
ਚਲੋ ਈਮਾਨਦਾਰ ਬਣੋ, ਜਦੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੋਕ 'ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਇਨਵੈਸਟਮੈਂਟ ਕਾਸਟਿੰਗ' ਸੁਣਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਨਿਰਦੋਸ਼ ਜੈੱਟ ਇੰਜਣ ਬਲੇਡਾਂ ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਲਾ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਤਸਵੀਰ ਲੈਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਗਲੈਮਰ ਸਾਈਡ ਹੈ। ਅਸਲੀਅਤ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਪੀਸਣਾ, ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਣ ਬਾਰੇ ਹੈ ਜੋ ਕ੍ਰੈਕ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਡਿੱਗਦਾ ਨਹੀਂ, ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੁਆਹ ਨਹੀਂ ਰੱਖਦਾ, ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਜੋ ਅਕਸਰ ਅਣਦੇਖੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬਾਈਂਡਰ - ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ - ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਸਭ ਕੁਝ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਵੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜਾਦੂ ਸਿਰਫ਼ ਕੋਲੋਇਡਲ ਸਿਲਿਕਾ ਵਿੱਚ ਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸਟੁਕੋ, ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਤੁਸੀਂ ਉਮੀਦਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਿਵੇਂ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਕਈ ਦੁਕਾਨਾਂ ਸੋਚਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਏ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿੱਧਾ ਅੱਪਗਰੇਡ ਹੈ. ਅਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਹ ਇੱਕ ਸੰਦ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ 'ਤੇ ਇੱਕ ਫਿੱਕੀ ਹੈ.
ਮੈਨੂੰ ਯਾਦ ਹੈ ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਕੁਝ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਈਥਾਈਲ ਸਿਲੀਕੇਟ ਤੋਂ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਸੀ। ਵਿਕਰੀ ਪਿੱਚ ਸਭ ਕੁਝ ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਅਤੇ ਉੱਚ ਹਰੀ ਤਾਕਤ ਬਾਰੇ ਸੀ। ਜਿਸ ਚੀਜ਼ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ੋਰ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤਾ ਉਹ ਸੀ ਜਲਵਾਯੂ ਨਿਯੰਤਰਣ। ਈਥਾਈਲ ਸਿਲੀਕੇਟ ਨਾਲ, ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਕੁਝ ਛੋਟ ਹੈ। ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੁਹਾਡਾ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਪੇਖਿਕ ਨਮੀ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਿਰਫ਼ ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਕਾਰਕ ਨਹੀਂ ਹਨ; ਉਹ ਸੋਲ ਦੀ ਜੈਲੇਸ਼ਨ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼, ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਭੁਰਭੁਰਾ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕ੍ਰੈਕਡ ਫੇਸ ਕੋਟ ਮਿਲਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡਾ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਰੁਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਕਲਾਇੰਟ ਲਈ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼ ਦੇ ਇੱਕ ਬੈਚ 'ਤੇ ਇਹ ਮੁਸ਼ਕਲ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ। ਫਿਨਿਸ਼ ਸੁੰਦਰ ਸੀ, ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਪਾਟ-ਆਨ ਸੀ, ਪਰ ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਾਡੇ ਕੋਲ 30% ਸ਼ੈੱਲ ਅਸਫਲਤਾ ਦਰ ਸੀ। ਗੋਲੇ ਸੰਪੂਰਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਸਨ। ਮੁੱਦਾ? ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਨਮੀ ਵਾਲਾ ਸਪੈੱਲ ਸੀ, ਅਤੇ ਬੈਕਅੱਪ ਕੋਟ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕੋਟ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਹੋਏ ਸਨ। ਆਟੋਕਲੇਵ ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਭਾਫ਼ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੇ ਉਹ ਕਮਜ਼ੋਰ, ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੈੱਲ ਵਾਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਲੱਭੀਆਂ। ਨਤੀਜਾ ਘਾਤਕ ਸ਼ੈੱਲ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਸੀ, ਨਾ ਕਿ ਸਾਫ਼ ਮੋਮ ਡਰੇਨੇਜ ਜਿਸਦੀ ਸਾਨੂੰ ਲੋੜ ਸੀ। ਇਹ ਕੋਈ ਭੌਤਿਕ ਅਸਫਲਤਾ ਨਹੀਂ ਸੀ; ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗਿਆਨ ਅਸਫਲਤਾ ਸੀ।
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਸਲ ਮੁਹਾਰਤ ਹੈ - ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਖਰੀਦਣ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਇਸਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਸਿਸਟਮ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ। ਇਹ ਜਾਣਨ ਬਾਰੇ ਹੈ ਕਿ ਪਹਿਲੇ ਕੋਟ ਲਈ ਜ਼ੀਰਕੋਨ ਆਟੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ pH-ਵਿਵਸਥਿਤ ਸੋਲ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮਿਨੋਸਿਲੀਕੇਟ ਸਟੂਕੋ ਕੋਟ ਲਈ ਵਰਤ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣ ਸੈੱਟ ਹੈ।
ਇਸ ਦੇ ਸਾਰੇ ਉਲਝਣ ਲਈ, ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਅਜੇਤੂ ਹੈ। ਪਤਲੇ ਭਾਗਾਂ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅੰਸ਼ਾਂ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹਨ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਲਾਈ ਗਈ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮਿਲਣ ਵਾਲਾ ਮੋਨੋਲਿਥਿਕ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਅਵਿਸ਼ਵਾਸ਼ਯੋਗ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਘਣਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਲਗਭਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ - ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ। ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਸਥਿਰਤਾ ਉੱਤਮ ਹੈ, ਜੋ ਧਾਤ-ਸ਼ੈੱਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਮੈਂ ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ, Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) ਤੋਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇਖ ਰਿਹਾ ਸੀ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਯੋਗਤਾ ਵਜੋਂ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੇ 30 ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਲਾਏ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਰਿਪੱਕ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਝੁਕਾਅ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਕੁਝ ਅਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤੁਸੀਂ ਭਿੱਜਦੇ ਹੋ; ਇਹ ਇੱਕ ਵਚਨਬੱਧਤਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੋਬ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਲੋਹੇ ਦੀ ਬਰੈਕਟ ਲਈ? ਓਵਰਕਿਲ। ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਨਹੀਂ ਠਹਿਰਾਉਂਦਾ। ROI ਉਦੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਸਿੱਕੇ ਨਾਲੋਂ ਪਤਲੇ ਵੈਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਇੰਪੈਲਰ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਜਿੱਥੇ ਅਯਾਮੀ ਵਫ਼ਾਦਾਰੀ ਗੈਰ-ਗੱਲਬਾਤਯੋਗ ਹੈ।
ਇਹ ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ ਅਕਸਰ ਖੁੰਝ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੇਕਆਊਟ 'ਤੇ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਫਾਊਂਡਰੀ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਹੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਬਾਰੇ ਸੋਚਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਸ਼ੈੱਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਲੱਗਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਇਹ ਵੀ ਹੈ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚਮੜੀ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਅਸਰ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ CNC ਟੂਲ ਪਹਿਲੇ ਕੱਟ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ। ਸਾਨੂੰ ਸਾਡੀਆਂ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਾਡੀ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਫੀਡ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਟੂਲ ਮਾਰਗਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਪਿਆ ਹੈ।
ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ QSY, ਜੋ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਛੱਤ ਹੇਠ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ, ਦਾ ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਫਾਇਦਾ ਹੈ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੀਮ ਬਲੈਕ-ਬਾਕਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ; ਉਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਹਿੱਸਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ ਜਿਸਦਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਤਿਹਾਸ ਉਹ ਸਮਝਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਕਾਸਟਿੰਗ 'ਤੇ ਗੇਟ ਦੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਥੋੜੀ ਵੱਖਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਉਹ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ CNC ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੱਕ ਇਹ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਉਹ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਸਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਭਾਗ ਵਿੱਚ।
ਕੋਈ ਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੰਪੂਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਨਾਲ ਮੁੱਖ ਸਿਰਦਰਦ, ਜਲਵਾਯੂ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਲੀਚਯੋਗਤਾ ਹੈ। ਬਰਨਆਊਟ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ। ਕੋਈ ਵੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਸਿਲਿਕਾ ਬਾਈਂਡਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਗਲਾਸਸੀ, ਸਿੰਟਰਡ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਛੱਡ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁੜ-ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੋਣਾਂ ਵਿੱਚ। ਇਹ ਇੱਕ ਢਿੱਲੀ ਰੇਤ ਦਾ ਦਾਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਤੁਸੀਂ ਉਡਾ ਸਕਦੇ ਹੋ; ਇਹ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਵਾਰ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਸੀ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡਾਂ ਵਿੱਚ ਫਸ ਗਈ ਸੀ। ਇਹ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਭਿਆਨਕ ਸੁਪਨਾ ਸੀ, ਲਗਭਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ।
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਸਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਡਾ ਬਰਨਆਉਟ ਫਰਨੇਸ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਅਤੇ ਭੁੱਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਸ਼ੈੱਲ ਪੁੰਜ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਇੱਕ ਭਾਰੀ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤੋਂ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਥਰਮਲ ਚੱਕਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪਰਤ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਨੌਕਰੀ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਫਾਊਂਡਰੀ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਤਾਂ, ਕੀ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਭਵਿੱਖ ਹੈ? ਉੱਚ-ਇਕਸਾਰਤਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਭਾਗਾਂ ਲਈ, ਬਿਲਕੁਲ। ਇਹ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਮੈਡੀਕਲ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ ਹੈ। ਪਰ ਇਹ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਇਲਾਜ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕੀ ਅਤੇ ਵਪਾਰਕ ਗਣਨਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ (Ra ਮੁੱਲ), ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ, ਭਾਗ ਰੇਖਾਗਣਿਤ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਲਾਗਤ।
ਅਜਿਹੇ ਕੰਮ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਥੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਹੀਂ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹੋ. ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲੌਗਸ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਲਰੀ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਰਿਕਾਰਡ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਬਰਨਆਉਟ ਚਾਰਟ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹੋ। ਤੁਸੀਂ ਕਈ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦਾ ਅਭਿਆਸ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਫੀਲਡ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਚੱਲ ਰਹੇ ਓਪਰੇਟਰ ਤੋਂ ਕੀ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹੋ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਮੁੱਲ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬੈਂਕ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਉਹਨਾਂ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਦੀ ਸਮੂਹਿਕ ਮਾਸਪੇਸ਼ੀ ਦੀ ਯਾਦ ਵਿੱਚ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਲੜਾਈਆਂ ਲੜੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਜਿਹੇ ਹਿੱਸੇ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੀ ਕਾਫ਼ੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।