ਜਦੋਂ ਬਹੁਤੇ ਲੋਕ ਸੁਣਦੇ ਹਨ OEM ਕਾਸਟਿੰਗ, ਉਹ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਲੈਣ-ਦੇਣ ਬਾਰੇ ਸੋਚਦੇ ਹਨ: ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਡਰਾਇੰਗ ਭੇਜਦੇ ਹੋ, ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਵਾਪਸ ਭੇਜਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ ਹੈ। ਅਸਲੀਅਤ ਇਹ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਗੱਲਬਾਤ ਹੈ-ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ, ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਵਹਾਰ, ਅਤੇ ਇੱਕ 3D ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਠੋਸ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਟੁਕੜੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦੀ ਗੜਬੜ ਵਾਲੀ ਹਕੀਕਤ 'ਤੇ ਹੈ। ਮੈਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸਟਾਲ ਦੇਖੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਲੈਕ ਬਾਕਸ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੰਨਦੇ ਹੋਏ, ਸਿਰਫ਼ ਅੰਤਿਮ ਜਿਓਮੈਟਰੀ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਸੱਚਾਈ ਇਹ ਹੈ, ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਗੇਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਥਰਮਲ ਸੁੰਗੜਨ, ਜਾਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫਰਕ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾ ਰਹੇ ਹੋ।
ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ: ਇਹ ਸਭ ਕੁਝ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਬਾਰੇ ਹੈ
ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ। ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਚੁਣਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਹ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਸਿੱਖਿਆ ਸੀ। ਇੱਕ ਕਲਾਇੰਟ ਨੇ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲਈ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੱਤਾ ਕਿਉਂਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਦੇਖਿਆ ਸੀ। ਨਤੀਜਾ? ਲਗਾਤਾਰ ਠੰਡੇ ਬੰਦ ਅਤੇ ਇੱਕ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਸਕ੍ਰੈਪ ਰੇਟ. ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀ। ਸਾਨੂੰ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਪਿਆ, ਜਿੱਥੇ ਸਿੰਗਲ-ਸੀਰੇਮਿਕ-ਸ਼ੈਲ ਪਹੁੰਚ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਨੇ ਸਾਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ। ਇਹ ਪਹਿਲਾ ਨਿਰਣਾਇਕ ਕਾਲ ਹੈ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਭਾਗ ਦੀ ਆਤਮਾ ਨਾਲ ਮੇਲਣਾ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ ਇਸਦੇ ਸਿਲੂਏਟ ਨਾਲ।
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੋਰਟਫੋਲੀਓ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਸਾਥੀ ਅਨਮੋਲ ਹੈ। ਵਰਗੀ ਕੰਪਨੀ ਨੂੰ ਦੇਖੋ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.(QSY). ਖੇਡ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਹ ਇੱਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਰੇਂਜ — ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੱਕ — ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਅਸਲ ਲੋੜ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਮੈਨੂੰ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਯਾਦ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ, ਘੱਟ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਲਚਕੀਲੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਜ਼ੋਰ ਦਿੱਤਾ — ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ, ਵਧੀਆ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵੀ। ਖਾਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਨਾਜ਼ੁਕ, ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਪ੍ਰੇਰਕਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਸੀ। ਉਹ ਵਿਹਾਰਕ, ਗੈਰ-ਕੱਟਮੀ ਲਚਕਤਾ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਸੱਚੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸਾਥੀ ਨੂੰ ਨੌਕਰੀ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਗਲੀ ਪਰਤ ਹੈ. ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਕੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਪਰਿਵਾਰ ਹੈ। ਇੱਕ 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਇੱਕ 316 ਨਾਲੋਂ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰਾ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੈਨੂੰ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਰਗੀ ਕਿਸੇ ਚੀਜ਼ ਦੀਆਂ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਨਾ ਕਰੋ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਉਨਾ ਹੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿੰਨਾ ਆਕਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਡਰਾਇੰਗ 'ਤੇ ਸਵੈਪ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਉਸੇ ਨਤੀਜੇ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਵੇਰਵਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੈਤਾਨ: ਡੀਐਫਐਮ ਅਤੇ ਨਾ ਬਦਲਣਯੋਗ ਡਰਾਇੰਗ
ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ (DFM) ਸਭ ਤੋਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਾਹਲੀ ਵਾਲਾ ਪੜਾਅ ਹੈ। ਮੈਂ ਅਣਗਿਣਤ ਮੀਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਬੈਠਾ ਹਾਂ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਇੱਕ ਤਿੱਖੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਨੇ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਬਚਾਅ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਉਹੀ ਹੈ ਜੋ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਪਰ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨਹੀਂ ਡੋਲ੍ਹਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਤਿੱਖਾ ਕੋਨਾ ਠੋਸਤਾ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਤਣਾਅ ਕੇਂਦਰਤ ਬਿੰਦੂ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਗਾਰੰਟੀਸ਼ੁਦਾ ਕ੍ਰੈਕ ਇਨੀਸ਼ੀਏਟਰ। ਇੱਕ ਚੰਗਾ OEM ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਾਥੀ ਪਿੱਛੇ ਧੱਕੇਗਾ। ਉਹ ਰੇਡੀਆਈ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦੇਣਗੇ, ਡਰਾਫਟ ਕੋਣਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਕਰਨਗੇ ਜੋ ਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਪਦੇ ਹਨ ਪਰ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਉਤਾਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਨੁਪਾਤ ਬਾਰੇ ਸਵਾਲ ਕਰਨਗੇ।
ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਉਦਾਹਰਣ: ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬਰੈਕਟ ਸੀ। ਅਸਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੁੰਦਰ, ਭਾਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਪੱਸਲੀ ਬਣਤਰ ਸੀ। ਸੰਪੂਰਣ ਲੱਗ ਰਿਹਾ ਸੀ। ਫਾਊਂਡਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲੇ ਨਮੂਨੇ, ਉਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਾਮਵਰ ਤੋਂ, ਪਸਲੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਗਰਮ ਹੰਝੂ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਸਨ। ਮੁੱਦਾ? ਪਸਲੀਆਂ ਨੇ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਗਰਮ ਥਾਂਵਾਂ ਬਣਾਈਆਂ ਜੋ ਆਖਰੀ ਸਮੇਂ ਠੰਢੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖਿੱਚਦੀਆਂ ਅਤੇ ਪਾੜਦੀਆਂ ਹਨ। ਹੱਲ ਐਲੋਏ ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਨਹੀਂ ਸੀ, ਪਰ ਰਿਬ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਬਦਲਣਾ ਸੀ - ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਟੇਪਰ ਕਰਨਾ, ਛੋਟੀਆਂ ਰਾਹਤਾਂ ਜੋੜਨਾ - ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ। ਇਸ ਨੇ ਮਾਮੂਲੀ ਭਾਰ ਜੋੜਿਆ ਪਰ ਹਿੱਸਾ ਬਚਾਇਆ। ਇਹ ਉਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਗੰਧਲਾ, ਵਿਹਾਰਕ DFM ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਉਹ ਪੜਾਅ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਤੁਹਾਡੇ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਤੋਂ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਸੋਨਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸੁਝਾਏ ਗਏ ਗੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰਾਈਰਿੰਗ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਦੇਖਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ। ਜੇ ਉਹ ਇਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਜੇ ਉਹ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਟਿੱਪਣੀ ਦੇ ਤੁਹਾਡੀ ਡਰਾਇੰਗ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਵਧਾਨ ਰਹੋ। ਉਹ ਸ਼ਾਇਦ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਅਟੱਲ ਰੀ-ਟੂਲਿੰਗ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਤੋਂ ਚਾਰਜ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹਨ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਅਟੁੱਟ ਸਾਥੀ
ਕੋਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧ ਆਕਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕੋਈ ਵੀ ਜੋ ਵਾਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਓਵਰਸੇਲਿੰਗ ਹੈ. ਇੱਥੇ ਹਮੇਸ਼ਾ ਨਾਜ਼ੁਕ ਇੰਟਰਫੇਸ ਹੋਣਗੇ—ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ, ਬੋਲਟ ਹੋਲ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟਾਂ—ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਏਕੀਕਰਣ ਇੱਕ ਛੱਤ ਹੇਠ, ਜਾਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇੱਕ ਤਾਲਮੇਲ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਗੰਭੀਰ ਲਈ ਗੈਰ-ਵਿਵਾਦਯੋਗ ਹੈ। OEM ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਡੈਟਮ ਢਾਂਚਾ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਮੈਂ ਇੱਕ ਸੁਵਿਧਾ 'ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਦੂਜੀ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹੋਣ ਦੀ ਹਫੜਾ-ਦਫੜੀ ਦਾ ਗਵਾਹ ਹਾਂ। ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਆਪਣਾ ਅੱਧਾ ਸਮਾਂ ਜਿਵੇਂ-ਕਾਸਟ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਡੈਟਮ ਲੱਭਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਵਿਚ ਬਿਤਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਕਿਸੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਡੂੰਘੀ ਪਹਿਲੀ ਕਟੌਤੀ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੇ ਸਾਰੇ ਮਾਪਾਂ ਅਤੇ ਵਿਅਰਥ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁੱਟ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ QSY 'ਤੇ ਜਿੱਥੇ ਉਹ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਗਸ ਜਾਂ ਖਾਸ ਡੈਟਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸੰਭਾਵੀ ਸਿਰ ਦਰਦ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁਚਾਰੂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਰਣਨੀਤੀ ਦੀ ਚੋਣ ਵੀ ਕਾਸਟਿੰਗ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇੱਕ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟ ਸਟਾਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਔਖਾ ਪੈਮਾਨਾ। ਇੱਕ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਸਟਾਕ ਭੱਤਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਇੱਕ ਗਮੀ, ਸਖ਼ਤ-ਟੂ-ਮਸ਼ੀਨ ਸੁਪਰ ਅਲਾਏ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੋਵੇ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੀਮ ਨੂੰ ਇਹ ਜਾਣਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਫਾਊਂਡਰੀ ਫਲੋਰ ਤੋਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਰਾਹ ਕੀ ਆ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਪਦਾਰਥਕ ਰਹੱਸ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਜੂਏ
ਸਟੈਂਡਰਡ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਜਾਂ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਚੀਜ਼ ਹੈ। ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਤ ਜਾਂ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਦਮ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਲੀਗ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਹਨਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਭਿਆਨਕ ਤਰਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਨਾਲ ਪਾਗਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤੁਹਾਡਾ ਮਿਆਰੀ ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਉੱਲੀ ਇਸ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਕੱਟੇਗਾ; ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਜ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਗੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਹਰ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਗੜਬੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ - ਗੜਬੜ ਆਕਸਾਈਡ ਸੰਮਿਲਨ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਵਾਰ ਇੱਕ ਫਾਉਂਡਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕੋਬਾਲਟ ਅਲਾਏ ਵਿੱਚ ਬਰਨਰ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਜੋ ਸਟੀਲ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੀ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਇਸ ਨੂੰ ਇਕ ਹੋਰ ਕੰਮ ਵਾਂਗ ਸਮਝਿਆ। ਪਿਘਲਣਾ ਵਧੀਆ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਰਿਹਾ ਸੀ, ਪਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਦਬਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹੀਆਂ. ਪੋਸਟਮਾਰਟਮ ਨੇ ਸੂਖਮ ਸੰਕੁਚਨ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਨੈਟਵਰਕ ਦਾ ਖੁਲਾਸਾ ਕੀਤਾ। ਫਾਉਂਡਰੀ ਨੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਠੋਸ ਸੰਕੁਚਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਰਾਈਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਸੀ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਅਭਿਆਸ ਨੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੜਬੜ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਸੀ। ਇਹ ਪੂਰਾ ਨੁਕਸਾਨ ਸੀ। ਇਸ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸਾਥੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਮਹਾਰਤ ਸਪਸ਼ਟ ਹੋਵੇ। ਇਹ ਦੇਖ ਕੇ ਕਿ QSY ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਇਹਨਾਂ ਵਰਗੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ (https://www.tsingtaocnc.com) ਇੱਕ ਸੰਕੇਤ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਾਸ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚਾ ਅਤੇ ਗਿਆਨ ਬਣਾਇਆ ਹੈ - ਧਾਤੂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤੋਂ ਮੋਲਡ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਤੱਕ - ਇਸ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ।
ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਟ੍ਰੇਲ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਨਹੀਂ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹੋ; ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਪਦਾਰਥਕ ਵੰਸ਼ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹੋ। ਕੀ ਉਹ ਪਿਘਲਣ ਦੀਆਂ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ? ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਚਾਰਟ? ਇੱਕੋ ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੈਸਟ ਕੂਪਨ? ਜੇਕਰ ਨਹੀਂ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਲੰਬੀ ਖੇਡ: ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਇੱਕ ਦੀ ਅਸਲੀ ਪ੍ਰੀਖਿਆ OEM ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਪਲਾਇਰ ਪਹਿਲਾ ਲੇਖ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ 10,000ਵਾਂ ਹੈ। ਕੀ ਉਹ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬੈਂਡ ਨੂੰ ਫੜ ਸਕਦੇ ਹਨ? ਕੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਬੈਚ ਤੋਂ ਬੈਚ ਤੱਕ ਇਕਸਾਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ? ਕੀ ਪੰਜਵੇਂ ਉਤਪਾਦਨ ਰਨ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪਹਿਲੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਹਨ? ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦਾ ਸੱਭਿਆਚਾਰ ਨਵੀਨਤਮ ਭੱਠੀ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਮੈਂ ਉਹਨਾਂ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੀ ਕਦਰ ਕਰਦਾ ਹਾਂ ਜੋ ਨਾਜ਼ੁਕ ਮਾਪਾਂ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਰੇਤ ਜਾਂ ਸਲਰੀ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਰੁਟੀਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਲੌਗਿੰਗ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਅੰਕੜਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ (SPC) ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਬੋਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਦੋ ਸਾਲਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਈਨ-ਡਾਊਨ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਸਾਥੀ ਕੋਲ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਅਸਫਲਤਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਵੀ ਹੋਵੇਗਾ। ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਹਿੱਸਾ ਫੀਲਡ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਫੋਰੈਂਸਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿੱਚ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ - ਇੱਕ ਮਾਈਕਰੋਸਕੋਪ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ, ਡੈਂਡਰਾਈਟ ਆਰਮ ਸਪੇਸਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ, ਅਲੱਗਤਾ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰਨਾ। ਇਹ ਦੋਸ਼ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਭੌਤਿਕ ਬੁਝਾਰਤ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਹੈ।
ਇਹ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਵਿਕਰੇਤਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰਣਨੀਤਕ ਸਾਥੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਹਰ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਦਾ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸ਼ਿਪ-ਟੂ-ਸਟਾਕ ਮਾਡਲ 'ਤੇ ਜਾਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਹੈ। ਇਹ ਟਰੱਸਟ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ, ਗੂੜ੍ਹੇ, ਵਿਹਾਰਕ ਨਿਰਮਾਣ ਗਿਆਨ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦ 'ਤੇ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਗਲੋਸੀ ਬਰੋਸ਼ਰਾਂ 'ਤੇ। ਇਹ ਜਾਣਨ ਬਾਰੇ ਹੈ ਕਿ ਈ-ਮੇਲ ਦੇ ਦੂਜੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦ ਲੋਕਾਂ ਕੋਲ ਆਪਣੀਆਂ ਉਂਗਲਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਗਰੀਸ ਹੈ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਅੱਖਾਂ ਵਿੱਚ ਤਜਰਬਾ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਸੰਕਟ ਬਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ. ਇਹ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ OEM ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੋਰਸਿੰਗ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ।
