ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ

ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ 'ਨਿਕਲ ਅਲੌਏ' ਸੁਣਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲੀ ਚੀਜ਼ ਜੋ ਸ਼ਾਇਦ ਮਨ ਵਿਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ 'ਸਖਤ' ਜਾਂ 'ਮਹਿੰਗੀ' ਹੈ। ਇਹ ਗਲਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਰਲੀਕਰਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਫਾਊਂਡਰੀਆਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਮੇਰੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਮੈਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਠੋਕਰ ਖਾਂਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕਿਸੇ ਨੇ ਡਰਾਇੰਗ 'ਤੇ ਹੁਣੇ ਹੀ ਇੱਕ ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਇਹ ਸੋਚ ਕੇ ਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਜਾਦੂਈ ਗੋਲੀ ਹੈ। ਅਸਲੀਅਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਪਰਿਵਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਲਤ ਮੈਂਬਰ ਚੁਣਨਾ — ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਗੰਭੀਰ ਕਲੋਰਾਈਡ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਹੈਸਟਲੋਏ C-276 ਲਈ Inconel 625 ਨੂੰ ਉਲਝਾਉਣਾ — ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਮਹਿੰਗੇ ਪੇਪਰਵੇਟ ਲਈ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਟ੍ਰੈਕ ਹੈ। ਸ਼ੈਤਾਨ ਸਿਰਫ਼ ਕੈਮਿਸਟਰੀ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇਸ ਵਿੱਚ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਕਿਵੇਂ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹੋ।

ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਡ੍ਰਮ: ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਧਾਤੂ ਪਾਉਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ

ਆਓ ਪਹਿਲਾਂ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰੀਏ. ਨਾਲ ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ—ਜੋ ਕਿ QSY 'ਤੇ ਮੇਰੀ ਟੀਮ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ—ਅਕਸਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਲਈ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਵਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਹਿਚਕੀ ਹੈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਭੁੱਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ: ਖਾਣਾ ਅਤੇ ਖਾਣਾ। ਆਮ ਸਟੀਲਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਇਹਨਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਠੋਸ ਪੈਟਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਤੁਸੀਂ ਉਸੇ ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਇੰਪੈਲਰਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਬੈਚ ਨਾਲ ਛੇਤੀ ਹੀ ਸਿੱਖਿਆ। ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਸਟੀਲ ਪੈਟਰਨ ਵਰਤਿਆ, ਬਲੇਡ ਜੜ੍ਹ ਵਿੱਚ ਗੰਦੇ ਸੁੰਗੜਨ cavities ਦੇ ਨਾਲ ਖਤਮ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ. ਪਿਘਲਣਾ ਠੀਕ ਸੀ, ਕੈਮਿਸਟਰੀ ਸੰਪੂਰਨ ਸੀ, ਪਰ ਹਿੱਸਾ ਸਕ੍ਰੈਪ ਸੀ ਕਿਉਂਕਿ ਅਸੀਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਸਤੂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਮਝਿਆ। ਹੁਣ, ਹਰ ਨਵੇਂ ਲਈ ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗ੍ਰੇਡ, ਅਸੀਂ ਠੋਸ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਅਕਾਦਮਿਕ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਨੁਕਸਦਾਰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਕਈ ਹਜ਼ਾਰ ਡਾਲਰਾਂ ਦੇ ਸੁਪਰ ਅਲਾਏ ਪਿਘਲਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇਕ ਹੋਰ ਜਾਨਵਰ ਹੈ। ਸਧਾਰਨ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ। ਪਰ ਸ਼ੈੱਲ ਦਾ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ. ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਕਸਰ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸ਼ੈੱਲ ਜੋ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਚੀਰ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਯਾਮੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਲਈ ਖਾਸ ਜ਼ੀਰਕੋਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਜ਼ ਦਾ ਸਰੋਤ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੰਮ ਇਹ ਇੱਕ ਵੇਰਵਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਹੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਾਲ ਜੂਆ ਖੇਡ ਰਹੇ ਹੋ।

ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸਫਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ — ਗੇਟਾਂ ਅਤੇ ਫੀਡਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ। ਬਿਰਧ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਵਰਗੀ ਕਿਸੇ ਚੀਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਹੈ। ਗਲਤ ਘਬਰਾਹਟ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਲਗਾਉਣਾ ਇੱਕ ਕਠੋਰ ਜ਼ੋਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡਰਾਉਣਾ ਸੁਪਨਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਕਈ ਵਾਰ, ਹੱਲ-ਇਲਾਜ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਕੱਟ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਉਮਰ। ਇਹ ਇੱਕ ਕਦਮ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸੰਦਾਂ ਅਤੇ ਸਿਰ ਦਰਦ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਪਾਠ-ਪੁਸਤਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਲੇਜ਼ਰ-ਬੁੱਕ ਤਰਕ ਹੈ ਜੋ ਰੀਵਰਕ ਆਰਡਰਾਂ ਤੋਂ ਸਿੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਜਿੱਥੇ ਥਿਊਰੀ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਟੂਲ ਨੂੰ ਮਿਲਦੀ ਹੈ

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਰਬੜ ਸੜਕ ਨੂੰ ਮਿਲਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ, ਜਿੱਥੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਚਿੱਪ ਨਾਲ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਕੱਚਾ ਭੇਜਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ 'ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫੂਕ ਬਜਟ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਅੰਜਨ ਹੈ. ਪਹਿਲਾ ਨਿਯਮ: ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮਿਹਨਤ ਦਾ ਆਦਰ ਕਰੋ। ਮੈਨੂੰ ਹੇਨਸ 230 ਤੋਂ ਬਣੀ ਟਰਬਾਈਨ ਸੀਲ ਰਿੰਗ ਲਈ ਨੌਕਰੀ ਯਾਦ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਫਿਨਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਹਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪਾਸ ਵਧੀਆ ਰਹੇ, ਪਰ ਅੰਤਿਮ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪਾਸ 'ਤੇ, ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਗਲਤ ਸੀ - ਇੱਕ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਬਹੁਤ ਤਿੱਖੀ ਸੀ। ਇਹ ਨਹੀਂ ਕੱਟਿਆ; ਇਸ ਨੂੰ ਰਗੜਿਆ. ਸਤਹ ਦੀ ਪਰਤ ਇੰਨੀ ਸਖ਼ਤ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਾਡੇ ਰੁਕਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸ ਨੇ ਦੋ ਟੂਲ ਤੋੜ ਦਿੱਤੇ। ਫਿਕਸ? ਹਮਲਾਵਰ, ਇਕਸਾਰ ਫੀਡ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੱਟ ਵਿੱਚ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਦ ਨੂੰ ਰਹਿਣ ਦੇਣ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਲਾਈਟ ਕੱਟ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਸ਼ਮਣ ਹਨ।

ਕੂਲੈਂਟ ਸਿਰਫ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਡੂੰਘੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ, ਥ੍ਰੂ-ਟੂਲ ਕੂਲੈਂਟ ਲਗਭਗ ਗੈਰ-ਸੰਵਾਦਯੋਗ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਕੂਲੈਂਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਵੀ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਸਿੱਖਿਆ - ਬਿਹਤਰ ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ ਲਈ ਇੱਕ ਅਮੀਰ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਭਾਵੇਂ ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸੰਪ ਦੀ ਸਫਾਈ ਹੋਵੇ। ਅਤੇ ਸੰਦ ਸਮੱਗਰੀ? ਸਿਰੇਮਿਕ ਇਨਸਰਟਸ ਕੁਝ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ, ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਟਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ AlTiN) ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਸਬਮਾਈਕ੍ਰੋਨ-ਗ੍ਰੇਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਾਡਾ ਆਮ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਹੈ। ਫਿਰ ਵੀ, ਅਸੀਂ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਇੱਕ ਲਾਗਤ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਹੀ ਹਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਪਾਉਂਦੇ ਹੋ।

ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ ਇਕ ਹੋਰ ਸੂਖਮ ਕਲਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਮਲਾਵਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਹਿੱਸਾ ਵਾਈਸ ਜਾਂ ਫਿਕਸਚਰ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਹਿੱਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਗਲੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਸੁੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਣਾਅ-ਰਹਿਤ ਐਨੀਲ ਜੋੜਦੇ ਹਾਂ, ਫਿਰ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਅਕੁਸ਼ਲ ਜਾਪਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਅਕਸਰ ਉਸ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਦਸਵੰਧ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਵਾਰਪ ਕਰਨ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸੂਖਮਤਾ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਸੌ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਨਾ ਕਿ ਮੈਨੂਅਲ ਤੋਂ।

ਮਟੀਰੀਅਲ ਮੇਜ਼: ਦੌਰ ਲਈ ਸਹੀ ਫਾਈਟਰ ਚੁਣਨਾ

ਸਾਰੀਆਂ ਲੜਾਈਆਂ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ। ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਕਰਨਾ ਵਾਹਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ—ਕੀ ਇਹ ਕਰਿਆਨੇ ਦੀ ਦੌੜ ਲਈ ਹੈ ਜਾਂ ਰੇਗਿਸਤਾਨ ਰੈਲੀ ਲਈ? QSY 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਰੇਂਜ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ। ਸਮੁੰਦਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਮੋਨੇਲ 400 ਜਿੱਥੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਕੁੰਜੀ ਹੈ ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਭੱਠੀ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਇਨਕੋਨੇਲ 600 ਅਤੇ 601 - ਵਧੀਆ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ। ਪਰ ਜਦੋਂ ਇਹ ਗਰਮ ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਸਲਫੀਡੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਗੰਦਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉੱਥੇ ਹੀ ਹੈਸਟਲੋਏ C-22 ਜਾਂ C-276 ਵਰਗੇ ਉੱਚ-ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਗ੍ਰੇਡ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਛਾਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਸਲ ਸੇਵਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਡੇਟਾ ਨਾਲ ਇਸ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾਉਣਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਮੈਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਹਲਕੇ ਕਾਸਟਿਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ C-276 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕੀਤੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ 316L ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੇ ਇੱਕ ਤਿਹਾਈ ਤੱਕ ਲਗਭਗ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਫਿਰ ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਰਿਪੇਅਰ ਫੈਕਟਰ ਹੈ। ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਨਕੋਨੇਲ 625, ਕਾਫ਼ੀ ਮਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਨ। ਹੋਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਰਖਾ-ਕਠੋਰ ਗ੍ਰੇਡਾਂ (ਇੰਕੋਨੇਲ 718 ਸੋਚੋ), ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਜਾਂ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਗੁਆਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਖਤ ਪ੍ਰੀ-ਅਤੇ ਬਾਅਦ-ਵੇਲਡ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕਿਸੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਾਮੂਲੀ ਨੁਕਸ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਵੇਲਡ-ਮੁਰੰਮਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ? ਇਹ ਜਵਾਬ ਉਪਜ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਹਮੇਸ਼ਾ ਉਹ ਗੱਲਬਾਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਲਾਇੰਟ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਾਂਝਾ ਫੈਸਲਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ।

ਅਤੇ ਆਓ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਨੂੰ ਨਾ ਭੁੱਲੀਏ. ਕੁਝ ਗ੍ਰੇਡਾਂ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਕੋਬਾਲਟ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰਸਾਇਣਾਂ ਵਾਲੇ, ਲੰਬੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਜਾਂ ਅਸਥਿਰ ਕੀਮਤਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਸੰਕਟ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇਨਕੋਨੇਲ 625 ਤੋਂ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਪਰ ਘੱਟ ਆਮ ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਬਦਲ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਪਿਆ। ਇਸ ਨੂੰ ਕਲਾਇੰਟ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਮੀਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ, ਪਰ ਇਸ ਨੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਸਮਾਂ-ਰੇਖਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ। ਲਚਕਤਾ, ਗਿਆਨ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਤ, ਸੇਵਾ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।

ਏਕੀਕਰਣ: ਇੱਕ ਛੱਤ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਫਾਊਂਡਰੀ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਾਡੇ ਵਰਗਾ ਮਾਡਲ ਹੈ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) ਇਸਦਾ ਮੁੱਲ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ/ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਸਹੂਲਤ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਹ ਕੰਟਰੋਲ ਅਤੇ ਫੀਡਬੈਕ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੀਮ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਅਣਕਿਆਸੇ ਸਖ਼ਤ ਸਪਾਟ ਜਾਂ ਸਬ-ਸਰਫੇਸ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਇਸਨੂੰ ਫਾਊਂਡਰੀ ਟੀਮ ਕੋਲ ਵਾਪਸ ਲੈ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਕੱਠੇ ਮਿਲ ਕੇ, ਉਹ ਇਸ ਦਾ ਖੰਡਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ: ਕੀ ਇਹ ਇੱਕ ਸਲੈਗ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ, ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੌਰਾਨ ਗੜਬੜ ਵਾਲੀ ਸਮੱਸਿਆ ਸੀ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਸਥਾਨਿਕ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਸੀ? ਇਹ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਸਿਖਲਾਈ ਅਸੰਭਵ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਦੋ ਵਿਕਰੇਤਾਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਦੋਸ਼ੀ ਠਹਿਰਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਅਸੀਂ ਇਸ ਏਕੀਕਰਣ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਆਪਣੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣਾਈ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਸਟਾਕ ਛੱਡ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਫੀਡ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਇਹ ਜਾਣਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਸਾਡਾ ਆਪਣਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਭਾਗ ਇਸ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲੇਗਾ। ਅਸੀਂ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਤਾਲਮੇਲ, 30 ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਹੋਇਆ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਸੰਭਾਵੀ ਅਸਫਲਤਾ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ, ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਲਾਇੰਟ ਲਈ ਸਮੁੱਚਾ ਜੋਖਮ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਕੀਮਤ ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਅਲੋਨ ਫਾਊਂਡਰੀ ਵਰਗੀ ਲੱਗ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਅੰਤਮ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਅਕਸਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ NDT-ਡਾਈ ਪੈਨਟਰੈਂਟ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਨੁਕਸ ਲੱਭਣਾ ਇੱਕ ਤਬਾਹੀ ਹੈ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਰ ਵੱਡੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਲੱਭਣਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਬੰਧਨਯੋਗ ਝਟਕਾ ਹੈ। ਸਾਡਾ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਵਰਕਫਲੋ ਉਸ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਚੈਕਪੁਆਇੰਟ ਲਈ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ-ਮੁੱਲ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਭਾਗ. ਇਹ ਇੱਕ ਦਾਰਸ਼ਨਿਕ ਅੰਤਰ ਹੈ: ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੇਵਾ ਨਹੀਂ ਵੇਚ ਰਹੇ ਹਾਂ; ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅੰਤਿਮ ਭਾਗ ਵੇਚ ਰਹੇ ਹਾਂ।

ਪਿੱਛੇ ਮੁੜਨਾ, ਅੱਗੇ ਵਧਣਾ

ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਸਭ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਕੀ ਲੈਣਾ ਹੈ? ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਇਹ ਕੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਸ਼ੈਲਫ ਤੋਂ ਖਰੀਦਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟ ਦਿੰਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਆਦਰ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਚੋਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੱਕ ਸੂਚਿਤ ਫੈਸਲਿਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਜੋ ਮੈਂ ਦੇਖੀਆਂ ਹਨ ਉਹ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਅੱਪਗਰੇਡ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਸਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖਰੀ ਭਾਸ਼ਾ ਹੈ।

ਉਦਯੋਗ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵੱਲ ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲਾਂ ਜਾਂ ਪਤਲੇ, ਐਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸੰਭਵ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਦੋਵਾਂ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਧੱਕਦਾ ਹੈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਸੀਂ ਲਗਾਤਾਰ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਟਵੀਕ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ, ਨਵੇਂ ਟੂਲਪਾਥ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ, ਕਈ ਵਾਰ ਟੈਸਟ ਦੇ ਟੁਕੜੇ 'ਤੇ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਾਂ, ਇਸ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ। ਇਹ ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਅਸਲੀਅਤ ਹੈ.

ਇਹ ਗੜਬੜ ਹੈ, ਇਹ ਵੇਰਵੇ-ਅਧਾਰਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਧੀਰਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਪਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਉਸ ਅੰਤਮ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋ—ਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚ ਇਕ ਸੰਪੂਰਨ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸ਼ਕਲ ਜੋ ਨਰਕ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ—ਇਕ ਟਰਬਾਈਨ ਨੂੰ ਪਾਵਰ ਦੇਣ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਬਾਹਰ ਭੇਜੋ, ਤਾਂ ਪੀਸਣਾ ਇਸ ਦੀ ਕੀਮਤ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗਿਆਨ ਇੱਕ ਹੈਂਡਬੁੱਕ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਪੁਰਾਣੇ ਟੂਲਿੰਗ 'ਤੇ ਦਾਗ ਅਤੇ ਦਹਾਕਿਆਂ ਪੁਰਾਣੇ ਨੌਕਰੀ ਵਾਲੇ ਯਾਤਰੀਆਂ 'ਤੇ ਲਿਖੇ ਨੋਟਾਂ 'ਤੇ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਹੈ.