ਗੰਭੀਰਤਾ ਸਥਾਈ ਉੱਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ

ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਹੱਲ ਸਿਰਫ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਟੀਕ ਥਰਮਲ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਮੋਲਡ ਲਾਈਫ ਮੈਨੇਜਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ-ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪਾਂ, ਆਇਲਫੀਲਡ ਵਾਲਵ, ਜਾਂ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਵਾਹਨ ਵਿੰਚ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ 2018 ਤੋਂ 12,000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ-ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਸਥਾਈ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟੇ ਹਨ—ਅਤੇ ਹਰ ਅਸਫਲਤਾ, ਹਰ ਆਯਾਮੀ ਡ੍ਰਾਈਫਟ, ਹਰ ਮਾਈਕਰੋ-ਸੰਕੁਚਨ ਘਟਨਾ ਨੇ ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਗੱਲ ਸਿਖਾਈ ਹੈ: ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਪਾਸਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਠੋਸੀਕਰਨ ਹੈ।

ਕਿਉਂ ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਜੇ ਵੀ ਮੱਧਮ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਜਿੱਤਦੀ ਹੈ

ਕੁਝ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਮੰਨਦੇ ਹਨ ਕਿ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗਰੈਵਿਟੀ ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈਂਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ — ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੇ ਚਸ਼ਮੇ ਨਹੀਂ — ਸਥਾਈ ਉੱਲੀ ਪਿਸਟਨ ਪੰਪ ਸਿਲੰਡਰ ਬਲਾਕਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼ ਵਰਗੇ ਘਰਾਂ ਲਈ ਸਖਤ ਅਯਾਮੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂ? ਕਿਉਂਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ, ਕੋਟੇਡ H13 ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 300+ ਚੱਕਰਾਂ ਵਿੱਚ ±5°C ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਸ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੀ। ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹਾਂ: 420 mm × 280 mm × 120 mm ਪੰਪ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਕਾਸਟਿੰਗ 'ਤੇ, ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ 500 ਯੂਨਿਟਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ±0.15 mm ਤੱਕ GD&T ਸਥਿਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ; ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਔਸਤ ±0.32 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਕੋਰ ਸ਼ਿਫਟ ਦੇ ਕਾਰਨ 17% ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੇ ਨਾਲ।

ਅਸੀਂ ਦੋ ਸਮਰਪਿਤ ਗਰੈਵਿਟੀ ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਾਂ-ਇੱਕ ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ (ASTM A) ਲਈ, ਇੱਕ ਘੱਟ-ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ (A105N) ਲਈ। ਦੋਵੇਂ ਤਲ-ਪੋਰ ਗੇਟਿੰਗ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਭਾਗਾਂ 'ਤੇ ਠੰਢੇ ਸੰਮਿਲਨ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ 'ਤੇ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਥਰਮੋਕਪਲ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੋਈ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਨਹੀਂ। ਕੋਈ "ਮਿਆਰੀ" ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਆਪਣਾ ਠੋਸ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਮੈਪ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਕਿੱਥੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ - ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਠੀਕ ਕਰਦੇ ਹਾਂ

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗਰੈਵਿਟੀ ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤਿੰਨ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਢਹਿ ਜਾਂਦੇ ਹਨ: ਮੋਲਡ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ, ਅਸੰਗਤ ਪ੍ਰੀਹੀਟ, ਅਤੇ ਐਲੋਏ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫੀਡਿੰਗ ਲਈ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਰਾਈਜ਼ਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ। ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ AMS 5387 ਕੋਬਾਲਟ ਅਲੌਏ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗ ਆਰਡਰ 'ਤੇ ਖੁਦ ਦੇਖਿਆ। ਪਹਿਲੀਆਂ 19 ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੇ ਫਲੈਂਜ ਦੇ ਨੇੜੇ ਉਪ ਸਤਹ ਦੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦਿਖਾਈ - ਸੰਪੂਰਨ ਰਸਾਇਣ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ। ਮੁਖ ਕਾਰਣ? 42 ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੋਲਡ ਸਤਹ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੇ ਗਰਮੀ ਕੱਢਣ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ। ਹੱਲ: ਅਸੀਂ ਹੁਣ ਐਲੂਮਿਨਾ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਲਕੀਅਤ ਬੋਰੋਸਿਲੀਕੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਹਰ 35 ਸ਼ਾਟ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਕੰਡੀਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ—ਹਰ ਇੱਕ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਐਮਿਸੀਵਿਟੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ।

ਅਸੀਂ ਸਖਤ ਪ੍ਰੀਹੀਟ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਵੀ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਮੋਲਡ ਕਦੇ ਵੀ ਭੱਠੀ ਦੇ ਠੰਡੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ. ਉਹ 280°C 'ਤੇ 90 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਭਿੱਜਦੇ ਹਨ, ਫਿਰ 320°C ±3°C ਤੱਕ ਰੈਂਪ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ 45 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਹੋਲਡ ਕਰਦੇ ਹਨ—ਤਿੰਨ ਡੂੰਘਾਈ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗੈਰ-ਵਿਵਾਦਯੋਗ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਛੱਡੋ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ T800-ਅਧਾਰਿਤ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਰ ਜਾਂ ਗਲਤ ਕੰਮ ਮਿਲਦਾ ਹੈ। ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਮੋਲਡ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਗਾਹਕ ਅਕਸਰ ਇਸ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਾਂ.

ਏਕੀਕਰਣ ਅਸਲ ਫਾਇਦਾ ਹੈ — ਸਿਰਫ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੀ ਨਹੀਂ

ਇੱਕ ਸੱਚਾ ਗੰਭੀਰਤਾ ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਹੱਲ ਸ਼ੇਕਆਊਟ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਰੁਕਦਾ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਹੀਟ ​​ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰੋਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ—ਸਭ ਇੱਕ ਛੱਤ ਹੇਠ। ਸਾਡੀ ਕਿੰਗਦਾਓ ਸਹੂਲਤ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਕਾਸਟ ਸਿਲੰਡਰ ਹਾਊਸਿੰਗ ਮਜ਼ਾਕ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਕਸ i-200S ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਿੱਧੇ ਮੋਲਡ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ CNC ਤੱਕ ਚਲੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੋਈ ਲੌਜਿਸਟਿਕ ਦੇਰੀ ਨਹੀਂ। ਕੋਈ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ। ਕੋਈ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ ਰੀਸੈਟ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬੋਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਜੇ ਵੀ ਠੋਸ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ 50 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਕਮਰੇ-ਤਾਪਮਾਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ 40% ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸਾਡਾ ਲੰਬਕਾਰੀ ਏਕੀਕਰਣ ਚਾਰ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ (ਸਾਰੇ ਹੀਟਸ ਮਿੱਲ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਲਈ ਟਰੇਸਯੋਗ), ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ (ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫਿਕ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਨਮੂਨੇ ਪ੍ਰਤੀ ASME B16.34 ਦੇ ਨਾਲ), ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (ISO 2768-mK ਲਈ CMM-ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ), ਅਤੇ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਟੂ ਕਸਟਮ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ 4-ਟੈਸਟਿਲਟੀਬਿਊ 4-5. ਰਿਗਸ)। ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਆਫ-ਹਾਈਵੇ ਵਾਹਨਾਂ ਲਈ ਸਾਡੇ ਵਿੰਚ ਸੈਂਟਰ ਸ਼ਾਫਟ ਰੋਲਰ 100% ਫਸਟ-ਪਾਸ ਉਪਜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ—ਭਾਵੇਂ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਟੇਪਰਾਂ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਨਾਲ।

ਆਪਣੇ ਸਾਥੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਕੀਮਤ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਹੈ

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਗਰੈਵਿਟੀ ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜੋ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਭੇਜਦੀ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਦਲੀਲ ਦੇ GD&T ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਫਲੈਗ ਕਰਦੀ ਹੈ — ਤੁਹਾਨੂੰ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਦਾਅਵਿਆਂ ਦੀ। ਦਸਤਖਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਤਿੰਨ ਸਵਾਲ ਪੁੱਛੋ:

• ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਮੈਨੂੰ ਆਪਣੇ ਪਿਛਲੇ ਤਿੰਨ PPAP ਪੈਕੇਜ ਦਿਖਾ ਸਕਦੇ ਹੋ—ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਲੌਗ ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀ ਤਾਪਮਾਨ ਚਾਰਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ?
• ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਹਰ ਹੀਟ 'ਤੇ ਇਨ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਪੈਕਟਰੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਜਾਂ ਸਿਰਫ ਪਹਿਲੇ-ਲੇਖ ਬੈਚਾਂ 'ਤੇ?
• ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ NDT ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਕਾਰਵਾਈ ਰਿਪੋਰਟ ਜਾਰੀ ਕਰਦੇ ਹੋ—ਜਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਦੁਬਾਰਾ ਕਾਸਟ ਕਰਦੇ ਹੋ?

ਅਸੀਂ ਤਿੰਨੇ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਹਰ ਵੇਲੇ. ਸਾਡਾ ISO 9001:2015-ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਸਿਸਟਮ ਹਰ ਮੋਲਡ ਸ਼ਾਟ, ਹਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਹਰੇਕ CMM ਪੜਤਾਲ ਪੁਆਇੰਟ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੋਈ ਅਪਵਾਦ ਨਹੀਂ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਸੀਂ ਪੂਰੇ ਉੱਤਰੀ ਅਮਰੀਕਾ, ਜਰਮਨੀ ਅਤੇ ਸਿੰਗਾਪੁਰ ਵਿੱਚ ਗਾਹਕਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ — 2023 ਵਿੱਚ ਮੱਧਮ-ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਆਰਡਰਾਂ 'ਤੇ ਜ਼ੀਰੋ ਲੇਟ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੇ ਨਾਲ।

ਅੱਗੇ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਆਪਣੀ ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ: ਕੋਬਾਲਟ-ਨਿਕਲ ਅਲੌਇਸ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ-ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ CNC ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਨੇੜੇ-ਨੈੱਟ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਨਹੀਂ ਕਿ ਇਹ ਨਾਵਲ ਹੈ-ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਫੀਲਡ ਡੇਟਾ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ 22% ਦੀ ਕਟੌਤੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੱਕ ਵਿਭਾਗ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਕ੍ਰਮ ਹੈ।