ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਊਂਡਰੀ

ਜਦੋਂ ਬਹੁਤੇ ਲੋਕ 'ਪ੍ਰੀਸੀਜ਼ਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਊਂਡਰੀ' ਸੁਣਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਬ੍ਰੋਸ਼ਰ ਤੋਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਦੋਸ਼, ਚਮਕਦਾਰ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਤਸਵੀਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪਹਿਲੀ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ ਹੈ. ਅਸਲੀਅਤ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸਮਝੌਤਾ ਬਾਰੇ ਵਧੇਰੇ ਹੈ - ਗਰਮੀ, ਤਣਾਅ, ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਅਜਿਹੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰਨਾ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸ ਆਦਰਸ਼ ਦੇ ਨੇੜੇ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਜਾਦੂ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਇੱਕ ਪੀਹ ਹੈ।

ਸ਼ੈੱਲ ਗੇਮ: ਰੇਤ ਤੋਂ ਵੱਧ

ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਓ। ਨਾਮ ਇਸ ਨੂੰ ਸਧਾਰਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੇਤ ਅਤੇ ਗੂੰਦ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੈਟਰਨ ਡੁਬੋਣਾ। ਪਰ ਵਸਰਾਵਿਕ slurry ਰਚਨਾ ਅਤੇ stucco ਰੇਤ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦੀ ਵੰਡ ਵਿੱਚ ਸ਼ੈਤਾਨ ਦੇ. ਜ਼ਹਾਨ ਕੱਪ 'ਤੇ ਕੁਝ ਸਕਿੰਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੇਸ ਨੂੰ ਗਲਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਸੰਗਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੈਂ ਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੈੱਲ ਦਾ ਇੱਕ ਪਾਸਾ ਸੰਪੂਰਨ ਸੀ, ਦੂਜਾ ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟੁੱਟ ਗਿਆ ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕੋਟ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਸੀ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਪਰਸ਼ ਹੁਨਰ ਹੈ—ਤੁਸੀਂ ਸਲਰੀ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨਾ ਸਿੱਖਦੇ ਹੋ ਕਿ ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਟਪਕਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਡੇਟਾ ਸ਼ੀਟ ਦੁਆਰਾ।

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਲੰਮਾ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਇਤਿਹਾਸ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਵਰਗੀ ਕੰਪਨੀ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ 30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਸਲਰੀ ਫਾਰਮੂਲਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸਾੜ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਉਹ ਸ਼ਾਇਦ ਇੱਕ ਮਲਕੀਅਤ ਮਿਸ਼ਰਣ 'ਤੇ ਸੈਟਲ ਹੋ ਗਏ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਕਿੰਗਦਾਓ ਦੇ ਖਾਸ ਨਮੀ ਦੇ ਸਵਿੰਗਾਂ ਲਈ ਖਾਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਚੱਕਰਾਂ 'ਤੇ ਤਬਾਹੀ ਮਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਨਵੀਂ ਦੁਕਾਨ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਮਿਲਦਾ।

ਅਸਲ ਪਰੀਖਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੋਰਾਂ ਨਾਲ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੂਲੈਂਟ ਲੰਘਣ ਲਈ, ਕੋਰ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਮੇਟਣਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਵਾਰ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਕੋਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਸੀ। ਧਾਤ ਕੋਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਫਿਊਜ਼ਡ ਗੜਬੜ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ EDM ਦੇ ਦਿਨ ਲੱਗ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਫਿਕਸ? ਇਸਦੇ ਹੇਠਲੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ੀਰਕੋਨ ਰੇਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ। ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤਬਦੀਲੀ, ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਬਚਾਅ ਲਾਗਤ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਗਿਆ।

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਮੋਮ ਅਤੇ ਉਡੀਕ

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਪੋਸਟਰ ਚਾਈਲਡ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਨੁਕਸਾਨ ਸਮਾਂ ਹੈ। ਵਸਰਾਵਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਹਰ ਪਰਤ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਧਮਾਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ-ਜਿਸ ਨੂੰ 'ਸ਼ੈੱਲ ਬਰਸਟ' ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ-ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਮੈਟਲ ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ਰਾਪਨਲ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਦੇ ਨਾਲ ਛੱਡ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬੌਸ ਹੈ, ਯੋਜਨਾਕਾਰ ਨਹੀਂ।

ਵੈਕਸ ਪੈਟਰਨ ਅਸੈਂਬਲੀ ਇਕ ਹੋਰ ਕਲਾ ਰੂਪ ਹੈ। ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ ਕਲੱਸਟਰ ਲਈ, ਮੋਮ ਦੇ ਗੇਟਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੱਥ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਗਰਮ ਸੰਦ ਨਾਲ ਇੱਕ ਓਪਰੇਟਰ ਮੋਮ ਨੂੰ ਛੂਹਦਾ ਹੈ; ਬਹੁਤ ਗਰਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਬਲੇਡ ਦੇ ਪਤਲੇ ਪਿਛਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ; ਬਹੁਤ ਠੰਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ੈੱਲ ਬਿਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੈਟਰਨ ਨਿਰਲੇਪ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਹੁਨਰ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸਾਲ ਲੱਗ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਫਾਊਂਡਰੀ ਫਲੋਰ 'ਤੇ ਜਾਣਾ ਯਾਦ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮੋਮ ਵੈਲਡਰ ਜ਼ੀਰੋ ਰੀਵਰਕ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਵੇਂ ਕਿਰਾਏ ਦੇ ਅੱਧੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ 72-ਪੈਟਰਨ ਦਾ ਰੁੱਖ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਜ ਦਾ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਡੀ-ਵੈਕਸਿੰਗ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ, ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਦਮ ਹੈ। ਪੁਰਾਣੀ ਵਿਧੀ ਫਲੈਸ਼ ਫਾਇਰਿੰਗ ਸੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ੈੱਲ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹੁਣ, ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਨਤ ਫਾਊਂਡਰੀਜ਼, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੈ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ QSY ਵਾਂਗ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਭਾਫ਼ ਆਟੋਕਲੇਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਚਾਲ ਦਬਾਅ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਕਰ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਅੰਦਰੋਂ ਬਾਹਰੋਂ ਮੋਮ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵੈੱਬਸਾਈਟ, tsingtaocnc.com, ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਤੰਗ ਅਨਾਜ ਢਾਂਚੇ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਭਾਵ ਪ੍ਰੀ-ਕਾਸਟ ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਹੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਨੁਕਸਦਾਰ ਡੀ-ਮੋਮ ਜੋ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਧਾਤ ਦੀ ਘੁਸਪੈਠ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਡਰਾਉਣਾ ਸੁਪਨਾ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪਦਾਰਥ ਕਾਨੂੰਨ ਹੈ

ਤੁਸੀਂ ਏ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਊਂਡਰੀ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ। ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ—ਉਹ ਵੱਖਰਾ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਉਹ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਅਸਲ ਮੁਹਾਰਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੋਬਾਲਟ-ਆਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਓ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੈਲਾਈਟ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸਖ਼ਤ, ਭੁਰਭੁਰਾ ਪੜਾਅ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਇੱਕ ਘਟੀਆ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸੀਲ ਰਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸੀ. ਪ੍ਰਿੰਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਰੌਕਵੈਲ ਸੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਪਹਿਲੇ ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਜਾਂ ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਨਰਮ ਜਾਂ ਫਟਿਆ ਹੋਇਆ ਸੀ। ਮੁੱਦਾ ਮੋਲਡ ਦੇ ਥਰਮਲ ਪੁੰਜ ਦਾ ਸੀ। ਸਾਨੂੰ ਕਸਟਮ ਚਿਲ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕਰਨਾ ਪਿਆ - ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਸੰਮਿਲਨ - ਧਾਤ ਨੂੰ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਭਾਗ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਰ ਕਰਨਾ। ਇਸਨੇ ਕੰਮ ਕੀਤਾ, ਪਰ ਇਸਨੇ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਦੋ ਦਿਨ ਜੋੜ ਦਿੱਤੇ। ਇਹ ਨਿਰੰਤਰ ਵਪਾਰ-ਬੰਦ ਹੈ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਨਾਮ ਲਾਗਤ ਬਨਾਮ ਲੀਡ ਟਾਈਮ।

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਪਲਾਇਰ ਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਇਤਿਹਾਸ ਮੁੱਖ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਦਾਅਵਾ ਇੱਕ ਚੀਜ਼ ਹੈ, ਪਰ ਹਮਲਾਵਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਸਫਲ ਡੋਲ੍ਹਣਾ (ਸੋਚੋ ਕਿ ਰਸਾਇਣਕ ਪੰਪ ਇੰਪੈਲਰ) ਇੱਕ ਹੋਰ ਚੀਜ਼ ਹੈ। ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਉਹਨਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਲਈ ਵਿਲੱਖਣ ਗੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵਧਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਹੈ।

CNC: ਜਿੱਥੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਸਲੀਅਤ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ

ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਅਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਕਾਸਟ ਹਿੱਸਾ ਸੱਚਮੁੱਚ 'ਨੈੱਟ-ਸ਼ੇਪ' ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੈਰ-ਗੱਲਬਾਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਨ-ਹਾਊਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਾਲ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਫੀਡਬੈਕ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਸਪਾਟ ਜਾਂ ਇੱਕ ਉਪ ਸਤਹ ਦੇ ਪੋਰ ਨੂੰ ਲੱਭਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਜਾਣਕਾਰੀ ਸਿੱਧੀ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਟੀਮ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਮੈਨੂੰ ਨਕਲੀ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਬਰੈਕਟਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਯਾਦ ਹੈ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਹਰ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਇਕ ਕੋਨੇ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਸੁੰਦਰਤਾ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀ ਜਿੱਥੇ ਟੂਲ ਬਕਵਾਸ ਕਰੇਗਾ। ਇਹ ਉੱਲੀ ਦੇ ਉਸ ਕੋਨੇ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਸਾਬਤ ਹੋਇਆ, ਉੱਚ ਪਰਲਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਸਥਾਨਿਕ ਖੇਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਫਾਊਂਡਰੀ ਟੀਮ ਨੇ ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਫਿਨਸ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ, ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਗਾਇਬ ਹੋ ਗਈ। ਇੱਕੋ ਛੱਤ ਹੇਠ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਉਸ ਫੀਡਬੈਕ ਲੂਪ ਵਿੱਚ ਹਫ਼ਤੇ ਲੱਗ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

QSY ਵਰਗੀ ਫਰਮ ਲਈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਡੈਟਮ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪੈਡਾਂ ਜਾਂ ਵਾਧੂ ਸਟਾਕ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਕਾਸਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਇਹ ਜਾਣਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸੀਐਨਸੀ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਪਕੜ ਲਵੇਗੀ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕੱਟ ਦੇਵੇਗੀ। ਇਹ ਤਾਲਮੇਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀਆਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤੇ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਪਰ ਕੰਧ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਅਸਫ਼ਲਤਾਵਾਂ ਜੋ ਸਿਖਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ

ਸਭ ਤੋਂ ਸਿੱਖਿਆਦਾਇਕ ਪਲ ਗਲਤ ਹੋ ਰਹੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਤੋਂ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਸਾਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਭਰੋਸਾ ਸੀ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਕਾਂਸੀ ਵਾਲਵ ਹਾਊਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਚਲਾਇਆ, ਅਤੇ ਇਸਨੇ ਸੰਪੂਰਨ ਭੋਜਨ ਦਿਖਾਇਆ। ਅਸਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੋਟੀ ਫਲੈਂਜ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਸਨ। ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸਾਡੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਅਸਲ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਵਿੱਚ ਮਾਮੂਲੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਲਈ ਖਾਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਬੈਚ ਹਾਰ ਗਏ। ਸਬਕ? ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਕ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਬੀ ਨਹੀਂ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਪਹਿਲੇ-ਲੇਖ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕੱਟਣ, ਇਸ ਨੂੰ ਭਾਗ ਕਰਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਵੇਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦਾ ਕੋਈ ਬਦਲ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਇੱਕ ਹੋਰ ਆਮ ਅਸਫਲਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਓਵਰ-ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸੰਮਿਲਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਅਤਿ-ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਰਗਨ ਪਰਜ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਸੀ। ਇਹ ਕੰਮ ਕੀਤਾ, ਪਰ ਲਾਗਤ ਵਾਧਾ 300% ਸੀ. ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਸੀ; ਮਿਆਰੀ degassing ਕਾਫ਼ੀ ਸੀ. ਸਪੈਕ ਇੱਕ ਆਮ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੰਪ ਲਈ ਸੀ, ਨਾ ਕਿ ਏਰੋਸਪੇਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲਈ। ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਕਿ ਕਦੋਂ 'ਕਾਫ਼ੀ ਚੰਗਾ' ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ 'ਸੰਪੂਰਨ' ਹੈ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਿਰਣਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਫਾਊਂਡਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਕੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਊਂਡਰੀ ਵਰਗਾ ਦਿਸਦਾ ਹੈ? ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਚਮਕਦਾਰ ਬਰੋਸ਼ਰ ਵਾਲਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸਥਾਰ ਨਾਲ ਦੱਸ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ 17-4PH ਸਟੇਨਲੈਸ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕਿਉਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਉਹ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਗੜਬੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੇ ਮੋਮ ਦੇ ਰੁੱਖਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਹ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਵੈਬਸਾਈਟ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ QSY ਦੀ, ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਯੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਦੀ ਹੈ-ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੂਚੀ—ਬਿਨਾਂ ਹਾਈਪਰਬੋਲਿਕ ਦਾਅਵਿਆਂ ਦੇ। ਇਹ ਚਮਤਕਾਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਪਾਰ ਵਿੱਚ, ਸਿਰਫ ਇਹੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।