ਸਟੀਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ

ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ 'ਸਟੀਲ ਪਰੀਸੀਜ਼ਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ' ਸੁਣਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਬਹੁਤੇ ਦਿਮਾਗ ਸਿੱਧੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟਾਂ 'ਤੇ ਛਾਲ ਮਾਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਬਰੋਸ਼ਰ ਦੀ ਗੱਲ ਹੈ। ਅਸਲ ਕਹਾਣੀ, ਉਹ ਜੋ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਕੋਈ ਹਿੱਸਾ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਫਲੋਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਸਪੀਕ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਫਾਈਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਦਰਸ਼ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਕਾਸਟਬਿਲਟੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਣ-ਬੋਲੇ ਸਮਝੌਤਿਆਂ ਬਾਰੇ ਹੈ, ਇੱਕ ਐਸੀ-ਕਾਸਟ ਸਤਹ ਦੀ ਸੂਖਮ ਬਣਤਰ ਜੋ ਥਕਾਵਟ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤਾਪ ਦੇ ਤਾਪ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਬਾਰੇ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਕੋਈ ਵੀ ਮਿਆਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੈਪਚਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੈਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇਖੇ ਹਨ ਜੋ CAD ਵਿੱਚ ਸੰਪੂਰਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਗੇਟ ਅਤੇ ਰਾਈਜ਼ਰ ਲਈ ਇੱਕ ਡਰਾਉਣਾ ਸੁਪਨਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਿਰਫ ਐਕਸ-ਰੇ ਦੇ ਅਧੀਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ, ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਮਾੜਾ, ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿਰਫ਼ ਮਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਪਹਿਲੇ ਮੋਮ ਪੈਟਰਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤਿਮ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੱਕ, ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਏਮਬੇਡ ਹੈ।

ਡ੍ਰੌਪ-ਇਨ ਰਿਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦਾ ਭਰਮ

ਇੱਕ ਆਮ ਜਾਲ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਲਈ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਜਾਂ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਟੀਕ ਕਾਸਟ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ, ਡ੍ਰੌਪ-ਇਨ ਬਦਲ ਵਜੋਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਯਾਮੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਿਫਾਫਾ ਬਿਲਕੁਲ ਵੱਖਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਪੰਪ ਇੰਪੈਲਰ ਲਓ। ਇੱਕ ਜਾਅਲੀ ਵਿੱਚ ਬਲੇਡ ਦੇ ਕੰਟੋਰ ਦੇ ਬਾਅਦ ਅਨਾਜ ਦਾ ਵਹਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਟੌਤੀ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਰੋਧ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਏ ਸਟੀਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮਾਨ ਆਕਾਰ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਅਨਾਜ ਬਣਤਰ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਇਸਦਾ ਧਿਆਨ ਨਹੀਂ ਰੱਖਦੇ—ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਟੈਂਡਰਡ 304 ਦੀ ਬਜਾਏ CA-15 ਵਰਗੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਦੇ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ — ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਖਰਾਬ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਮਿਲੇਗੀ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਆਕਾਰ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਤੁਸੀਂ ਕੁਝ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਤਾਕਤ ਦਾ ਵਪਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਇਸਦੇ ਮਾਪਾਂ ਨਾਲ।

ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਕਈ ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਗਾਹਕ ਦੇ ਵਾਲਵ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਿੱਖਿਆ ਸੀ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਬਦਲ ਸੀ। ਅਸੀਂ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਾਰੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਸਪਾਟ-ਆਨ ਮਾਰਿਆ। ਪਰ ਇਹ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਭਾਫ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੀ। ਅਸਲ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਵਾਲੀਆਂ ਖੰਭੀਆਂ ਸਨ ਜੋ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਸਨ ਪਰ ਗਰਮ ਸਥਾਨਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਏ ਬਿਨਾਂ ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਡਰਾਉਣਾ ਸੀ। ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਾਸਟ ਕੀਤਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਹਾਈਡਰੋ-ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕੀਤਾ। ਪਰ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਉਹਨਾਂ ਤਿੱਖੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਨਿਆਂ ਤੋਂ ਮਾਈਕਰੋ-ਕ੍ਰੈਕ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਏ - ਇੱਕ ਕਲਾਸਿਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਦਾ ਜੋਖਮ ਜੋ ਅਸੀਂ ਫਲੈਗ ਕੀਤਾ ਸੀ ਪਰ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਲਈ ਕਿਹਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਇਹ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਫਲ ਨਹੀਂ ਹੋਇਆ, ਪਰ ਇਹ ਕੁਝ ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੋਣ ਲੱਗ ਪਿਆ। ਹੱਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਨਹੀਂ ਸੀ; ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਦੇ ਨਾਲ ਬੈਠਣਾ ਸੀ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲਾਭਾਂ ਲਈ ਮੂਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਇਰਾਦੇ ਦਾ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਬਲੀਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਗਰੋਵ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕਾਸਟਬਲ ਰੇਡੀਅਸ ਵਿੱਚ ਸੂਖਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਸੀ। ਇਹ ਉਹ ਸਹਿਯੋਗ ਹੈ ਜੋ ਅਸਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਗੈਰ-ਗੱਲਬਾਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਦੁਕਾਨ ਵਰਗੀ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਤੀਹ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹਨਾਂ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਅਣਗਿਣਤ ਵਾਰ ਖੇਡਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਸਿਰਫ਼ ਮੋਮ ਦੇ ਰੁੱਖ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ DFM (ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ) ਫੀਡਬੈਕ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਉਹ ਇੱਕ ਡਰਾਇੰਗ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਮਾਨਸਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਬਿਲਡਿੰਗ, ਡੋਲ੍ਹਣ, ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੇ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹਨ. ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੇ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਫਿਕਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਅੰਤੜੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ, ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਨੂੰ ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਵੱਲ ਸੇਧ ਦੇਣ ਬਾਰੇ ਹੈ ਜੋ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟਬਲ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਡ ਨਹੀਂ ਹੈ

ਏ ਲਈ 316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਭਾਗ ਸਿਰਫ਼ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬੋਲੀ ਹੈ। ਕਿਹੜਾ 316? ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਪਿਘਲ? ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਇੱਕ ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ 316L? ਜਾਂ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਸਿਗਮਾ ਪੜਾਅ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਫੇਰਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਸੋਧਿਆ ਸੰਸਕਰਣ? ਅਲਾਏ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਹੋਰ ਵੀ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਫਰਨੇਸ ਫਿਕਸਚਰ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸੀ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟ ਨੇ ਕਿਹਾ Inconel 625. ਵਧੀਆ ਮਿਸ਼ਰਤ. ਪਰ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਜੋ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਲੋਡ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਰੰਤਰ ਤਾਪ ਦੇਖਦਾ ਹੈ, ਮਿਆਰੀ 625 ਕਾਸਟਿੰਗ ਗ੍ਰੇਡ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਸੀ। ਅਸੀਂ ਬਿਹਤਰ ਤਣਾਅ-ਰੱਪੜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਜ਼ੋਰ ਦਿੱਤਾ, ਇੱਕ ਸੁਝਾਅ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦੇ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨੀ ਤੋਂ ਆਇਆ ਸੀ ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸੀਂ ਭਾਈਵਾਲੀ ਕੀਤੀ ਸੀ। ਇਸਨੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਇਦ 5% ਜੋੜਿਆ ਪਰ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਦੁੱਗਣਾ ਕਰ ਦਿੱਤਾ। ਇਹ ਪਰਮਾਣੂ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ।

ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਅਸਲੀਅਤ ਹੈ। ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਾਊਂਡਰੀਆਂ ਤੋਂ ਇੱਕੋ ਗ੍ਰੇਡ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੱਖਰਾ ਵਿਹਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਅਭਿਆਸ, ਡੀਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਹੇਠਾਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਫਾਊਂਡਰੀ ਜੋ ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹੈ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ QSY ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਕਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਪਕਵਾਨਾਂ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮੀਡੀਆ ਤਰਜੀਹਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ ਤਾਂ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਨਹੀਂ ਮੰਨ ਸਕਦੇ ਕਿ ਇੱਕ 4140 ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਪਾਠ ਪੁਸਤਕ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਗੁੱਸੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 280 BHN ਨੂੰ ਹਿੱਟ ਕਰੇਗੀ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਦੀ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਕਰਨੀ ਪਵੇਗੀ, ਦੌੜਾਕਾਂ ਤੋਂ ਕੂਪਨ ਕੱਟਣੇ ਪੈਣਗੇ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਕਰਨਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਬੰਦ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਕੇਵਲ ਕੈਮਿਸਟਰੀ ਰਿਪੋਰਟ ਵਿੱਚ.

ਸਰਫੇਸ ਇੰਜਣ ਹੈ

ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ-ਕਾਸਟ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼। ਲੋਕ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਗ੍ਰਸਤ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਭੁੱਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਤਹ ਦੀ ਬਣਤਰ ਖੋਰ, ਥਕਾਵਟ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਮੋਹਰੀ ਲਾਈਨ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸ਼ੈੱਲ ਤੋਂ ਸਿੱਧੇ, Ra 3.2 μm ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਆਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਇਹ ਇੱਕ ਔਸਤ ਹੈ. ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਦੇ ਹੇਠਾਂ, ਤੁਸੀਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਲਰੀ ਤੋਂ ਮਾਮੂਲੀ ਆਕਸਾਈਡ ਸੰਮਿਲਨ, ਮਿੰਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪਿਟਿੰਗ, ਜਾਂ ਸੰਤਰੇ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਲਈ, ਇਹ ਜਿਆਦਾਤਰ ਠੀਕ ਹੈ। ਇੱਕ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੀਲ ਸਤਹ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਚੱਕਰ ਥਕਾਵਟ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ, ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ.

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਾਲ ਏਕੀਕਰਣ, ਜਿਸ ਨੂੰ QSY ਆਪਣੀ CNC ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਲ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਵਰਕਫਲੋ ਜੋ ਮੈਂ ਅਕਸਰ ਦੇਖਦਾ ਹਾਂ ਉਹ ਹੈ: ਨਜ਼ਦੀਕ-ਨੈੱਟ-ਆਕਾਰ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਟਾਕ ਛੱਡੋ (ਅਕਸਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਡੈਟਮ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਸਿਰਫ 0.5mm ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਘੱਟ), ਫਿਰ ਮਸ਼ੀਨ। ਪਰ ਚਾਲ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਹੈ. ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਦਿੰਦੇ ਹੋ? ਤੁਸੀਂ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਅਜੀਬ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਫੜਦੇ ਹੋ? ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਵਾਰ ਇੱਕ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲਾ ਟਰਬਾਈਨ ਕਫ਼ਨ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਸੀ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੁੰਦਰ ਸੀ. ਪਰ ਬੋਲਟ ਹੋਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਲਈ CNC ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਮਾਮੂਲੀ ਦਬਾਅ ਨੇ ਪੂਰੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਦਿੱਤਾ। ਹੱਲ ਇੱਕ ਨਰਮ, ਅਨੁਕੂਲ ਫਿਕਸਚਰ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਸੀ ਜੋ ਪੂਰੇ ਬੈਕਫੇਸ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਸੀ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੀਮ ਨੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇਹ ਹੈਂਡਆਫ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਹਾਨ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉੱਥੇ 95% ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਨੇਲ ਫਾਈਨਲ 5% ਜੋ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਚੰਗਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ

ਵਪਾਰਕ ਦਬਾਅ ਹਮੇਸ਼ਾ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ, ਤੇਜ਼ ਚੱਕਰ, ਸਸਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਪਰ ਸਹੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਕੀਮਤ ਇੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਾਫ਼ੀ ਚੰਗਾ ਇੱਕ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਹੈ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ (NDT) ਤੱਕ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫੀ (ਐਕਸ-ਰੇ) ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਹੈ। ਪਰ ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਸਹੀ ਜ਼ੋਨਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖ ਰਹੇ ਹੋ? ਗੇਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਫਾਊਂਡਰੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਦੱਸਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਸੰਕੁਚਨ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਹੋਣ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਐਕਸ-ਰੇ ਸ਼ਾਟਾਂ ਨੂੰ ਫੋਕਸ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਸਤਹ ਚੀਰ ਲਈ, ਫਲੋਰੋਸੈਂਟ ਪੈਨਟਰੈਂਟ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ (FPI) ਵਧੀਆ ਹੈ, ਪਰ ਉੱਚ-ਅਖੰਡਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਰੋਸਪੇਸ ਜਾਂ ਮੈਡੀਕਲ ਲਈ ਸਬਸਰਫੇਸ ਖਾਮੀਆਂ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸ ਲਈ ਕੋਬਾਲਟ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਬੈਚ ਯਾਦ ਹੈ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਜਾਂਚਾਂ ਪਾਸ ਕੀਤੀਆਂ। ਪਰ ਇੱਕ ਰੁਟੀਨ ਆਡਿਟ ਦੌਰਾਨ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਨਮੂਨੇ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ FPI ਕਰਨ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਗੇਟ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਇੱਕ ਹੇਅਰਲਾਈਨ ਦਰਾੜ ਮਿਲੀ। ਮੂਲ ਕਾਰਨ? ਸ਼ੈੱਲ ਪਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਅਸੰਗਤਤਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਗਰਮ ਅੱਥਰੂ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਗਤ ਅਸਫਲਤਾ ਨਹੀਂ ਸੀ, ਪਰ ਇਸਨੇ ਪੂਰੇ ਬੈਚ ਨੂੰ ਮਾਰ ਦਿੱਤਾ। ਫਾਉਂਡਰੀ ਨੇ ਬੇਸ਼ੱਕ ਲਾਗਤ ਖਾ ਲਈ, ਪਰ ਵੱਡਾ ਸਬਕ ਨਮੂਨਾ ਲੈਣ ਦੀਆਂ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਹਾਅ ਬਾਰੇ ਸੀ। 30 ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਤੁਸੀਂ ਸੰਤੁਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ। ਹਰ ਗਰਮੀ, ਹਰ ਸ਼ੈੱਲ, ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਘਟਨਾ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਜਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਿਹਤਮੰਦ ਪਾਗਲਪਣ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਅਸਲ ਮਾਪ

ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪੱਧਰੀ ਦਾ ਅੰਤਮ ਸੂਚਕ ਕੀ ਹੈ ਸਟੀਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ? ਇਹ ਕਾਨਫਰੰਸ ਟੇਬਲ 'ਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਪਹਿਲਾ ਲੇਖ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਹ ਸਾਲ 3, ਸਾਲ 5 ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ। ਇਹ 10,000 ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਭਾਗ 1 ਅਤੇ ਭਾਗ 10,000 ਇੱਕੋ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕੋ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕੋ ਭਾਰ ਨੂੰ ਚੁੱਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇਕਸਾਰਤਾ ਇੱਕ ਪਰਿਪੱਕ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਸੰਸਕ੍ਰਿਤੀ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕੋਨੇ ਨਹੀਂ ਕੱਟਦੀ।

ਇਹ ਫਾਊਂਡਰੀਜ਼ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਕਈ ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਚੱਕਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨੀਕ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਨੀਟਰ ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਨਮੀ ਕੰਟਰੋਲਰ, ਅਤੇ, ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ, ਹੁਨਰਮੰਦ ਪੈਟਰਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ QSY ਵਰਗੇ ਸਹਿਭਾਗੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸੂਚੀ ਨਹੀਂ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹੋ। ਤੁਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ 30 ਸਾਲਾਂ ਦੀ ਸਮੂਹਿਕ ਮੈਮੋਰੀ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹੋ—ਇਹ ਯਾਦਦਾਸ਼ਤ ਕਿਸ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਪਤਲੇ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਧੁੰਦ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਲਈ ਇੱਕ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟ ਕਰਵ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਦਲਣਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਅਟੁੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਪਰ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੰਪਤੀ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੈ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਹਿੱਸਾ ਸਿਰਫ ਭੌਤਿਕ ਕਲਾਤਮਕਤਾ ਹੈ. ਅਸਲ ਉਤਪਾਦ ਨਿਸ਼ਚਤਤਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰੇਗਾ. ਇਹ ਨਿਸ਼ਚਤਤਾ ਇਮਾਨਦਾਰ ਸਹਿਯੋਗ, ਡੂੰਘੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਮਝ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਲਈ ਸਤਿਕਾਰ, ਅਤੇ ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਂਝੇ ਇਨਕਾਰ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਮੁੱਲ ਹੈ।