ਜਦੋਂ ਬਹੁਤੇ ਲੋਕ 'ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ' ਸੁਣਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਇੱਕ ਲੈਡਲ ਅਤੇ ਇੱਕ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ - ਇੱਕ ਗੜਬੜ, ਵਹਿਸ਼ੀ-ਫੋਰਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ। ਇਹ ਗਲਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਹੈ ਜੋ ਸੂਖਮਤਾ ਨੂੰ ਗੁਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਅਸਲ ਚੁਣੌਤੀ ਸਿਰਫ਼ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਵਹਿਣਾ ਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇਸ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਠੰਢਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੈਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਸਤੀ, ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਯੋਗ ਗੰਢ ਸਮਝ ਕੇ ਠੋਕਰ ਖਾਂਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਡ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਮ ਸਭ ਕੁਝ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਮੋਲਡ ਸੰਦੇਸ਼ ਹੈ
ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ ਆਕਾਰ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਦੀ ਚੋਣ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ; ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਚਮੜੀ ਲਈ ਚੁਣਦੇ ਹੋ। ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਉੱਚ-ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਲੋਹੇ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਅਸੀਂ ਲਗਭਗ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੱਲ ਝੁਕਦੇ ਹਾਂ। ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਥਾਂ ਵੱਡੇ, ਮੋਟੇ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਰੈਜ਼ਿਨ-ਕੋਟੇਡ ਸ਼ੈੱਲ ਤੋਂ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੂਜੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੈਨੂੰ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਬੈਚ ਯਾਦ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਗਾਹਕ ਨੇ ਲਾਗਤ ਲਈ ਹਰੀ ਰੇਤ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੱਤਾ ਸੀ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਟੇ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਵਰਗੀ ਸਤਹ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਆਈਆਂ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੇ ਕੋਈ ਵੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬੱਚਤ ਮਿਟਾ ਦਿੱਤੀ। ਮੋਲਡ ਤੁਹਾਡੇ ਅੰਤਿਮ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੇ ਪਹਿਲੇ 50% ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਦੁਕਾਨ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਵਰਗੀ ਕੰਪਨੀ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਤਿੰਨ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਡਾਇਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਉਹ ਜਾਣਦੇ ਹਨ, ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਇਰਨ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੇ ਸੰਕੁਚਨ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਾਠ ਪੁਸਤਕ ਗਿਆਨ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਉਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੀਜ਼ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕੋ ਥਾਂ 'ਤੇ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰੈਕ ਜਾਂ ਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿੱਖਦੇ ਹੋ।
ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ - ਉਹ ਚੈਨਲ ਜੋ ਧਾਤ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਇੱਕ ਹੋਰ ਡਾਰਕ ਆਰਟ ਹੈ। ਗਲਤ ਗੇਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਗੜਬੜ, ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਫਸਾਉਣ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ ਦਾ ਮੌਕਾ ਮਿਲਦਾ ਹੈ। ਮੈਂ ਇੱਕ ਵਾਰ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਗੇਅਰ ਕੇਸਿੰਗ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਸੀ ਜਿੱਥੇ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਮੋਟੇ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਸੀ। ਅਸੀਂ ਸਭ ਕੁਝ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ: ਠੰਡਾ ਵਰਤ ਕੇ, ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ। ਫਿਕਸ? ਇੱਕ ਹੋਰ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਠੋਸੀਕਰਨ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਮੁੜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ। ਇਹ ਦੌੜਾਕ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੂਖਮ ਤਬਦੀਲੀ ਸੀ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਨਵੀਨਤਮ ਕਦੇ ਨਹੀਂ ਲੱਭੇਗਾ.
ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸ਼ੀਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ
ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਰੈਸਟੋਰੈਂਟ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਨ ਵਰਗਾ ਹੈ। ਸਲੇਟੀ ਆਇਰਨ (ਗ੍ਰੇ ਆਇਰਨ), ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ (ਨੋਡੂਲਰ ਆਇਰਨ), ਕੰਪੈਕਟਡ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ… ਹਰ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਂਗ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਲੇਟੀ ਲੋਹਾ ਕੰਬਣੀ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ ਪਰ ਭੁਰਭੁਰਾ; ਨਰਮ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕੁਝ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੌਰਾਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਅਤੇ ਟੀਕਾਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਜਾਂ ਤੋੜਦੇ ਹਨ।
ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਣਾਅ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਬਰੈਕਟ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸੀ। ਡਰਾਇੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਗ੍ਰੇਡ 250 ਸਲੇਟੀ ਆਇਰਨ ਦੀ ਮੰਗ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਕੁਝ ਖਰਾਬ ਮਹਿਸੂਸ ਹੋਇਆ। ਇੰਜਨੀਅਰ ਨਾਲ ਲੋਡ ਕੇਸਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਜੋਖਮਾਂ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਫੈਰੀਟਿਕ ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਜ਼ੋਰ ਦਿੱਤਾ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਕੀਮਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੀ, ਪਰ ਹਿੱਸਾ ਹਲਕਾ, ਮਜ਼ਬੂਤ, ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਸੀ, ਪਰ ਸਲੇਟੀ ਲੋਹੇ ਦਾ ਸੰਸਕਰਣ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਗਾਹਕ ਪ੍ਰਤੀ ਕਿਲੋ ਦੀ ਕੀਮਤ ਦੇਖ ਰਿਹਾ ਸੀ; ਅਸੀਂ ਪਾਰਟ-ਇਨ-ਸਰਵਿਸ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਦੇਖ ਰਹੇ ਸੀ।
ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਫਾਊਂਡਰੀ ਨਾਲ ਭਾਈਵਾਲੀ ਕਰਨਾ ਜੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜਾਲ ਹੈ। ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਕਿ QSY ਵਰਗਾ ਸਪਲਾਇਰ ਸਟੈਂਡਰਡ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਨਿਕਲ-ਆਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਤੱਕ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਡੋਲ੍ਹ ਨਹੀਂ ਰਹੇ ਹਨ; ਉਹ ਚਾਰਜ ਰਚਨਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਸੁਪਰਹੀਟ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਕਰਵ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਹਿੱਸੇ ਲਈ, ਸ਼ਾਇਦ ਇਸ ਨਾਲ ਕੋਈ ਫ਼ਰਕ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਨਾਜ਼ੁਕ ਲਈ, ਇਹ ਸਭ ਕੁਝ ਹੈ.
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹੈਂਡਸ਼ੇਕ
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਅਕਸਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੰਪੂਰਨ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਬੇਮਿਸਾਲ ਹੈ। ਜਾਂ ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਇਸ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਜਾਂ ਚੰਗੀ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨਾਲ ਨਹੀਂ। ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਚਮੜੀ ਤੋਂ ਕੋਰ ਤੱਕ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਭਿੰਨਤਾ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਖਾਸ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੀਐਨਸੀ ਟੂਲਸ 'ਤੇ ਤਬਾਹੀ ਮਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਤ ਹੁੰਦਾ ਸੰਪੂਰਣ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਖ਼ਤ ਚਟਾਕ ਜਾਂ ਅਸੰਗਤ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਛੁਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਬਕਵਾਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਦੁਕਾਨਾਂ ਦਾ ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਉਹੀ ਹਸਤੀ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ ਲੋਹੇ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵੀ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਉਹ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਹੀ ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਨਾਜ਼ੁਕ ਚਿਹਰਿਆਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਵਿਚਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਉਹ ਸਹੀ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਟਾਕ ਭੱਤਾ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗ ਹੈ। ਮੈਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੁਕਾਨਾਂ 'ਤੇ ਗਿਆ ਹਾਂ ਜਿੱਥੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੀਮ ਅਤੇ ਫਾਉਂਡਰੀ ਜੰਗ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਇੱਕ ਦੂਜੇ 'ਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਲਈ ਦੋਸ਼ ਲਗਾ ਰਹੇ ਹਨ। ਇਹ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹਿੰਗਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
QSY ਦੇ ਸੈੱਟਅੱਪ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇਨ-ਹਾਊਸ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਇੱਕ ਤਰਕਪੂਰਨ ਤਰੱਕੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੂਪ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਉਹ ਇੱਕ ਨਕਲੀ ਲੋਹੇ ਦੇ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੰਟੈਗਰਲ ਫਲੈਂਜ ਅਤੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਪੋਰਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਫਿਰ ਇੱਕ ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੀਲਿੰਗ ਫੇਸ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਛੇਕ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਫੀਡਬੈਕ ਤੁਰੰਤ ਹੈ: ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਟੂਲ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਬੈਚ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਹਿਨਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਇਸਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਲੌਗ ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਵਾਪਸ ਟਰੇਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਸ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਣਾ ਔਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਦੇਸ਼ ਭਰ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੱਖਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ 'ਤੇ ਮੋਟਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਭੇਜ ਰਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹੋ।
ਜਦੋਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਗਲਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ (ਉਹ ਕਰਦੇ ਹਨ)
ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਧਿਆਪਕ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਮੈਂ ਸਲੇਟੀ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਐਕਟੁਏਟਰ ਬਾਡੀਜ਼ ਦੇ ਇੱਕ ਦੌੜ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਸੀ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਸਾਰੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕੀਤੇ ਪਰ ਕੁਝ ਥਰਮਲ ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖੇਤ ਵਿੱਚ ਪਟਾਕੇ ਪਾਉਣੇ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤੇ। ਦੋਸ਼ੀ? ਅਸਮਾਨ ਕੂਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ। ਅਸੀਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਸੀ, ਇਹ ਮੰਨਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਕਾਫ਼ੀ ਸਰਲ ਸੀ। ਇਹ ਇੱਕ ਮਹਿੰਗਾ ਸਬਕ ਸੀ. ਹੁਣ, ਥਰਮਲ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ ਜਾਂ ਸੇਵਾ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹਿੱਸੇ ਲਈ, ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪਹਿਲੀ ਚੀਜ਼ ਹੈ ਜੋ ਮੈਂ ਵਿਚਾਰਦਾ ਹਾਂ.
ਇਕ ਹੋਰ ਕਲਾਸਿਕ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਹੈ. ਇਹ ਹਮੇਸ਼ਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ; ਕਈ ਵਾਰ ਇਹ ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਕਲਾਇੰਟ ਨੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁੰਦਰ, ਜੈਵਿਕ ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਇੱਕ CAD ਮਾਡਲ ਭੇਜਿਆ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਮੋਟੇ ਭਾਗ ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ porosity ਜਾਲ ਸੀ. ਸਾਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨਾਲ ਗੱਲਬਾਤ ਕਰਨੀ ਪਈ - ਪੱਸਲੀਆਂ ਜੋੜਨਾ, ਸੰਘਣੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ - ਇਸ ਨੂੰ ਕਾਸਟੇਬਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ। ਆਦਰਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਕਸਰ ਆਦਰਸ਼ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਮਝੌਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਲੋਹੇ ਦੇ ਵਹਾਅ ਅਤੇ ਠੋਸੀਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ਤ ਹੈ।
ਸਕ੍ਰੈਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦਾ ਨਿਸ਼ਾਨ ਜ਼ੀਰੋ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਲੱਭਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹ ਅਗਲੀ ਦੌੜ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਡ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮੈਂ ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਕਦਰ ਕਰਦਾ ਹਾਂ ਜੋ ਨੁਕਸ ਦੀਆਂ ਫੋਟੋਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਰਿਪੋਰਟ ਵਾਪਸ ਭੇਜਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਜੋ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗੇਟਿੰਗ ਜਾਂ ਪਾਉਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਤਬਦੀਲੀ ਜੋ ਚੁੱਪਚਾਪ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।
ਅਸਲ ਲਾਗਤ ਸਮੀਕਰਨ
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ: ਉਹ ਲੋਹੇ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਮੇਸ਼ਾ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲਾ ਵਿਕਲਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ-ਬੰਦ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਭਿਆਨਕ ਹੈ. ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਇਕੱਲੇ ਇਸ ਨੂੰ ਮਾਰ. ਪਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਵੌਲਯੂਮ ਨੂੰ ਹਿੱਟ ਕਰਦੇ ਹੋ - ਕਹੋ, ਸਾਲ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਸੌ ਟੁਕੜੇ ਅਤੇ ਵੱਧ - ਅਰਥ ਸ਼ਾਸਤਰ ਪਲਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਕੀਮਤ ਘਟਦੀ ਹੈ। ਅਸਲ ਬੱਚਤਾਂ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਏਕੀਕਰਨ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੁਹਾਨੂੰ ਫਾਸਟਨਰ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਲੇਬਰ, ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਅਸਫਲਤਾ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਕਈ ਬਨਾਵਟੀ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਮੁੜ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਜੋ ਇੱਕ ਦਰਜਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੇਜ਼ਰ-ਕੱਟ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਨਵਾਂ ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ 15% ਹਲਕਾ, 40% ਸਖਤ ਸੀ, ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਮਿੰਟਾਂ ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ। ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੀ, ਪਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਹਿਸਾਬ ਨਾਲ ਸੋਧਿਆ ਗਿਆ, ਪ੍ਰਤੀ ਭਾਗ ਦੀ ਬੱਚਤ ਕਾਫ਼ੀ ਸੀ। ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਰਲੀਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸੀ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ।
ਇਹ ਅੰਤ ਦੀ ਖੇਡ ਹੈ। ਇਹ ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਰਵਾਇਤੀ ਜਾਂ ਸਸਤੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਨੂੰ ਚੁਣਨ ਬਾਰੇ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪਦਾਰਥਕ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਖਾਸ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਡੂੰਘੇ, ਅਨੁਭਵੀ ਗਿਆਨ ਨੂੰ ਇਨਾਮ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ਾਰਟਕੱਟਾਂ ਨੂੰ ਸਜ਼ਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਸਹੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨੌਕਰੀ ਲਈ ਸਹੀ ਸਾਥੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਤੀਜਾ ਕੁਝ ਅਜਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਠੋਸ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਜਿਹਾ ਲਗਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਇਹ ਹੋਣਾ ਸੀ।
