ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ 'ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਰਵਿਸਿਜ਼' ਸੁਣਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਤੁਰੰਤ ਸੋਚਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ ਨਾਲ ਫੈਂਸੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਲੋਕ ਫਸ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਅੱਪਗਰੇਡ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਆਪਣੇ ਨਿਯਮਾਂ, ਸਿਰ ਦਰਦ ਅਤੇ ਮਿੱਠੇ ਚਟਾਕ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬਿਲਕੁਲ ਵੱਖਰਾ ਜਾਨਵਰ ਹੈ। ਵਾਅਦਾ ਅਵਿਸ਼ਵਾਸ਼ਯੋਗ ਹੈ: ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਨੈੱਟ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ। ਅਸਲੀਅਤ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਛੋਟੇ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਨਾਲ ਭਰੀ ਹੋਈ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਪੂਰੇ ਬੈਚ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਬਾਜ਼ ਵਾਂਗ ਨਹੀਂ ਦੇਖ ਰਹੇ ਹੋ. ਮੈਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਭੁੱਲਦੇ ਹੋਏ, ਢਾਲ ਤੋਂ ਬਿਲਕੁਲ ਬਾਹਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਬਾਰੇ ਅਸਪਸ਼ਟ ਉਮੀਦਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਸਲੀ ਜਾਦੂ, ਅਤੇ ਅਸਲੀ ਵਾਰਪਿੰਗ, ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ.
ਕੋਰ MIM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਬਲੈਕ ਬਾਕਸ ਨਹੀਂ ਹੈ
ਆਓ ਇਸ ਨੂੰ ਪਾਠ ਪੁਸਤਕ ਦੇ ਫਲਫ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਤੋੜ ਦੇਈਏ। ਤੁਸੀਂ ਫੀਡਸਟੌਕ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਜੋ ਕਿ ਲਗਭਗ 60% ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਵਾਲੀਅਮ ਦੁਆਰਾ 40% ਬਾਈਂਡਰ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਕੋਈ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਸਮਾਨੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਸੰਪੂਰਨ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਵੀ ਅਸੰਗਤਤਾ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਖਾਲੀ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਵਜੋਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗੀ। ਅਸੀਂ 17-4 PH ਸਟੇਨਲੈਸ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਛਲ ਨਿਕਲ-ਆਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਤੱਕ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੜਾਅ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮੁੰਡਿਆਂ ਲਈ ਜਾਣੂ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸਖ਼ਤ ਹਨ। ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਡੀਬਾਈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੁੰਗੜਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ - ਅਕਸਰ 15-20% ਲੀਨੀਅਰ ਸੰਕੁਚਨ। ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਉਮੀਦ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਫਿਰ ਡਿਬਾਈਡਿੰਗ ਆਉਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਇੱਕ ਹੌਲੀ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਦਮ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਤੁਸੀਂ ਬਾਈਂਡਰ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹੋ। ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼, ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਚੀਰ ਜਾਂ ਛਾਲੇ ਪੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਡੀਬਾਈਡਿੰਗ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਸਬਰ ਦੀ ਖੇਡ ਹੈ। ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਹਰਾ ਹਿੱਸਾ ਬਹੁਤ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ। ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਸਰਜੀਕਲ ਯੰਤਰ ਹਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਯਾਦ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਸੀਂ ਥਰਮਲ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਸੀ। ਪੁਰਜ਼ੇ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦੇ ਹੋਏ ਚੰਗੇ ਲੱਗਦੇ ਸਨ, ਪਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਉਹ ਥੱਕੇ ਹੋਏ ਸਿਪਾਹੀਆਂ ਵਾਂਗ ਝੁਕ ਜਾਂਦੇ ਸਨ। ਦੋਸ਼ੀ ਅਧੂਰਾ ਬਾਈਂਡਰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਤਣਾਅ ਸੀ। ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹਿੰਗਾ ਸਬਕ ਸਿੱਖਿਆ.
ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਅੰਤਮ ਰੂਪਾਂਤਰ ਹੈ। ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ, ਆਰਗਨ, ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ - ਧਾਤ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕਣ ਫਿਊਜ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹਿੱਸਾ ਸੰਘਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ, ਜਾਂ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਟ੍ਰੇ, ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਲਾ ਰੂਪ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਨੂੰ ਚਿਪਕਾਏ ਜਾਂ ਵਿਭਿੰਨ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਾਏ ਬਿਨਾਂ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਗੇਅਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲਈ ਜੋ ਅਸੀਂ ਚਲਾਇਆ ਸੀ, ਅਸੀਂ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਆਪਣੇ ਭਾਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੈੱਟਰਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਦੋ ਹਫ਼ਤੇ ਬਿਤਾਏ। ਇਹ ਇਹ ਗੈਰ-ਸੈਕਸੀ ਵੇਰਵੇ ਹਨ ਜੋ ਏ ਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਜਾਂ ਤੋੜਦੇ ਹਨ ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ.
ਕਿੱਥੇ MIM ਸਮਝਦਾਰੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ (ਅਤੇ ਇਹ ਕਿੱਥੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ)
MIM ਇੱਕ ਇਲਾਜ ਨਹੀਂ ਹੈ-ਸਭ. ਇਸਦਾ ਮਿੱਠਾ ਸਥਾਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਛੋਟੇ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ 10,000 ਤੋਂ ਲੱਖਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਨ। ਹਥਿਆਰਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਦੰਦਾਂ ਦੀਆਂ ਬਰੈਕਟਾਂ, ਸਰਜੀਕਲ ਟੂਲ ਜਬਾੜੇ, ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਸੈਂਸਰਾਂ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ। ਜੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪੰਜ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਾਲ ਜਾਓ. ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਧਾਰਨ ਵਾੱਸ਼ਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਨਾਲ ਜਾਓ। MIM ਦਾ ਮੁੱਲ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵਿੱਚ ਕਈ ਅਸੈਂਬਲ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਕਲਾਇੰਟ ਸੀ ਜੋ ਪੰਜ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਾਲੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਤੋਂ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਲਾਕ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰ ਰਿਹਾ ਸੀ। ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ MIM ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ 70% ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ। ਇਹੀ ਜਿੱਤ ਹੈ।
ਪਰ ਪਦਾਰਥਕ ਸੀਮਾਵਾਂ ਅਸਲ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਿ 316L ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਜਾਂ Fe-2Ni ਵਰਗੇ ਮਿਸ਼ਰਤ MIM ਸਟੈਪਲ ਹਨ, ਬਹੁਤ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਕੁਝ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਦਨਾਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹਨ। ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵਿੰਡੋ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਹੈ। ਨਾਲ ਹੀ, ਭਾਗ ਦਾ ਆਕਾਰ ਇੱਕ ਰੁਕਾਵਟ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਕਿ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਧੱਕਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਆਮ ਨਿਯਮ 250 ਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਹਥੇਲੀ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰਤਾ ਇਕ ਹੋਰ ਵੱਡੀ ਹੈ. ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ, ਸਖ਼ਤ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਿੰਕ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜ ਲਈ ਇੱਕ ਨੁਸਖਾ ਹੈ। MIM (DFM) ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਗੱਲਬਾਤ ਗੱਲਬਾਤ ਹੈ ਜੋ ਕਿਸੇ ਵੀ ਟੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਿਛੋਕੜ ਹੋਣਾ ਅਨਮੋਲ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY). ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ 30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਹ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਠੋਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਗਿਆਨ ਐਮਆਈਐਮ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਲਈ ਸਿੱਧਾ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹੋਏ ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਆਪਣੇ ਕੋਰ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੰਮ ਪੂਰੇ ਨਿਰਮਾਣ ਈਕੋਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਿਹਾਰਕ ਸਮਝ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਐਮਆਈਐਮ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ; ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਜਾਣਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਦੋਂ ਕਰਨੀ ਹੈ ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਾਲ ਇੱਕ MIM ਭਾਗ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਹਕੀਕਤ: ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਹ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਕੋਈ ਵੀ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਐਮਆਈਐਮ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਸ਼ਿਪ ਲਈ ਤਿਆਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਰਲ ਹੈ। ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ±0.3% ਤੋਂ ±0.5% ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਪਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਛੇਕ ਜਾਂ ਮੇਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ QSY ਸਮੇਤ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਦਾਤਾ, CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਵਿਆਸ ਜਾਂ ਇੱਕ ਧਾਗੇ ਨਾਲ ਟੇਪ ਵਾਲੇ ਬੋਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਚੁਣੌਤੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਅਕਸਰ-ਨਾਜ਼ੁਕ, ਸਿੰਟਰਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕੁਚਲਣ ਦੇ ਫਿਕਸਚਰ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲੇਟਿੰਗ ਜਾਂ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਸਾਰੇ ਪੈਕੇਜ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹਨ। ਮੈਡੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਇੱਕ ਕੋਬਾਲਟ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸੇ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ASTM F75 ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਚੱਕਰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨਾ ਪਿਆ, ਫਿਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਚੇ ਹੋਏ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਗਰਮ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ (HIP) ਇਲਾਜ ਕਰਨਾ ਸੀ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੁੱਖ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਸਣਾ ਸੀ। ਦ ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਯਾਤਰਾ ਦਾ ਸਿਰਫ਼ ਪਹਿਲਾ ਤੀਜਾ ਹਿੱਸਾ ਸੀ। ਇੱਕ ਛੱਤ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇਸ ਪੂਰੀ ਲੜੀ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਉਂਗਲਾਂ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇਕ ਹੋਰ ਜਾਨਵਰ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਅੰਕੜਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ (SPC) ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਪਹਿਲੇ ਲੇਖਾਂ ਲਈ ਤਾਲਮੇਲ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (ਸੀ. ਐੱਮ. ਐੱਮ.) ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਜਾਂਚ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਮੂਨੇ (ਅਕਸਰ ਆਰਕੀਮੀਡੀਜ਼ ਵਿਧੀ ਰਾਹੀਂ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਨ। ਇਹ ਸੰਸਾਧਨ-ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਉਪ-ਸਤਹੀ ਖਾਮੀਆਂ ਨੂੰ ਫੜਨ ਦਾ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜੋ ਫੀਲਡ ਫੇਲ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਪਲਾਇਰ ਲੈਂਡਸਕੇਪ ਨੂੰ ਨੈਵੀਗੇਟ ਕਰਨਾ
ਚੁਣਨਾ ਏ ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਸਾਥੀ ਸਭ ਤੋਂ ਸਸਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਹਵਾਲੇ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਯੋਗਤਾ ਲੱਭਣ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੀ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਭਵ ਬਾਰੇ ਪੁੱਛਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਕੀ ਉਹ ਤੁਹਾਨੂੰ H900 ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ 17-4 PH ਦੇ ਨਾਲ ਪਿਛਲੇ ਕੰਮ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਗ੍ਰਾਫ ਦਿਖਾ ਸਕਦੇ ਹਨ? ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਖਾਸ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਕੰਟਰੋਲ ਸਮਰੱਥਾ ਕੀ ਹੈ? ਉਹ ਪਹਿਲੇ-ਲੇਖ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਰਿਪੋਰਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ?
ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰੋ ਜੋ ਜਿੰਨੇ ਸਵਾਲ ਪੁੱਛਦਾ ਹੈ ਜਿੰਨੇ ਉਹ ਜਵਾਬ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕੰਮ, ਲੋਡ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਗ੍ਰਿਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਸਾਥੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਿੱਛੇ ਛੱਡ ਦੇਵੇਗਾ ਜੋ MIM ਲਈ ਸਮੱਸਿਆ ਵਾਲੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਮੈਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਹੋਰ ਧਾਤੂ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬੁਨਿਆਦ ਵਾਲੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਥੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਹਾਰਤ QSY, ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਸੰਪੂਰਨ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਉਹ MIM ਗੋਲ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਹਰ ਵਰਗ ਪੈੱਗ ਨੂੰ ਮਜਬੂਰ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਸਾਧਨ ਹੈ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਵੇਖੋ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ, ਡਿਬਾਈਡਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਫਰਨੇਸ, ਅਤੇ CMM ਵੇਖੋ। ਸੰਸਥਾ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. MIM ਗੰਦਗੀ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਇੱਕ ਫਲੇਕ ਇੱਕ ਬੈਚ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੁਕਾਨ ਦਾ ਫਲੋਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਕਰੀ ਬਰੋਸ਼ਰ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ ਦੱਸਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੇਟਣਾ: ਇਹ ਇੱਕ ਸਾਧਨ ਹੈ, ਇੱਕ ਚਮਤਕਾਰ ਨਹੀਂ
ਇਸ ਲਈ, ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਪੇਚੀਦਗੀਆਂ ਲਈ ਸਨਮਾਨ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕੋਈ ਸ਼ਾਰਟਕੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਫਲਤਾ ਪਹਿਲੇ ਦਿਨ ਤੋਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਯੋਗ, ਖੇਡ ਵਿੱਚ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਦੀ ਡੂੰਘੀ ਸਮਝ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ 'ਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਫੋਕਸ 'ਤੇ ਟਿਕੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਟੀਚਾ ਇਸ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜਾਣਦੇ ਹੋਏ, ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਧਾਤੂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਲਾਭ ਉਠਾਉਣਾ ਹੈ।
ਇਹ ਦੇਖਣਾ ਦਿਲਚਸਪ ਹੈ ਕਿ ਉਦਯੋਗ ਕਿਵੇਂ ਵਿਕਸਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਵੇਂ ਬਾਈਂਡਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਡਿਬਾਈਡਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਪਰ ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤ ਬਾਕੀ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਬਾਈਂਡਰ ਹਟਾਉਣ, ਅਤੇ ਠੋਸ-ਸਟੇਟ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਯਾਤਰਾ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਕਲਿੱਕ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਿੰਟਰਡ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗਾ ਢੇਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅੰਤਰ ਲਗਭਗ ਹਮੇਸ਼ਾ ਅਨੁਭਵ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਗੰਭੀਰ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨਾਲ ਜੁੜਨ ਦੀ ਇੱਛਾ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ ਚਮਕਦਾਰ ਵਿਕਰੀ ਪਿੱਚ ਵਿੱਚ।
