ਜਦੋਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਰੇਤ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੁੰਦੇ-ਉਹ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਅਤੇ ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧਤਾ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸੇ ਕਰਕੇ "ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ"ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਸ਼ਬਦਾਵਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕੀ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਫਾਊਂਡਰੀ ਮਿਲਦੇ ਹਨ—ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਕੋਬਾਲਟ-ਨਿਕਲ ਅਲੌਇਸ, AMS 5387 ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਜਾਂ ਗੈਰ-ਸਟੈਂਡਰਡ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹੋਏ ਜੋ 350 ਬਾਰ ਅਤੇ 220°C 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸਟੈਂਡਰਡ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਸਫਲ ਕਿਉਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਸਫਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਦੇਖਿਆ ਹੈ: ਗ੍ਰਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬੋਰ 'ਤੇ ±0.8 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ-ਸਿਰਫ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੌਰਾਨ ਸਿਲੰਡਰ ਹਾਊਸਿੰਗ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ, ਜਾਂ ਗੇਟਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸਥਾਨਕ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਾਲਵ ਸੀਟ ਦਬਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੈਟਰਨ ਵੀਅਰ, ਮੈਨੂਅਲ ਰੈਮਿੰਗ ਪਰਿਵਰਤਨ, ਅਤੇ ਆਮ ਬਾਈਂਡਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਹਨਾਂ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸਿਲਿਕਾ ਗ੍ਰੇਨ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ, ਥਰਮਲੀ ਸਟੇਬਲ ਰੈਜ਼ਿਨ ਬਾਈਂਡਰ, ਅਤੇ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਕੋਰ ਬਾਕਸ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਨਾਲ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ਵਿਖੇ, ਹਰ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀ-ਪੋਰ ਐਕਸ-ਰੇ ਘਣਤਾ ਮੈਪਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ—ਅਤੇ ਸਿਰਫ਼ ASTM E94 ਲੈਵਲ 2 ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫਿਕ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਾਪਦੰਡ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਹੀ ਡੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਅੱਗੇ ਵਧਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਉੱਚ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ T800 ਅਤੇ AMS 5387 1,380°C 'ਤੇ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਥਰਮਲ ਸੰਕੁਚਨ ਸਲੇਟੀ ਆਇਰਨ ਨਾਲੋਂ 37% ਵੱਧ ਹੈ। ਉਸ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਹਰੇ-ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਚੀਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੰਜੀਨੀਅਰਡ ਵੈਂਟਿੰਗ ਮਾਰਗਾਂ ਅਤੇ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਠੋਸੀਕਰਨ ਮਾਡਲਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿਰੇਮਿਕ-ਕੋਟੇਡ ਸਿਲਿਕਾ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ—ਮੈਗਮਾਸੋਫਟ® ਥਰਮਲ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ।
ਸੱਚੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਚਾਰ ਥੰਮ—ਸਿਰਫ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਹੀਂ
ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ। ਉਹ ਲੱਛਣ ਹਨ - ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ। ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਉਹ ਹੈ ਏਕੀਕਰਣ:
- ਮਟੀਰੀਅਲ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਟੈਗ ਵਿੱਚ ਬੇਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ: ਹਰ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਮਿੱਲ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟਾਂ, ਹੀਟ ਨੰਬਰ ਲਿੰਕੇਜ, ਅਤੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲੌਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ—ਕੋਈ ਅਪਵਾਦ ਨਹੀਂ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਲਈ ਵੀ।
- ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਨ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੈਟ੍ਰੋਲੋਜੀ: ਅਸੀਂ Zeiss DuraMax CMMs ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ-ਕਾਸਟ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ—ਸਿਰਫ ਅੰਤਿਮ ਭਾਗ ਹੀ ਨਹੀਂ। ਜੇਕਰ ਪਿਸਟਨ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗ ਬੋਰ ਸੰਘਣਤਾ ਪ੍ਰੀ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ 0.12 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿਵਹਾਰ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਕੋਰ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ - ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ।
- ਕਾਸਟਿੰਗ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹੈਂਡਆਫ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ: ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ CNC ਟੂਲਪਾਥਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਕੇ ਗੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸਹਿ-ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਰਾਈਜ਼ਰ ਰੱਖੇ ਗਏ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਉਹ 5-ਧੁਰੀ ਫਿਕਸਚਰ ਸੈੱਟਅੱਪ ਵਿੱਚ ਦਖਲ ਨਹੀਂ ਦੇਣਗੇ — ਅਤੇ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਸ਼ੇਕਆਊਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹਨ।
- ਮਾਲ ਭੇਜਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ: ਹਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਲਵ ਕਾਸਟਿੰਗ 1.5× ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਹੀਲੀਅਮ ਲੀਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ। ਹਰ ਵਿੰਚ ਸੈਂਟਰ ਸ਼ਾਫਟ ਰੋਲਰ 3,200 RPM 'ਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ ਜਾਂਚਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਸਲ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ
ਕੁਝ ਲੋਕ ਇਹ ਦਲੀਲ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਹਾਊਸਿੰਗ ਜਾਂ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਪੰਪ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨਾਂ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ-ਜਿੱਥੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 45 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਠੋਸੀਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ-ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਿੱਤਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂ? ਕਿਉਂਕਿ ਇਨਵੈਸਟਮੈਂਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਟੇ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਪਾਉਰਸ ਤੋਂ ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਚੀਰ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਸ਼ੁੱਧ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਉਸ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਨਾਲ 120-ਕਿਲੋ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ-ਕਾਸਟ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra ≤ 6.3 µm—ਮੀਟੂਟੋਯੋ SJ-410 ਪ੍ਰੋਫਾਈਲੋਮੀਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ—ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਹੀਂ।
ਵੱਡੀ ਜਿੱਤ ਮੱਧਮ-ਆਵਾਜ਼ ਦੀਆਂ ਦੌੜਾਂ ਲਈ ਲਾਗਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਜਰਮਨੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗਾਹਕ ਨੂੰ AMS 5387 ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ 420 ਯੂਨਿਟ/ਸਾਲ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ। ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੇ $2,180/ਯੂਨਿਟ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੱਤਾ। ਸਾਡਾ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੱਲ — ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ੈੱਲ-ਕੋਟੇਡ ਕੋਰ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਮੋਲਡ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ — $1,340/ਯੂਨਿਟ 'ਤੇ ਉਤਰਿਆ। ASTM G28A ਪ੍ਰਤੀ ਤਨਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ (≥1,120 MPa) ਜਾਂ ਇੰਟਰਗ੍ਰੈਨਿਊਲਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 'ਤੇ ਕੋਈ ਸਮਝੌਤਾ ਨਹੀਂ।
ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਸੱਚੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਨਾਲ ਭਾਈਵਾਲੀ ਕਰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋ
ਤੁਸੀਂ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਸਮੀਖਿਆ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋ—ਸਿਰਫ ਹਵਾਲਾ ਨਹੀਂ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਉੱਤਰੀ ਅਮਰੀਕਾ ਦੇ ਪੰਪ OEM ਨੇ ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਪਿਸਟਨ ਪੰਪ ਸਿਲੰਡਰ ਹਾਊਸਿੰਗ ਲਈ GD&T ਕਾਲਆਉਟ ਭੇਜੇ, ਤਾਂ ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਨੇ ਦੋ ਸੰਭਾਵੀ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਫਲੈਗ ਕੀਤਾ: ਪਹਿਲਾ, 12-mm-ਵਿਆਸ ਪੋਰਟ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਮੌਜੂਦਾ ਕੋਰ ਪਿੰਨ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਖ਼ਤ ਸੀ; ਦੂਜਾ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਹੀਟ-ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਫਿਨ 'ਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼ ਕੋਣਾਂ ਨਾਲ ਟਕਰਾ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਵਿਕਲਪਕ ਡੈਟਮ ਢਾਂਚਿਆਂ ਅਤੇ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਕੀਤਾ - 14 ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਲਾਟਾਂ 'ਤੇ ਅਨੁਮਾਨਿਤ 18% ਤੋਂ ਅਸਲ 0.7% ਤੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਸਵੀਕਾਰਨ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ।
ਤੁਹਾਨੂੰ ਡਿਲੀਵਰੀ ਨਿਸ਼ਚਤਤਾ ਮਿਲਦੀ ਹੈ - ਆਸ਼ਾਵਾਦੀ ਅੰਦਾਜ਼ੇ ਨਹੀਂ। ਸਾਡੇ ਲੀਨ ਵਰਕਫਲੋ ਵਿੱਚ ਨਾਜ਼ੁਕ ਮਾਰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਬਫਰ-ਮੁਕਤ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ: ਕੋਰ ਰੂਮ ਸਮਰੱਥਾ, ਫਰਨੇਸ ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ CMM ਨਿਰੀਖਣ ਸਲਾਟ ਸਾਰੇ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਮਾਡਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਆਰਡਰਾਂ ਲਈ, ਲੀਡ ਟਾਈਮ 28 ਦਿਨਾਂ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ - "ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਨਹੀਂ." ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਅਨੁਸੂਚਿਤ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟਾਂ 'ਤੇ ±2 ਕੈਲੰਡਰ ਦਿਨਾਂ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ—ਭਾਵੇਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਨ ਦੇਰੀ ਦੇ ਨਾਲ।
QINGDAO QIANGSENYUAN ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਿਟੇਡ. ਏ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਕਿਉਂਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਮਾਪਦੇ ਹਾਂ - ਥ੍ਰੁਪੁੱਟ ਨਹੀਂ। ਇਹ ਸਾਡੇ ਕੋਰ ਬਾਕਸ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ 0.008 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਹੈ। ISO 17025-ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਲੈਬ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਕਾਰਬਨ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੱਥ ਵਿੱਚ ਕਿ ਸਾਡੇ ਕੋਬਾਲਟ ਅਲੌਏ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ 91% ਧਾਤੂ ਵਿਵਹਾਰਕਤਾ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ - ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਭੇਜਦਾ ਹੈ।
ਅੱਗੇ ਦੇਖੋ: ਅਗਲੀ ਸਰਹੱਦ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ-ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨੈੱਟ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿੱਧੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਬਣਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਕਦਮ ਬਣਨਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ — ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ DNA ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
