ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਟੀਲ ਫੈਕਟਰੀ

ਚੁਣਨਾ ਏ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਟੀਲ ਫੈਕਟਰੀ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹਵਾਲਾ ਲੱਭਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹੇ ਸਾਥੀ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਹੈ ਜੋ ਸਮਝਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਵਾਲਵ ਸੀਟ 'ਤੇ 0.02 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਇੱਕ ਆਫਸ਼ੋਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ 18 ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸਟਾਲ ਦੇਖੇ ਹਨ—ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀਆਂ ਖਾਮੀਆਂ ਤੋਂ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਸੰਗਤਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਜੋ ਸਿਰਫ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜਾਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਾਹਮਣੇ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਫਾਉਂਡਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਿਉਂ ਮੰਗਦੀ ਹੈ

ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸਲੇਟੀ ਲੋਹੇ ਵਾਂਗ ਨਹੀਂ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ। ਇਸ ਦੀ ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਨਿਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਆਕਸਾਈਡ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਠੋਸਤਾ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁੰਗੜਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਮ ਫਾਉਂਡਰੀ ਰਸਾਇਣਕ ਚਸ਼ਮਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ-ਪਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਖੁੰਝਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦੇ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਅਚਨਚੇਤੀ ਥਕਾਵਟ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਜਾਂ ਕਲੋਰਾਈਡ-ਅਮੀਰ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਸਥਾਨਿਕ ਟੋਏ ਪੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। Qingdao ਵਿੱਚ ਸਾਡੀ ਸਹੂਲਤ 'ਤੇ, ਹਰੇਕ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ AMS 5387-ਅਨੁਕੂਲ T800 ਐਲੋਏ ਬਿਲਟਸ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ—ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ, ਖੋਜਣਯੋਗ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ।

ਅਸੀਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇਕੱਲੇ ਕਦਮ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਮੰਨਦੇ। ਇਹ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜੋੜੀ ਗਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਪੜਾਅ ਹੈ: ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ → ਤਣਾਅ-ਰਹਿਤ ਐਨੀਲਿੰਗ → ਸ਼ੁੱਧਤਾ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ → Zeiss Contura G2 CMM 'ਤੇ ਅੰਤਮ ਅਯਾਮੀ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ। ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਗਾਹਕ ਪਿਸਟਨ ਪੰਪ ਸਿਲੰਡਰ ਹਾਊਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਡਰਾਇੰਗ ਭੇਜਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਠੋਸ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਡੇਟਾ — ਅਤੇ ਫਲੈਗ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਤੁਰੰਤ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਰੇਤ-ਕਾਸਟ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਫਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਧਾਂਤਕ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇੱਕ ਉੱਤਰੀ ਅਮਰੀਕਾ ਦੇ ਆਇਲਫੀਲਡ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ 4.2 mm ਅੰਦਰੂਨੀ ਫਿਲੇਟ ਰੇਡੀਅਸ ਫੜਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਗਰਮ ਸਥਾਨ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਸੀ। ਇਸ ਨੂੰ 6.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ 'ਤੇ ਮੁੜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਅਸਵੀਕਾਰਨ ਦਰਾਂ 92% ਤੱਕ ਖਤਮ ਹੋ ਗਈਆਂ।

ਵਰਟੀਕਲ ਏਕੀਕਰਣ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦਰਦ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਖਰੀਦਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਸਰੋਤ ਕਰਦੇ ਹਨ-ਫਿਰ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤੇ ਡੈਟਮਾਂ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ, ਜਾਂ ਬੇਮੇਲ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ਾਂ ਨਾਲ ਕੁਸ਼ਤੀ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਪੂਰੀ ਲੜੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ. ਸਾਡੀ ISO 9001-ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ-ਨਿਕਲ ਅਲੌਇਸ *ਅਤੇ* 5-ਐਕਸਿਸ DMG MORI ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਦੋਨੋਂ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਹਨ ਜੋ ਰੀ-ਫਿਕਸਚਰ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ±0.015 mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਾਸਟ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ।

ਇਹ ਏਕੀਕਰਣ ਤਿੰਨ ਮਾਪਣਯੋਗ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ:

• ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇੰਸੂਲੇਟਡ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਮੋਟੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 1050°C 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਮਿਲਦੀ ਹੈ-ਸਟੈਂਡਰਡ ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਅਭਿਆਸ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 70% ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਸਤਹ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ: ਅੰਤਿਮ ਸਮਾਪਤੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੋਈ ਸੈਕੰਡਰੀ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਐਸਿਡ ਪਿਕਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਰੇਤ-ਕਾਸਟ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਹਿੱਸੇ Ra ≤ 3.2 µm as-cast ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ Ra ≤ 1.6 µm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ—ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ।
• ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਤਿਆਰੀ: ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਲਵ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟਾਂ, ਲੀਕ-ਟੈਸਟ ਲੌਗਸ, ਅਤੇ GD&T-ਅਨੁਕੂਲ ਨਿਰੀਖਣ ਡੋਜ਼ੀਅਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਭੇਜਦੇ ਹਨ-ਸਿਰਫ ਅਯਾਮੀ ਜਾਂਚ ਸੂਚੀਆਂ ਹੀ ਨਹੀਂ।

ਜਦੋਂ "ਮਿਆਰੀ" ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ - ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਬਜਾਏ ਕੀ ਕਰਨਾ ਹੈ

ਕੁਝ ਇੰਜਨੀਅਰ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਲਈ 316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਨੂੰ ਡਿਫੌਲਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਹਾਈ-ਵੇਅਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ-ਜਿਵੇਂ ਮਾਈਨਿੰਗ ਵਾਹਨਾਂ 'ਤੇ ਵਿੰਚ ਸੈਂਟਰ ਸ਼ਾਫਟ ਰੋਲਰਸ-316 ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਗੈਲਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਘਾਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲੋਡ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਸਟਮ-ਜਾਅਲੀ 17-4PH H900 ਜਾਂ AMS 5387 ਕੋਬਾਲਟ ਅਲਾਏ ਨਾਲ ਬਦਲਦੇ ਹਾਂ।

ਇੱਕ ਯੂਰਪੀਅਨ ਪੰਪ OEM ਨੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ ਦੇ ਠੰਢੇ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਲਈ 304 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੱਤਾ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ 320 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਨਮਕ-ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹੇ। ਅਸੀਂ F51 ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ-ਸਮਾਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਉਹੀ ਮੋਲਡ, ਪਰ 22% ਉੱਚ PREN (ਪਿਟਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਮਾਨ ਸੰਖਿਆ) 'ਤੇ ਬਦਲਣ ਦਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਹਿੱਸੇ ਨੇ ਜ਼ੀਰੋ ਪਿਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ 2,000-ਘੰਟੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਪਾਸ ਕੀਤੀ। ਲਾਗਤ 14% ਵਧੀ ਹੈ. ਲਾਈਫਟਾਈਮ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ 4.7×। ਉਹ ਵਪਾਰ-ਬੰਦ? ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲੌਗਬੁੱਕ ਵਿੱਚ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਤੌਰ 'ਤੇ.

ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਡਿਲਿਵਰੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ

"ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ" ਦਾ ਮਤਲਬ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚੀਜ਼ਾਂ ਹੈ। ਖਰੀਦ ਪ੍ਰਬੰਧਕਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਇੱਕ ਕੈਲੰਡਰ ਮਿਤੀ ਹੈ। ਫੀਲਡ ਸਰਵਿਸ ਟੀਮਾਂ ਲਈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਬਦਲੀ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ — ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਅਤੇ ਲੇਬਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ — ਜਦੋਂ ਰਿਗ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਮੀਖਿਆ ਦੌਰਾਨ ਡਿਲੀਵਰੀ ਵਿੰਡੋਜ਼ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਆਰਡਰ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਹੀਂ। ਸਾਡੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਵਰਕਫਲੋ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂ ਤਸਦੀਕ ਲਈ ਬਫਰ ਸਮਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ।

ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਆਰਡਰਾਂ ਲਈ, ਲੀਡ ਟਾਈਮ *GD&T ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ* ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ — PO ਰਸੀਦ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਹੀਂ। ਮੱਧਮ-ਆਵਾਜ਼ ਦੀਆਂ ਦੌੜਾਂ (50-500 pcs) ਲਈ, ਅਸੀਂ ਆਮ ਗ੍ਰੇਡਾਂ (316L, F22, 17-4PH) ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਸਟਾਕ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ 12 ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬੇਨਤੀ ਕੀਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਲਈ ਮਾਸਟਰ ਪੈਟਰਨ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ — ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼, ਪੰਪ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨਾਂ, ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਹਾਊਸਿੰਗਸ ਸਮੇਤ। ਇਹ ਔਸਤਨ 35% ਦੁਆਰਾ ਦੁਹਰਾਓ-ਆਰਡਰ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਏ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਟੀਲ ਫੈਕਟਰੀ ਜੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਨ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਾਂਗ ਸਮਝਦਾ ਹੈ-ਕਿਸੇ ਵਸਤੂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਨਹੀਂ-ਮਟੀਰੀਅਲ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ, ਮੰਗ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਉਹ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਤੇ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ। ਸਹੀ ਸਾਥੀ ਸਿਰਫ਼ ਧਾਤ ਨਹੀਂ ਪਾਵੇਗਾ। ਉਹ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣਗੇ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਿੱਥੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ — ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ।