ਨਾਲ ਪਹਿਲਾ ਲੇਖ ਨਿਰੀਖਣ (FAI) ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ, ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ. ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਹਰ ਭਾਗ ਵਧੀਆ ਹੈ. ਇਹ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦੀ ਕਾਰੀਗਰੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਪੈਟਰਨ ਪਲੇਟ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਚਸ਼ਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰੇਗੀ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਿੰਗ. ਇਹ ਮਾਮੂਲੀ ਜਾਪਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਮਾੜੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤੋਂ ਇੱਕ ਫਲੈਂਜ ਚਿਹਰੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਡਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬੇਕਾਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਡ ਅਤੇ ਜਿਵੇਂ-ਕਾਸਟ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਕ੍ਰੇਟਿੰਗ, ਬਲਾਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅੰਤਮ, ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਕਦਮ ਹੈ। ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਪਹਿਰਾਵੇ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਦੱਸੇ ਇਹ ਅਧਿਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਲਾਗਤ ਸਮੀਕਰਨ

ਪ੍ਰਤੀ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਦੀ ਕੀਮਤ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਖਤਰਨਾਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਸਟੀਲ ਵਾਲਵ ਕਾਸਟਿੰਗ. ਸਭ ਤੋਂ ਸਸਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਕਸਰ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹਿੰਗਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਕ੍ਰੈਪ, ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਸਪੁਰਦਗੀ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਿਰਦਰਦ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋ। ਮੁੱਲ ਉਪਜ ਦਰ, ਅਯਾਮੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਇੱਕ ਫਾਉਂਡਰੀ ਜੋ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਬਾਰੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਸ਼ਨ ਪੁੱਛਦੀ ਹੈ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਇਸ ਬਾਰੇ ਸੋਚ ਰਹੀ ਹੈ ਕਿ ਭਾਗ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ ਮੌਜੂਦ ਹੈ।

ਘੱਟ-ਆਵਾਜ਼, ਉੱਚ-ਮਿਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਨੌਕਰੀਆਂ ਅਸਲ ਪ੍ਰੀਖਿਆ ਹਨ। 50 ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼ ਦੀ ਇੱਕ ਦੌੜ ਲਈ ਸੈੱਟਅੱਪ ਕਰਨਾ 5000 ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਆਰਡਰ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ। ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਕੋਰ ਬਾਕਸ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਿਕਾਸ—ਇਹ ਘੱਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅਮੋਰਟਾਈਜ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਹੱਲਾਂ 'ਤੇ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਨ ਦੀ ਇੱਛਾ ਦਾ ਭੁਗਤਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਭੱਠੀ ਹੋਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਘੱਟ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਲਈ ਸਹੀ ਮਾਨਸਿਕਤਾ ਰੱਖਣ ਬਾਰੇ ਹੈ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸਫਲ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਾਲਵ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਾਂਝੇਦਾਰੀ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਇਨਰ, ਫਾਊਂਡਰੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸੰਵਾਦ ਹੈ। ਟੀਚਾ ਇੱਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਲੋੜ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਨਿਰਮਾਣਯੋਗ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਿੱਚ, ਸਹੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਇੱਕ ਅਨੁਮਾਨਯੋਗ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਮਾਰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਹ ਗੜਬੜ, ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲਾ, ਅਤੇ ਸਮਝੌਤਿਆਂ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਹੈ। ਪਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਸਹੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਉਹ ਬੇਮਿਸਾਲ, ਮੋਟਾ-ਦਿੱਖ ਵਾਲਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਵਾਲਵ ਦਾ ਦਿਲ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਦੂਜੀ ਸੋਚ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਸਲ ਅੰਤ ਹੈ ਜੋ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.