ਰਾਲ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ

ਜਦੋਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਰਾਲ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਉੱਚ-ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸੇਵਾਵਾਂ, ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਆਰਡਰ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ-ਉਹ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ, 100-kg ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਲਈ ਜ਼ੀਰੋ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ 2019 ਤੋਂ ਹੁਣ ਤੱਕ 27,000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੋਬਾਲਟ-ਨਿਕਲ ਅਲੌਏ ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕੀਤਾ ਹੈ—ਹਰੇਕ ਨੂੰ ISO 10360-2 ਲਈ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤੇ Zeiss CMMs ਨਾਲ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ—ਅਤੇ ਇਹ ਪਤਾ ਲੱਗਾ ਹੈ ਕਿ ਰੇਜ਼ਿਨ ਰੇਤ ਡਿੱਗਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਪਿਸਟਨ ਪੰਪ ਸਿਲੰਡਰ ਹਾਊਸਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਲਈ ਇੱਕੋ-ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਾਗਤ ਦੀ ਛੱਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ 'ਤੇ ਹਰੀ ਰੇਤ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਮਿਸ਼ਨ-ਕ੍ਰਿਟੀਕਲ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਪੰਪ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਰੈਜ਼ਿਨ ਸੈਂਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਿਉਂ ਜਿੱਤਦੀ ਹੈ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਖਰੀਦ ਟੀਮਾਂ ਇਹ ਮੰਨਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਰਾਲ ਰੇਤ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ "ਘੱਟ ਸਟੀਕ" ਹੈ। ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਇਸਦੇ ਉਲਟ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ: ਜਦੋਂ ਆਫਸ਼ੋਰ ਤੇਲ ਪੰਪਾਂ ਲਈ AMS 5387 ਕੋਬਾਲਟ ਅਲੌਏ ਨੋਜ਼ਲ ਕਾਸਟ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਰੈਜ਼ਿਨ-ਬਾਂਡਡ ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ 420-mm ਵਿਆਸ 'ਤੇ 0.3 mm ਲੀਨੀਅਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ - ਮਿਆਰੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਟਾਈ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਾਲੋਂ ਸਖਤ। ਕੁੰਜੀ? ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ। ਸਾਡੀ ਸਹੂਲਤ ਕੋਲਡ-ਬਾਕਸ ਐਮਾਈਨ-ਕਰੋਡ ਫੀਨੋਲਿਕ ਯੂਰੇਥੇਨ ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਫੁਰਨ ਰੈਜ਼ਿਨ। ਇਹ H₂S ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਕੋਬਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸਲਫਰ ਪਿਕਅੱਪ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ 72-ਘੰਟੇ ਦੀ NACE TM0177 ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ T800-ਅਧਾਰਿਤ ਪਲੱਗਾਂ ਵਿੱਚ 12% ਘੱਟ ਇੰਟਰਗ੍ਰੈਨਿਊਲਰ ਹਮਲੇ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਹੈ — ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਕੈਮਿਸਟਰੀ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਨਾਲ ਨਹੀਂ।

ਇਹ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼ ਕੁੱਲ ਅਯਾਮੀ ਗਲਤੀ ਤੋਂ ਅਸਫਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜੰਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਮਾਈਕਰੋ-ਸੰਕੁਚਨ ਤੋਂ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ-ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਦਬਾਅ ਰਾਹਤ ਪੋਰਟ ਇੱਕ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਫਲੈਂਜ ਨੂੰ ਮਿਲਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਫਾਊਂਡਰੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਤੋਂ *ਪਹਿਲਾਂ* MAGMASOFT® ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਥਰਮਲ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਦਾ ਨਕਸ਼ਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਰੇਸਿਨ-ਟੂ-ਸੈਂਡ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਜ਼ੋਨ ਦੁਆਰਾ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: ਕੋਰ ਇਨਸਰਟਸ ਵਿੱਚ 1.8% ਬਾਈਂਡਰ, 1.2% ਬਾਹਰੀ ਮੋਲਡ ਕੰਧਾਂ ਵਿੱਚ। ਨਤੀਜਾ? ਪਿਸਟਨ ਪੰਪ ਸਿਲੰਡਰ ਹਾਊਸਿੰਗ 'ਤੇ 94% ਫਸਟ-ਪਾਸ ਉਪਜ ਬਨਾਮ ਉਦਯੋਗ ਔਸਤ 71%।

ਵਰਟੀਕਲ ਏਕੀਕਰਣ "ਕਾਸਟਿੰਗ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹੈਂਡਆਫ" ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ - ਪਰ ਜਿੱਥੇ ਉਹ ਮਿਲਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਗਾਹਕ ਨੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ 120-mm OD 'ਤੇ ±0.025 mm roundness spec ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਿੰਚ ਸੈਂਟਰ ਸ਼ਾਫਟ ਰੋਲਰ ਲਈ ਇੱਕ ਡਰਾਇੰਗ ਭੇਜਿਆ ਸੀ। ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਸਪਲਾਇਰ ਨੇ ਇਸਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕੀਤਾ, ਫਿਰ ਇੱਕ ਤੀਜੀ-ਧਿਰ CNC ਦੀ ਦੁਕਾਨ 'ਤੇ ਭੇਜ ਦਿੱਤਾ। ਤਣਾਅ-ਰਹਿਤ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਰੋਲਰ 0.08 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਾਰਪ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਕਿਉਂਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਮੈਪ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: ਸਾਡੇ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨੀ ਹਰ ਲੱਡੂ ਦੇ ਡੋਲ੍ਹਣ 'ਤੇ ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਫਿਰ ਸਾਡੀਆਂ ਮਜ਼ਾਕ INTEGREX i-200S ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨਾਜ ਸਥਿਤੀ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਫੀਡ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਸ਼ੇਕਆਊਟ ਦੇ 48 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ-ਅੰਦਰ ਮਸ਼ੀਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ—ਕੋਈ ਬੁਢਾਪਾ ਦੇਰੀ ਨਹੀਂ—ਉਸ ਟੂਲਪਾਥ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਤਣਾਅ ਵੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅੰਤਮ ਗੋਲਤਾ: 0.018 ਮਿਲੀਮੀਟਰ। ਲਗਾਤਾਰ.

ਇਹ ਏਕੀਕਰਣ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖੋਜਯੋਗਤਾ ਤੱਕ ਫੈਲਦਾ ਹੈ। T800 ਅਲੌਏ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣ ਪੱਤਰਾਂ (ASTM A995 ਗ੍ਰੇਡ 6A), ਪਿਘਲਣ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਰਿਪੋਰਟਾਂ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਾਲੀ ਇੱਕ QR-ਕੋਡਿਡ ਹੀਟ ਟਿਕਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੋਈ ਕਾਗਜ਼ ਚਿੱਠੇ ਨਹੀਂ। ਕੋਈ ਦਸਤੀ ਦਾਖਲਾ ਨਹੀਂ। ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਪੰਪ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਦੱਖਣ-ਪੂਰਬੀ ਏਸ਼ੀਆਈ ਡੀਸੈਲੀਨੇਸ਼ਨ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਵਰਤੀ ਗਈ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤੂ ਦੇ ਸਹੀ 3.2 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ-ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਸੀਮੇਂਸ ਸਿਮੈਟਿਕ PCS 7 DCS ਪੁਰਾਲੇਖ ਤੋਂ ਇਸਦੇ ਥਰਮਲ ਇਤਿਹਾਸ ਨੂੰ ਖਿੱਚ ਲੈਂਦੇ ਹਾਂ।

ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ — ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ

ਰਾਲ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਕੋਬਾਲਟ ਅਲੌਇਸ ਵਿੱਚ 8 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਨਹੀਂ ਦੇਵਾਂਗੇ — ਅਧੂਰੇ ਉੱਲੀ ਭਰਨ ਦਾ ਜੋਖਮ 40% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਨਾ ਹੀ ਅਸੀਂ ਪੈਟਰਨ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨੀ ਡੈਟਮ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਡੈਟਮ ਤੋਂ 150 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ±0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ GD&T ਕਾਲਆਊਟਾਂ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਾਂਗੇ। ਕੁਝ ਲੋਕ ਇਹ ਦਲੀਲ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ CNC-ਸਿਰਫ ਉਤਪਾਦਨ ਇਹਨਾਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਠੋਸ ਪੱਟੀ ਤੋਂ 65-ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ 3.7× ਵੱਧ ਖਰਚਾ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿਪਸ ਵਜੋਂ 68% ਸਮੱਗਰੀ ਬਰਬਾਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਪਹੁੰਚ — ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ + ਟਾਰਗੇਟ CNC ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ — 500-mm ਬੇਸ 'ਤੇ 0.05 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਸਮਤਲਤਾ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਾਹਨ ਪੰਪ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਲਈ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਨੂੰ 40% ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਹਰ ਭਟਕਣਾ ਦਾ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਰੂਪ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਪਿਛਲੀ ਤਿਮਾਹੀ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਯੂਰਪੀਅਨ ਕਲਾਇੰਟ ਨੇ ਕੋਬਾਲਟ ਅਲਾਏ ਪਲੱਗ ਫੇਸ 'ਤੇ 0.01 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕੀਤੀ ਸੀ। ਸਾਡੇ ਟੈਸਟ ਕਾਸਟ ਨੇ Ra 0.8 µm ਦਿਖਾਇਆ। ਅਪ੍ਰਾਪਤ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦਾ ਵਾਅਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਅਸੀਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੋਸਟ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਕੀਤਾ - $14.30/ਭਾਗ ਜੋੜਨਾ ਪਰ Ra 0.05 µm ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ। ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਹਰ ਵਾਰ ਆਸ਼ਾਵਾਦ ਨੂੰ ਹਰਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਤੁਹਾਡੀ ਰਾਲ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਕੀਮਤ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਮਲਕੀਅਤ ਬਾਰੇ ਹੈ

ਦਾ ਹੱਕ ਰਾਲ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਪੂਰੀ ਲੜੀ ਦਾ ਮਾਲਕ ਹੈ: ਪਦਾਰਥ ਵਿਗਿਆਨ, ਮੋਲਡ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ, ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ, ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਟੈਸਟਿੰਗ। QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ GD&T ਐਨੋਟੇਸ਼ਨਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਨੂੰ ਅਸਵੀਕਾਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ—ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਾਂਗੇ। ਅਸੀਂ 72 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ DFM ਫੀਡਬੈਕ ਵਾਪਸ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਉੱਚ-ਪਹਿਰਾਵੇ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਨ੍ਹੇ ਰਾਈਜ਼ਰ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲਾਂ 'ਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਡਰਾਫਟ ਵਰਗੇ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਫਲੈਗ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡਾ ISO 9001:2015 ਸਿਸਟਮ ਕਾਗਜ਼ੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨਹੀਂ ਹੈ—ਇਹ ਨਾਜ਼ੁਕ ਮਾਪਾਂ 'ਤੇ ਲਾਈਵ Cpk ਟਰੈਕਿੰਗ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮਰੱਥਾ 1.33 ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਸਵੈਚਲਿਤ ਚੇਤਾਵਨੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ।

ਗਲੋਬਲ ਗਾਹਕ ਸਾਨੂੰ ਚੁਣਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਅਸੀਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪੁਰਜ਼ੇ ਭੇਜਦੇ ਹਾਂ — ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ। ਹਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਲਵ 1.5× ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਕੰਮ ਦੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ 100% ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ। ਹਰ ਕੋਬਾਲਟ ਅਲਾਏ ਨੋਜ਼ਲ ASTM E165 ਪ੍ਰਤੀ ਡਾਈ-ਪੇਨੇਟਰੈਂਟ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ "ਅਨੁਕੂਲਤਾ" ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਨਹੀਂ ਲੁਕਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਸੀਰੀਅਲ ਨੰਬਰ ਲਈ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਾਂ।

ਜੇ ਤੁਹਾਡਾ ਅਗਲਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ 20,000 psi ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਾਲੇ ਸਟੀਕ ਧਾਤੂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਗੰਦੀ ਸਲਰੀ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਭੂਮੀਗਤ 10 ਸਾਲਾਂ ਬਾਅਦ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ - ਇੱਕ ਰੇਜ਼ਿਨ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ ਜੋ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਜੋਂ ਮੰਨਦੀ ਹੈ, ਕਲਾਤਮਕਤਾ ਨਹੀਂ।