ਸਟੀਲਾਈਟ ਬੁਸ਼ਿੰਗ

ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਜ਼ਿਕਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਏ ਸਟੀਲਾਈਟ ਬੁਸ਼ਿੰਗ, ਪਹਿਲੀ ਗੱਲ ਜੋ ਅਕਸਰ ਮਨ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਉਹ ਹੈ 'ਇੱਕ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹਿੱਸਾ।' ਇਹ ਗਲਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇੱਕ ਸਰਲੀਕਰਨ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੈਂ ਅਜਿਹੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇਖੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੇ ਇੱਕ ਆਮ ਸਟੈਲਾਈਟ 6 ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਮੰਗ ਕੀਤੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਪੈਕ ਸ਼ੀਟ ਵਿੱਚ 'ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅਬਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ' ਕਿਹਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਲੋਡ, ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਰੋਟਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇਸ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪਿਸਤ ਕਰਨ ਲਈ। ਅਸਲੀਅਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ, ਸਟੀਲਾਈਟ ਇੱਕ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਕੋਬਾਲਟ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਪਰਿਵਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਸਟੈਲਾਇਟ 6, 12, ਜਾਂ 21 ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਸ਼ੁੱਧ ਘਬਰਾਹਟ, ਅਬਰੈਸਿਵ ਇਰੋਸ਼ਨ, ਧਾਤੂ ਤੋਂ ਧਾਤੂ ਦੇ ਕੱਪੜੇ, ਜਾਂ ਖੋਰ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਨਾਲ ਲੜ ਰਹੇ ਹੋ। ਇਹ ਗਲਤ ਹੋਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲਤਾ, ਅਤੇ ਮੈਂ ਇਸਨੂੰ ਸਾਬਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਬਤ ਕੀਤੇ ਝਾੜੀਆਂ ਦਾ ਆਪਣਾ ਹਿੱਸਾ ਖਿੱਚ ਲਿਆ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਚੈੱਕਬਾਕਸ ਨਹੀਂ ਹੈ

ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਦੇ ਆਪਣੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਮੈਂ ਔਖਾ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਿੱਖਿਆ ਕਿ ਆਰਡਰ ਕਰਨਾ ਸਟੀਲਾਈਟ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਕਾਰ ਆਰਡਰ ਕਰਨ ਵਰਗਾ ਹੈ—ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੋਰ ਵੇਰਵਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਗਾਹਕ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਲਵ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੀ, ਵਧੀਆ ਕਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ. ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਦੌੜ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਕੋਬਾਲਟ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਟੰਗਸਟਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੋਂ ਬਣੇ ਬੁਸ਼ਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ। ਉਹ ਪਹਿਨਦੇ ਸਨ, ਪਰ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ. ਸਮੱਸਿਆ ਮੇਟਿੰਗ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਸੀ, ਜੋ ਸਕੋਰ ਹੋ ਰਹੀ ਸੀ. ਪਹਿਨਣ ਸਮਮਿਤੀ ਨਹੀਂ ਸੀ; ਇਹ ਇੱਕ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾ ਰਿਹਾ ਸੀ ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੋ ਰਿਹਾ ਸੀ। ਅਸਫਲਤਾ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਫਲ ਨਹੀਂ ਸੀ; ਇਹ ਕੁਝ ਸੌ ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੁੱਚੀ ਵਿਧਾਨ ਸਭਾ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੀ। ਸਾਨੂੰ ਵਾਪਸ ਜਾਣਾ ਪਿਆ ਅਤੇ ਅਲਾਏ ਦੀ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵੇਖਣਾ ਪਿਆ। ਇਹ ਪਤਾ ਚਲਿਆ ਕਿ ਸਾਨੂੰ ਉਸ ਖਾਸ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ, ਭਾਵੇਂ ਆਮ ਗ੍ਰੇਡ ਘਬਰਾਹਟ ਲਈ ਸੀ।

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਫਾਊਂਡਰੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜੋ ਸੂਖਮ ਮਾਮਲਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮਝਦਾ ਹੈ। ਵਰਗੀ ਕੰਪਨੀ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) ਇਹ ਸਵਾਲ ਪੁੱਛਣ ਦਾ ਪਿਛੋਕੜ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ 30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਾਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਦੇਖੇ ਹਨ। ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਭਵ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਧਾਤ ਨਹੀਂ ਪਾ ਰਹੇ ਹਨ; ਉਹ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ ਜੋ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਟੀਲਾਈਟ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਕੰਮ ਕਰੇਗਾ. ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਝਾੜੀਆਂ ਲਈ ਠੋਸ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਇਸ ਨੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵੰਡ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ, ਬਾਰੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਨਾਲ ਗੱਲਬਾਤ ਨੂੰ ਯਾਦ ਕੀਤਾ। ਇਹ ਉਹ ਪੱਧਰ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਸੱਚਮੁੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਹੋਰ ਬਿੰਦੂ ਜੋ ਅਕਸਰ ਖੁੰਝ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਉਹ ਹੈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੰਟਰਪਲੇ। ਇੱਕ ਮੋਟੇ-ਸੈਕਸ਼ਨ, ਸਧਾਰਨ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਝਾੜੀ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਠੀਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਹੋਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਟੈਗਰਲ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਚੈਨਲਾਂ ਜਾਂ ਫਲੈਂਜਾਂ ਵਾਲਾ, ਇੱਕ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਉੱਚ-ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਉਸ ਖ਼ਾਮੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ। QSY ਦੀ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ (ਮੱਧਮ ਲੜੀ ਲਈ ਵਧੀਆ, ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼) ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ (ਜਟਿਲ ਆਕਾਰ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ) ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਦੋਹਰੀ ਸਮਰੱਥਾ ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਫਾਇਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਭਾਗ ਦੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ ਇਸਦੀ ਡਰਾਇੰਗ.

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਜਿੱਥੇ ਚੰਗੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ

ਇਹ ਉਹ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਰਾਤ ਨੂੰ ਜਾਗਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਬਿਲਕੁਲ ਕਾਸਟ ਮਿਲਦਾ ਹੈ ਸਟੀਲਾਈਟ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਖਾਲੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਮ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅੱਧਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਟੀਲਾਈਟ ਵਰਕ-ਕਠੋਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਮਲਾਵਰਤਾ ਨਾਲ. ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡਾ ਟੂਲ ਪਾਥ, ਸਪੀਡ, ਫੀਡ, ਜਾਂ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਬੰਦ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇਨਸਰਟਸ ਦੁਆਰਾ ਸਾੜੋਗੇ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕ੍ਰੈਕ ਪੇਸ਼ ਕਰੋਗੇ, ਜਾਂ ਤਣਾਅ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਪਿੱਛੇ ਛੱਡੋਗੇ ਜੋ ਅਸਫਲਤਾ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਮੈਂ ਅੰਤਮ ਪਾਸ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਮਲਾਵਰ ਹੋ ਕੇ, ਇੱਕ ਸੁੰਦਰ ਫਿਨਿਸ਼ ਬਣਾ ਕੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੇ ਇੱਕ ਮਿਹਨਤੀ, ਸਮਝੌਤਾ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਪਰਤ ਨੂੰ ਲੁਕਾਇਆ ਹੈ।

ਟੀਚਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਸੁਗੰਧਿਤ ਕਰਨਾ. ਅਸੀਂ ਸਖ਼ਤ ਸੈੱਟਅੱਪਾਂ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੱਖੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਗ੍ਰੇਡਾਂ, ਅਤੇ ਅੰਗੂਠੇ ਦਾ ਨਿਯਮ: ਕੱਟ ਦੀ ਹਲਕੀ ਡੂੰਘਾਈ, ਮੱਧਮ ਗਤੀ, ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸ ਤੋਂ ਕੰਮ-ਸਖਤ ਪਰਤ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਆਉਣ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਫੀਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ 'ਤੇ ਸੈਟਲ ਹੋ ਗਏ। ਕੂਲਿੰਗ ਇਕ ਹੋਰ ਬਹਿਸ ਹੈ। ਕੁਝ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਰੱਖਣ ਲਈ ਫਲੱਡ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਸਹੁੰ ਲੈਂਦੇ ਹਨ। ਦੂਸਰੇ, ਮੈਂ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਾਂ, ਅਕਸਰ ਸਟੈਲਾਈਟ ਲਈ ਏਅਰ ਧਮਾਕੇ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕੂਲੈਂਟ ਦੇ ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਰੀਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸੰਤੁਲਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਇਸਦੇ ਲਈ ਇੱਕ ਭਾਵਨਾ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਇੱਕ ਦੁਕਾਨ ਦਾ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਨੁਭਵ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ QSY ਹਾਈਲਾਈਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਥੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹੋਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇਹਨਾਂ ਜ਼ਿੱਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਚਲਾਉਣਾ ਹੈ ਇਸ ਬਾਰੇ ਇਕੱਤਰ ਹੋਏ ਕਬਾਇਲੀ ਗਿਆਨ ਬਾਰੇ ਹੈ।

ਪੋਸਟ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਫਿੱਟ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਸਭ ਕੁਝ ਹੈ. ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਵੀਅਰ ਬਲਾਕ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੰਟਰਫੇਸ ਹੈ। ID ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ (Ra ਮੁੱਲ), ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਹੋਨਿੰਗ ਜਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਰਨ-ਇਨ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਫਰਕ ਲਿਆ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਵਾਰ ਪੰਪ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਚਾਲੂ ਹੋਣ ਦੌਰਾਨ ਝਾੜੀਆਂ ਨੂੰ ਜ਼ਬਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਸਨ। ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਖੁਦ ਝਾੜੀਆਂ ਵੱਲ ਦੇਖਿਆ। ਆਈਡੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਬਹੁਤ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੀ - ਇਹ ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਸਟਾਰਟ-ਅੱਪ ਪੜਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਆਇਲ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਫੜ ਰਹੀ ਸੀ। ਇੱਕ ਹਲਕਾ ਕਰਾਸ-ਹੈਚ ਹੋਨਿੰਗ ਨੇ ਇਸਦਾ ਹੱਲ ਕੀਤਾ। ਇਹ ਵੱਡੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਵੇਰਵਾ ਹੈ।

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸੰਦਰਭ ਅਤੇ ਰੀਅਲ-ਵਰਲਡ ਟ੍ਰੇਡ-ਆਫ

ਸਟੀਲਾਈਟ ਇੱਕ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ ਉਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਬੈਠਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ। ਕੋਬਾਲਟ ਬੇਸ, ਟੰਗਸਟਨ ਜਾਂ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਵਰਗੇ ਰਣਨੀਤਕ ਤੱਤ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ - ਇਹ ਸਭ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਸਟੀਲਾਈਟ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਹਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ. ਗਣਨਾ ਮਲਕੀਅਤ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਹੈ: ਭਾਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਨਾਮ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਬਦਲੀ ਮਜ਼ਦੂਰੀ, ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਤੋਂ ਜਮਾਂਦਰੂ ਨੁਕਸਾਨ। ਇੱਕ ਆਫਸ਼ੋਰ ਪਲੇਟਫਾਰਮ 'ਤੇ ਇੱਕ ਗੰਭੀਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੰਪ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸਟੀਲਾਈਟ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਸਸਤੀ ਬੀਮਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਘੱਟ ਨਾਜ਼ੁਕ, ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਕਨਵੇਅਰ ਰੋਲਰ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇੱਕ ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਝਾੜੀ ਵੀ ਇਸਦੇ ਜੀਵਨ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਵਿਕਲਪ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਸਾਥੀ ਦਾ ਪੂਰਾ-ਸੇਵਾ ਪਹਿਲੂ ਕੀਮਤੀ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ ਜੋ ਕਿ ਅਲਾਏ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਅਗਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ QSY ਦੁਆਰਾ ਦੱਸੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸੇਵਾਵਾਂ, ਇੱਕ ਹੋਰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਲਾਗਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਇਹ ਸਲਾਹ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਨੇੜੇ-ਨੇਟ-ਆਕਾਰ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਘੰਟਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਜੇ ਪਰਿਵਾਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਖਰਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਉਸ ਖਾਸ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕੇਸ ਲਈ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਟ੍ਰੇਡ-ਆਫ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਸੌਖਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਪੂਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਲੜੀ ਨੂੰ ਦੇਖ ਰਹੇ ਹਨ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੇਚ ਰਹੇ ਹਨ।

ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਯਾਦ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਐਜੀਟੇਟਰ ਸ਼ਾਫਟ ਲਈ ਝਾੜੀ ਨੂੰ ਦੇਖ ਰਹੇ ਸੀ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵਿਚਾਰ ਸਟੈਲਾਈਟ 6 ਸੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਨ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ- 750 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਚੱਕਰਵਾਤ ਹੀਟਿੰਗ, ਗੰਧਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ-ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਇੱਕ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵੱਲ ਤਬਦੀਲ ਹੋ ਗਈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਵੀ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਨ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਉਸ ਖਾਸ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਗਰਮ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸੀ, ਭਾਵੇਂ ਇਸਦੇ ਕਮਰੇ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ ਸੀ। ਝਾੜੀ ਇੱਕ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੀ ਸੀ, ਇੱਕ ਬਰੋਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ. ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਤੋਂ ਆਈ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦਾ ਨਾਮ.

ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਬਕ: ਅਨਪੌਲਿਸ਼ਡ ਸਟੋਰੀਜ਼

ਹਰ ਕਹਾਣੀ ਦਾ ਅੰਤ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਮੋਨੋਲੀਥਿਕ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਧੱਕਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਸਟੀਲਾਈਟ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਉੱਚ-ਲੋਡ, ਪ੍ਰਭਾਵ-ਸੰਭਾਵੀ ਹਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਵਿੱਚ। ਥਿਊਰੀ ਇਸਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਸੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਇਸ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲੇਗੀ। ਇਹ ਕੁਝ ਦੇਰ ਲਈ, ਕੀਤਾ. ਫਿਰ ਇਹ ਚੀਰ ਗਿਆ। ਖਰਾਬ ਨਹੀਂ ਹੋਇਆ—ਚੁੱਟਿਆ ਹੋਇਆ। ਸਬਕ ਇਹ ਸੀ ਕਿ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਸਦਮੇ ਦੇ ਲੋਡਿੰਗ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਨਹੀਂ ਸਕਦੀ ਸੀ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ, ਨਮੂਨਾ ਸਟੀਲ ਹਾਊਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਦਬਾਈ ਗਈ ਇੱਕ ਸਟੀਲਾਈਟ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੀ ਸਲੀਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕਰਕੇ ਹੱਲ ਕੀਤਾ, ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉਹ ਕਰਨ ਦਿੱਤਾ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੀ। ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਤੱਕ ਮੁੜ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।

ਇੱਕ ਹੋਰ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਮੇਲਣ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਇੱਕ ਸੁਪਰ-ਹਾਰਡ ਸਟੈਲਾਈਟ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਲਗਾਉਣਾ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਨੁਸਖਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਜੋੜਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ਾਫਟ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਇਸਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ (ਹਾਰਡ ਕ੍ਰੋਮ, ਥਰਮਲ ਸਪਰੇਅ) ਨੂੰ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਹੈ। ਮੈਂ ਵਾਰੰਟੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵਾਪਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸੁੰਦਰਤਾ ਨਾਲ ਬਣਾਏ ਬੁਸ਼ਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਿਆ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਅਸਫਲਤਾ ਇੱਕ ਨਰਮ, ਸਕੋਰਡ ਸ਼ਾਫਟ ਦੁਆਰਾ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਆਈਡੀ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਇੱਕ ਫਾਈਲ ਵਾਂਗ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ.

ਇਹ ਅਨੁਭਵ ਵਧੇਰੇ ਵਿਹਾਰਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਨੂੰ ਰੂਪ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਤੁਸੀਂ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਫ-ਦੀ-ਸ਼ੈਲਫ ਆਈਟਮ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦੇਖਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਸਵਾਲ ਗੁਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਪੀਵੀ (ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ-ਵੇਲੋਸਿਟੀ) ਮੁੱਲ ਕੀ ਹੈ? ਕੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸੀਮਾ, ਮਿਸ਼ਰਤ, ਜਾਂ ਪੂਰੀ-ਫਿਲਮ ਹੈ? ਕੀ ਇੱਥੇ ਕਿਨਾਰੇ-ਲੋਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹਨ? ਜਵਾਬ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਚੋਣ, ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਮੁਕੰਮਲ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਪੈਕਸ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ ਮਾਪਦੰਡ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੇਟਣਾ: ਸਪੈਕ ਸ਼ੀਟ ਤੋਂ ਪਰੇ

ਇਸ ਲਈ, ਇਸ 'ਤੇ takeaway ਕੀ ਹੈ ਸਟੀਲਾਈਟ ਝਾੜੀਆਂ? ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮੁੱਲ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਫੈਸਲਿਆਂ ਅਤੇ ਮੁਹਾਰਤ ਦੀ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਖਾਸ, ਅਕਸਰ ਸਜ਼ਾ ਦੇਣ ਵਾਲੇ, ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡ ਦੇ ਇੱਕ ਇਮਾਨਦਾਰ ਮੁਲਾਂਕਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਹਿਯੋਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਜਾਣਕਾਰ ਸਪਲਾਇਰ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਦੁਆਰਾ ਅੱਗੇ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਸੁਚੱਜੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ-ਵਿਆਪਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰੇਗਾ।

ਸਪਲਾਇਰ ਜੋ ਖਾਈ ਵਿੱਚ ਰਹੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ QSY ਆਪਣੇ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਵਿਕਰੇਤਾਵਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਬਣ ਗਏ ਹਨ। ਉਹ ਸਲਾਹਕਾਰ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਸ਼ਾਇਦ ਤੁਹਾਡੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਸੌ ਰੂਪਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਿਆ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਇੱਕ ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਲੋੜ ਦਾ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਨਾ ਹੈ-ਸਾਨੂੰ ਇਸ ਗਰਮ, ਖਰਾਬ, ਖਰਾਬ ਸੂਪ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ-ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣਯੋਗ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ। ਇਹ ਅਨੁਵਾਦ ਉਹ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਸਲ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਹਿਲੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਪਹਿਲਾਂ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸਟੈਲਾਈਟ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਬਿਆਨ ਹੈ ਕਿ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਲਾਗੂ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਗਿਆਨ, ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਮਕੈਨਿਕਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕੀ ਅਭਿਆਸ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਗਲਤ ਸਮਝਣਾ ਇੱਕ ਮਹਿੰਗਾ ਸਬਕ ਹੈ। ਖਰੀਦ ਆਰਡਰ ਕੱਟੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਦੋਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਅਕਸਰ ਤੁਹਾਡੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਗੱਲਬਾਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।