ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ

ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ 'ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਾਮੱਗਰੀ' ਸੁਣਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਦਿਮਾਗ ਸਿੱਧੇ ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ 'ਤੇ ਛਾਲ ਮਾਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਹੈੱਡਲਾਈਨ ਐਕਟ ਹੈ, ਯਕੀਨਨ. ਪਰ ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਫਲੋਰ 'ਤੇ ਕੋਈ ਸਮਾਂ ਬਿਤਾਇਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹੋ ਕਿ ਅਸਲ ਕਹਾਣੀ ਬਾਈਂਡਰ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਮਾਹੌਲ ਨਾਲ ਖਤਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪੂਰੀ ਕਾਕਟੇਲ ਹੈ ਜੋ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ ਆਤਮਾ। ਮੈਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸਟਾਲ ਦੇਖੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਕਿਸੇ ਨੇ ਇੱਕ ਸੁੰਦਰ, ਗੋਲਾਕਾਰ 17-4PH ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਆਮ ਮੋਮ-ਪੌਲੀਮਰ ਬਾਈਂਡਰ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਹੈ ਜੋ ਭਾਗ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡੀਬਾਈਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਘਾਤਕ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਸਿਰਫ਼ ਧਾਤ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਫੀਡਸਟੌਕ ਹੈ। ਇਹ ਪਹਿਲਾ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹਿੰਗਾ ਸਬਕ ਹੈ।

ਫੀਡਸਟੌਕ ਸਮੀਕਰਨ: ਵਿਗਿਆਨ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਕਲਾ

ਫੀਡਸਟੌਕ ਨੂੰ ਸਹੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਕਈ ਵਾਰੀ ਰਸਾਇਣ ਵਾਂਗ ਮਹਿਸੂਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਲੋਡ ਕਰਨ ਦਾ ਆਦਰਸ਼ ਅਨੁਪਾਤ — ਬਾਈਂਡਰ ਵਿੱਚ ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ — ਇੱਕ ਟਾਈਟਰੋਪ ਵਾਕ ਹੈ। ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ ਧੱਕੋ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹਯੋਗਤਾ ਗੁਆ ਦਿੰਦੇ ਹੋ ਜਿਸ ਲਈ MIM ਨੂੰ ਕੀਮਤੀ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਵੇਲਡ ਲਾਈਨਾਂ, ਵੋਇਡਸ ਮਿਲਦੀਆਂ ਹਨ. ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਿੱਸਾ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਚਾਨਕ ਸੁੰਗੜਦਾ ਹੈ, ਸਪੇਕ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪਹਿਰਾਵੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਵਾਰ ਦੌੜਦੇ ਹੋਏ, ਇੱਕ ਵਧੀਆ, ਗੈਸ-ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਡ 316L ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਾਨੂੰ ਪਾਠ ਪੁਸਤਕ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਹੇਠਾਂ ਲੋਡਿੰਗ ਡਾਇਲ ਕਰਨੀ ਪਈ। ਕਿਉਂ? ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਹੱਬ ਦੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਇੱਕ ਹਾਸੋਹੀਣੇ ਪਤਲੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਸੀ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਲੋਡਿੰਗ ਕਾਰਨ ਸਿੰਕ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਭਰਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਾਮੂਲੀ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤਾ, ਫਿਰ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਲਈ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਟਵੀਕ ਕੀਤਾ। ਇਹ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਸੀ, ਪਰ ਇਹ ਕਿਸੇ ਮੈਨੂਅਲ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਸੀ।

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਅਪਰਾਧਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਡਰਰੇਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਅਸਥਾਈ ਗੂੰਦ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਥਰਮਲ ਜਾਂ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਡੀਬਾਈਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇਸ ਦੇ ਸੜਨ ਵਾਲੇ ਗਤੀ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਸਮਕਾਲੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਫੁੱਲਣਾ, ਚੀਰਨਾ, ਜਾਂ 'ਹਰੇ ਭਾਗ' ਦਾ ਢਹਿ ਜਾਣਾ ਮਿਲਦਾ ਹੈ। ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਬੈਚ ਯਾਦ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬਾਈਂਡਰ ਸਪਲਾਇਰ ਨੇ ਬਿਨਾਂ ਨੋਟਿਸ ਦੇ ਇੱਕ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਬਦਲਿਆ. ਉੱਲੀ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਸੰਪੂਰਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਸਨ, ਪਰ ਡਿਬਾਇੰਡ ਓਵਨ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਥੱਕੇ ਹੋਏ ਆਟੇ ਵਾਂਗ ਡਿੱਗ ਗਏ ਸਨ। ਕੁੱਲ ਨੁਕਸਾਨ। ਪਾਊਡਰ ਸਮਾਨ ਸੀ, ਧਾਤ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਤਬਦੀਲੀ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ। ਅਸਫਲਤਾ ਬਾਈਂਡਰ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਇੱਕ 'ਮਾਮੂਲੀ' ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਸੀ।

ਅਤੇ ਆਉ ਪਾਊਡਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰੀਏ. ਗੋਲਾਕਾਰ ਅਤੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ (PSD) ਸਭ ਕੁਝ ਹਨ। ਇੱਕ ਤੰਗ PSD ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਪੈਕਿੰਗ ਥਿਊਰੀ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ, ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਵਿਸ਼ਾਲ ਵੰਡ ਅਕਸਰ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਿੰਟਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਕੋਬਾਲਟ-ਕ੍ਰੋਮ ਮੈਡੀਕਲ ਇਮਪਲਾਂਟ ਫੀਡਸਟੌਕ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨਾਲ ਲੜਿਆ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਅਸੀਂ ਸਹੀ PSD ਕਰਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਾਊਡਰ ਲਾਟ ਨੂੰ ਮਿਲਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ. ਹਰੇਕ ਲਾਟ ਲਈ ਸਪੈਕ ਸ਼ੀਟ 'ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ' ਸਨ, ਪਰ ਜਾਦੂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਸੀ। ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਡੇਟਾਸ਼ੀਟ ਤੋਂ ਇਹ ਨਹੀਂ ਸਿੱਖਦੇ ਹੋ; ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕੀਤੇ ਬੈਚਾਂ ਤੋਂ ਸਿੱਖਦੇ ਹੋ।

ਸਿੰਟਰਿੰਗ: ਜਿੱਥੇ ਪਦਾਰਥ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਬਣਦਾ ਹੈ

ਇਹ ਕੋਈ ਵਾਪਸੀ ਦਾ ਬਿੰਦੂ ਹੈ. ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ 'ਭੂਰੇ ਹਿੱਸੇ' ਨੂੰ ਢਾਲਿਆ ਅਤੇ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਹੈ। ਹੁਣ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ, ਧਾਤ ਦੇ ਕਣ ਫਿਊਜ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਸਲ ਪਦਾਰਥਕ ਗੁਣ ਉਭਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਤੁਹਾਡੀ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ - ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਟੂਲ ਸਟੀਲ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ - ਅੱਗ ਦੁਆਰਾ ਇਸਦੀ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਕੰਟਰੋਲ ਰਾਜਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ-ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਆਕਸੀਜਨ ਲੀਕ ਜਦੋਂ 17-4PH ਵਰਗੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸਤਹ ਕਾਰਬਨ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਤਬਾਹ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਭੱਠੀ ਦੇ ਮਾਹੌਲ, ਇੱਕ ਸਸਤੀ ਬੀਮਾ ਪਾਲਿਸੀ ਦੀ 'ਟੈਸਟ' ਕਰਨ ਲਈ ਹਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬੈਚ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡਮੀ ਪਾਰਟਸ ਚਲਾਉਣਾ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ।

ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਚੱਕਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਦਾਰਥ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਅੰਜਨ ਹੈ. ਰੈਂਪ ਰੇਟ, ਤਾਪਮਾਨ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਪੀਡ—ਇਹ ਸਾਰੇ ਅੰਤਮ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਇੱਕ ਨਰਮ ਚੁੰਬਕੀ ਮਿਸ਼ਰਤ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ Fe-50%Ni) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਚੁੰਬਕੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੀ। ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਾਪਰਟੀ ਵਿੰਡੋ ਨੂੰ ਖੁੰਝ ਗਏ। ਇਸ ਨੇ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਸੂਖਮ ਕੂਲਿੰਗ ਟਵੀਕਸ ਦੇ ਨਾਲ ਤਿੰਨ ਫਰਨੇਸ ਰਨ ਲਏ। ਖਰੀਦ ਆਰਡਰ 'ਤੇ 'ਮਟੀਰੀਅਲ' ਸਿਰਫ਼ Fe-50Ni ਸੀ। ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਉਸ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਬਣਾਈ ਗਈ ਸੀ।

ਸੰਕੁਚਨ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹਾਨ ਵੇਰੀਏਬਲ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਫੀਡਸਟੌਕ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਆਈਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਟੀਚਾ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ, ਪਰ ਇਹ ਕਦੇ ਵੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇੱਕ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਗੇਅਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਅਨੁਭਵੀ ਸੰਕੁਚਨ ਕਾਰਕ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਪਿਆ ਜੋ ਅਸੀਂ ਉਸ ਖਾਸ 4140 ਐਲੋਏ ਫੀਡਸਟੌਕ ਲਈ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਸੀ, ਨਾ ਕਿ ਵਿਕਰੇਤਾ ਦੇ ਆਮ 15-18% ਦਾਅਵੇ ਲਈ। ਸਾਡਾ ਕਾਰਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਪਲੇਨ ਵਿੱਚ 16.7% ±0.3% ਸੀ। ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੈਂਕੜੇ sintered ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਅਤੇ ਵਾਪਸ correlating ਤੱਕ ਆਇਆ ਹੈ. ਇਹ ਉਹ ਕਿਸਮ ਦਾ ਪਦਾਰਥਕ ਗਿਆਨ ਹੈ ਜੋ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਲੇਬੁੱਕ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।

ਕੋਬਾਲਟ ਅਤੇ ਨਿੱਕਲ ਵਰਗੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗੇਮ ਨੂੰ ਕਿਉਂ ਬਦਲਦੇ ਹਨ

ਆਮ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਣਾ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਜਾਂ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ MIM ਲਈ ਮੁਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਦਮ-ਬਦਲਾਅ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ 'ਫੈਨਸੀਅਰ ਸਟੀਲ' ਨਹੀਂ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵਿੰਡੋਜ਼ ਅਵਿਸ਼ਵਾਸ਼ਯੋਗ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਬਾਇਓਮੈਡੀਕਲ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਕੋਬਾਲਟ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਨਾਜ ਦੇ ਵਾਧੇ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਪੂਰੀ ਘਣਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ 20-ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਵਿੰਡੋ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਿੰਟਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਮਿਸ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਬਕਾਇਆ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਵੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਅਕਸਰ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਡੀਬਾਈਡਿੰਗ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਵਾਸ਼ਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ) ਨੂੰ ਸਤਹ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹੌਲੀ ਥਰਮਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ. ਪਰ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਬਣੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ—ਇਕ ਨਿੱਕਲ ਸੁਪਰ ਅਲੌਏ ਤੋਂ ਐਮਆਈਐਮ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਜੈੱਟ ਇੰਜਣ ਫਿਊਲ ਇੰਜੈਕਟਰ ਸਵਰਲਰਾਂ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ। ਮੁੱਲ ਸ਼ੁੱਧ-ਆਕਾਰ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ.

ਇਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਖੇਤਰ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਡੂੰਘੀ ਫਾਊਂਡਰੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਨੁਭਵ ਅਨਮੋਲ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ ਜਿਸਦਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲੰਮਾ ਇਤਿਹਾਸ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), MIM ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਦੇ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠ ਰਹੇ ਹਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ ਆਪਣੇ ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਰਾਹੀਂ। ਇਹ ਧਾਤਾਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਕਿਵੇਂ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਹ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉਦਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਬਾਰੇ ਇਹ ਗਿਆਨ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸੰਪਤੀ ਹੈ। ਉਹ ਸਮਝਦੇ ਹਨ ਕਿ ਪੋਸਟ-ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਸਟੇਟ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸਿਰਫ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਖਾਲੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਫਿਰ ਸਟੀਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਾਜ਼ੁਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਅੰਤਮ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ। MIM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਦਮ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਿੰਕ: MIM ਦਾ ਮਤਲਬ ਹਮੇਸ਼ਾ 'ਮੁਕੰਮਲ' ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ

ਇੱਕ ਆਮ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ MIM ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਰਤਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦੇ ਹਨ। ਕਈਆਂ ਲਈ, ਹਾਂ। ਪਰ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀ-ਕਠੋਰ ਗ੍ਰੇਡ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਜਿਸਨੂੰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਪਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨੀ ਯੋਗਤਾ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਪਏਗਾ. ਇੱਕ ਸਿੰਟਰਡ MIM ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਧੀਆ, ਇਕਸਾਰ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਸੁਪਨਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇਹ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ 440C ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ MIM ਹਿੱਸੇ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਕੇਸ ਸੀ ਜਿਸਨੂੰ ਇੱਕ ਟੇਪਡ ਮੋਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ। ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਿੱਸਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਘਣਾ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸੀ। ਇਸ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਟੈਪ ਕਰਨਾ ਸੰਦਾਂ ਨੂੰ ਚਬਾ ਰਿਹਾ ਸੀ। ਸਾਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਥੋੜੀ ਨਰਮ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਛੱਡਣ ਲਈ ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਪਿਆ, ਫਿਰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸਖਤ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। 'ਮਟੀਰੀਅਲ' ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀ: ਫੀਡਸਟੌਕ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ -> ਮੋਲਡਿੰਗ -> ਡਿਬਾਈਡਿੰਗ -> ਸਿੰਟਰਿੰਗ (ਨਰਮ) -> ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ -> ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ -> ਫਾਈਨਲ ਉਤਪਾਦ। ਭੱਠੀ ਦੇ ਬਾਅਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸਫ਼ਰ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਹੋਇਆ ਸੀ।

ਇਹ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਕੁੰਜੀ ਹੈ. ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਕੁਝ ਸਭ ਤੋਂ ਸਫਲ ਖਿਡਾਰੀ ਸ਼ੁੱਧ MIM ਦੁਕਾਨਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਉਹ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ QSY, ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਉੱਚ-ਅਲਾਇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲਈ ਇੱਕ ਡਰਾਇੰਗ ਨੂੰ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਿਰਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, MIM, ਜਾਂ ਇੱਕ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਪਹੁੰਚ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਵਾਲੀਅਮ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੇ 30 ਸਾਲਾਂ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਪੂਰੀ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਚੇਨ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸਮਝ ਨਾਲ ਐਮਆਈਐਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਸਟੈਪਸ। ਉਹ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਸਲ ਕੀਮਤ ਵਿੱਚ ਇਹ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਹਰ ਅਗਲੀ ਕਾਰਵਾਈ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਹ ਸਬਕ ਜੋ ਉਹ ਛਾਪਦੇ ਹਨ

ਤੁਸੀਂ ਸਫਲਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨਹੀਂ ਸਿੱਖਦੇ. ਤੁਸੀਂ ਕੂੜੇ ਦੇ ਡੱਬਿਆਂ ਤੋਂ ਸਿੱਖੋ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ ਲਈ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਫੀਡਸਟੌਕ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ। ਹਿੱਸੇ ਵਧੀਆ sintered, ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਦੇਖਿਆ. ਪਰ ਲੂਣ ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਸੇ ਗ੍ਰੇਡ ਦਾ ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਤੱਕ ਚੱਲਦਾ ਹੈ। ਦੋਸ਼ੀ? ਉਸ ਖਾਸ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸਤਹ ਕੈਮਿਸਟਰੀ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟਿਊਨ ਨਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਮਾਹੌਲ ਕਾਰਨ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕਾਰਬਨ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ। ਸਮੱਗਰੀ 'ਗਰੇਡ' ਸਹੀ ਸੀ, ਪਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੇ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਸੀ। ਸਾਨੂੰ MIM ਲਈ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਕੀਤੇ ਪਾਊਡਰ 'ਤੇ ਸਵਿੱਚ ਕਰਨਾ ਪਿਆ, ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਸਤਹ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਫਰਨੇਸ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਨੂੰ ਕੱਸਣਾ ਪਿਆ। ਸਪੈਕ ਸ਼ੀਟ ਬੇਕਾਰ ਸੀ ਜੇਕਰ ਅਸੀਂ ਉਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਜਿਸਨੇ ਅੰਤਮ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਈ ਸੀ।

ਇੱਕ ਹੋਰ ਵਾਰ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ MIM-ਯੋਗ ਟੰਗਸਟਨ ਹੈਵੀ ਅਲਾਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਖੋਜ ਕੀਤੀ। ਘਣਤਾ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੀ, ਪਰ ਫੀਡਸਟੌਕ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਢਾਲਣਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸੀ. ਅਸੀਂ ਗੇਟ ਅਤੇ ਰਨਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ 'ਤੇ ਮਹੀਨੇ ਬਿਤਾਏ। ਸਾਨੂੰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸੇ ਮਿਲੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਪਜ ਕਦੇ ਵੀ ਵੌਲਯੂਮ ਲਈ ਆਰਥਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਵਹਾਰਕ ਨਹੀਂ ਸੀ। ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਿਆ। ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵਾਅਦਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਪਰ ਇਸ ਨੂੰ ਫੀਡਸਟੌਕ ਤੋਂ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦੀਆਂ ਵਿਹਾਰਕ ਹਕੀਕਤਾਂ ਨੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਮਾਰ ਦਿੱਤਾ। ਇਹ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਨਿਰਣਾ ਕਾਲ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਸਫਲ ਹੋ ਕੇ ਕਰਦੇ ਹੋ।

ਇਸ ਲਈ ਜਦੋਂ ਮੈਂ ਸੋਚਦਾ ਹਾਂ ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁਣ, ਮੈਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ। ਮੈਂ ਫੈਸਲਿਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਕੈਸਕੇਡ ਵੇਖਦਾ ਹਾਂ: ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ, ਬਾਈਂਡਰ ਕੈਮਿਸਟਰੀ, ਪਾਊਡਰ ਲੋਡਿੰਗ, ਡੀਬਾਈਂਡ ਵਿਧੀ, ਭੱਠੀ ਦੇ ਮਾਹੌਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਸੰਭਾਵੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ। ਸਮੱਗਰੀ ਇਹ ਸਾਰੀ ਲੜੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ-ਪ੍ਰਭਾਸ਼ਿਤ ਇਕਾਈ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਹਰ ਲਿੰਕ ਦਾ ਆਦਰ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਉਹ ਗਿਆਨ ਨਹੀਂ ਖਰੀਦਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਇਹ ਭਾਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਸਫਲਤਾ ਦੁਆਰਾ ਅਸਫਲਤਾ, ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ. ਇਹ ਪਾਊਡਰ ਆਰਡਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੈ।