ਗੁੰਮ ਮੋਮ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ 'ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਮੋਮ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ' ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋ ਅਤੇ 'ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ, ਚੰਗੀ ਫਿਨਿਸ਼' ਸੋਚਦੇ ਹੋ - ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਗਲਤ ਨਹੀਂ ਹੋ। ਪਰ ਇਹ ਬਰੋਸ਼ਰ ਵਰਜਨ ਹੈ। ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਅਸਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਿੱਥੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਮ ਸਪਲਾਇਰ ਠੋਕਰ ਖਾਂਦੇ ਹਨ, ਉਸ ਸੁੰਦਰ ਮੋਮ ਪੈਟਰਨ ਤੋਂ ਸੇਵਾ ਲਈ ਤਿਆਰ ਇੱਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ, ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਉਹ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਦੁਕਾਨ-ਮੰਜ਼ਲ ਦੇ ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਮੋਮ ਸਿਰਫ਼ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਹੈ, ਅੰਤ ਨਹੀਂ

ਹਰ ਕੋਈ ਮੋਮ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਕਲਾ ਹੈ। ਪਰ ਅਸਲ ਨਿਰਣਾ ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਖੋਖਲੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਰਹਿ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨੈਗੇਟਿਵ ਸਪੇਸ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਭਰਦੇ ਹੋ ਇਹ ਸਭ ਕੁਝ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਇੱਕ ਬਾਲਟੀ ਭਰਨ ਵਰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਥਰਮਲ ਘਟਨਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਦੇ ਨਾਲ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਸਾਫ਼ ਭਰਨ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿੰਡੋ ਤੰਗ ਹੈ। ਮੈਂ ਡੋਲ੍ਹਦਿਆਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਤਾਪਮਾਨ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਹਾਸ਼ੀਏ ਨਾਲ ਬੰਦ ਸੀ - ਸ਼ਾਇਦ 25 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ - ਅਤੇ ਇਸ ਨੇ ਗੜਬੜੀ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕੀਤੀ ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤਹ ਦੇ ਜ਼ਖ਼ਮ ਹੋ ਗਏ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਦੀ ਕੋਈ ਵੀ ਮਾਤਰਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਟਾ ਨਹੀਂ ਸਕਦੀ ਸੀ। ਉੱਲੀ ਸੰਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਸੀ।

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦਾ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਗਾ ਸਥਾਨ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.(QSY) ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਨਹੀਂ ਚਲਾਉਂਦਾ; ਉਹ 30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਇਸ 'ਤੇ ਰਹੇ ਹਨ। ਉਹ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਇੱਕ ਮਾਹਰ ਰੁਟੀਨ ਨੂੰ ਬੋਲਦੀ ਹੈ. ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਢੰਗਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਿਆ ਹੈ - ਤੇਜ਼ ਹੀਟਿੰਗ ਤੋਂ ਸ਼ੈੱਲ ਕ੍ਰੈਕ, ਸਲੈਗ ਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ, ਗੈਸ ਤੋਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪੋਰੋਸਿਟੀ। ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਬੁਲੇਟ ਪੁਆਇੰਟ ਨਹੀਂ ਹਨ; ਇਹ ਠੀਕ ਕੀਤੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਉਸ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਨਕਲੀ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ।

ਗੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰਾਈਜ਼ਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਓ। ਇਹ ਸਿਧਾਂਤਕ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਲਈ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਵਾਰ 316 ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਸੀ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵਧੀਆ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਸੀ। ਪਰ ਪਹਿਲੇ ਡੋਲ੍ਹ ਨੇ ਇੱਕ ਮੋਟੇ-ਤੋਂ-ਪਤਲੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਜੰਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਦਿਖਾਇਆ। ਫਿਕਸ ਸਿਰਫ਼ ਹੋਰ ਧਾਤ (ਇੱਕ ਰਾਈਜ਼ਰ) ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਨਹੀਂ ਸੀ; ਇਹ ਠੋਸ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅੰਦਰਲੇ ਗੇਟਾਂ ਦੀ ਥਾਂ ਬਣਾ ਰਿਹਾ ਸੀ। ਸਾਨੂੰ ਮੋਮ ਦੇ ਰੁੱਖ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਸੰਦ ਬਣਾਉਣਾ ਪਿਆ. ਇਸ ਨਾਲ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਪੈਸਾ ਬਰਬਾਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਸਿਆ-ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਗਰਿੱਟ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਦੁਕਾਨ ਸਿਰਫ ਮਾਮੂਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਜਾਰੀ ਰੱਖੇਗੀ, ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਲਾਈਨ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠੇਗਾ।

ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਡ ਨੰਬਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ

ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਲਗਭਗ ਖਤਰਨਾਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਪਸ਼ਟ ਹੈ। 'ਸਟੇਨਲੈੱਸ' ਦੇ ਅੰਦਰ, ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ 300 ਸੀਰੀਜ਼, ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ 400 ਸੀਰੀਜ਼, ਡੁਪਲੈਕਸ ਗ੍ਰੇਡ ਹਨ - ਹਰ ਇੱਕ ਕਾਸਟ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰਾ ਵਿਹਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤਰਲਤਾ, ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਤਾਕਤ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ 304 ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ ਜਿਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ 17-4 PH ਡੋਲ੍ਹਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਹੋਵੇਗੀ। ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕੁਝ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ, ਦੂਜਿਆਂ ਲਈ ਅਪ੍ਰਸੰਗਿਕ ਹੈ।

QSYਦੀ ਸੂਚੀਬੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਰੇਂਜ - ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ - ਮੈਨੂੰ ਦੱਸਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਸਮਝਦੇ ਹਨ ਕਿ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਇੱਕ ਸਾਈਡਬਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣ ਇੱਕ ਜਾਨਵਰ ਹਨ. ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਅਤਿਅੰਤ ਸੇਵਾ ਲਈ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ, ਰਸਾਇਣਕ ਰਿਐਕਟਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ। ਉਹ ਮਹਿੰਗੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੁਖਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਅਯੋਗ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਸਟੀਕ ਥਰਮਲ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਕਸਰ ਵੈਕਿਊਮ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਇਸ ਵਿੱਚ ਨਾ ਉਲਝੋ। ਜੇਕਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵੈੱਬਸਾਈਟ, tsingtaocnc.com, ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮਰੱਥਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਭੱਠੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਇੱਕ ਪੱਧਰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨੌਕਰੀ-ਸ਼ਾਪ ਕੈਸਟਰ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਮੋਨੇਲ (ਨਿਕਲ-ਕਾਂਪਰ) ਮਿਸ਼ਰਤ ਭਾਗ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਯਾਦ ਹੈ। ਮੋਮ ਅਤੇ ਖੋਲ ਨਿਰਦੋਸ਼ ਸਨ। ਡੋਲ੍ਹ ਚੰਗੀ ਲੱਗ ਰਹੀ ਸੀ। ਪਰ ਸ਼ੈੱਲ ਨਾਕਆਉਟ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਾਨੂੰ ਸਤਹ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਮਿਲੀ - ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਕ੍ਰਸਟੀ, ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ। ਮੁੱਦਾ? ਸ਼ੈੱਲ ਬਾਈਂਡਰ ਕੈਮਿਸਟਰੀ ਵਿੱਚ ਥੋੜੀ ਜਿਹੀ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੀ ਜੋ ਉਸ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਨਿਕਲ ਨਾਲ ਹਮਲਾਵਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦੀ ਸੀ। ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਲੇਅਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ, ਵਧੇਰੇ ਅੜਿੱਕਾ ਪਰਤ ਲਈ ਸਵਿਚ ਕੀਤਾ। ਸਮੱਸਿਆ ਹੱਲ ਹੋ ਗਈ, ਪਰ ਸਿਰਫ ਇਸ ਲਈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇਸਦਾ ਨਿਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨਿਕ ਸਹਾਇਤਾ ਸੀ। ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਦੁਕਾਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਹੋ ਗਈ ਹੋਵੇਗੀ.

ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਰਫ ਵਿੱਚ ਜਾਅਲੀ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ

ਇੱਕ ਹੋਰ ਆਮ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ: ਗੁਆਚਿਆ ਮੋਮ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹਿੱਸਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਹੀ ਸੱਚ ਹੈ. ਇਹ ਕੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਇੱਕ ਚੰਗੀ-ਕਾਸਟ ਸਤਹ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਲਗਭਗ 125 Ra ਮਾਈਕ੍ਰੋਇੰਚ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵਧੀਆ। ਪਰ 'ਤਿਆਰ' ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੀ ਇਹ ਇੱਕ ਸਜਾਵਟੀ ਬਰੈਕਟ ਹੈ? ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਹਲਕਾ ਗਲਾਸ ਬੀਡ ਧਮਾਕਾ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ. ਕੀ ਇਹ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮੈਨੀਫੋਲਡ ਬਲਾਕ ਹੈ? ਹੁਣ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹਾਂ, ਥਰਿੱਡਡ ਪੋਰਟਾਂ, ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਹੋਲਜ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਹ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਗੈਰ-ਵਿਵਾਦਯੋਗ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਇੱਕ ਪੂਰੀ-ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਤਾ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। QSY ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਛੱਤ ਹੇਠ ਜੋੜਨਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਲੌਜਿਸਟਿਕਲ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਫਾਇਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਟਾਕ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਕੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਸਮਝਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਡੈਟਮ ਪੁਆਇੰਟ ਕਿੱਥੇ ਹਨ। ਉਹ ਇਸ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਟ੍ਰੀਟ ਕਰਦੇ ਹਨ (ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ), ਫਿਰ ਇਸ ਨੂੰ ਉਸੇ ਸਹੂਲਤ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰੋ। ਇਹ ਸਾਰੀ ਚੇਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੈਂ ਕੱਚੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ 'ਤੇ ਭੇਜਣ ਦੇ ਸੁਪਨੇ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਿਆ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਇੱਕ ਲੁਕੀ ਹੋਈ ਰੇਤ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਜੋ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਟੂਲ ਨੂੰ ਤਬਾਹ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਦੋਸ਼ਾਂ ਦੀ ਖੇਡ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਘਰ ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮਾਲਕ ਹੈ।

ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੋਂ ਗੁੰਮ ਮੋਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਇਸਦੇ ਆਪਣੇ ਗੁਣ ਹਨ. ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵੇਰੀਏਬਲ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਚਟਾਕ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੇਕਰ ਕੂਲਿੰਗ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਸੀ। ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ, ਫਾਊਂਡਰੀ ਟੀਮ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਫੀਡ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਜਾਣਕਾਰੀ ਸਾਂਝੀ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਫੀਡਬੈਕ ਲੂਪ ਕਲਾਇੰਟ ਲਈ ਅਦਿੱਖ ਹੈ ਪਰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਅਨਮੋਲ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ

ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਮੋਮ ਲਈ ਕਲਾਸਿਕ ਸ਼ੋਅਕੇਸ ਸਜਾਵਟੀ, ਕਿਨਾਰੀ ਵਰਗੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਇਹ ਉੱਥੇ ਉੱਤਮ ਹੈ। ਪਰ ਸਭ ਤੋਂ ਔਖਾ ਇਮਤਿਹਾਨ ਉਹ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜੋ ਸਧਾਰਨ ਦਿਖਦਾ ਹੈ ਪਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰਤਾ ਲੁਕੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਪਤਲੇ, ਕਰਵਡ ਵੈਨਾਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਢੱਕਣ ਵਾਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਾਲੇ ਪੰਪ ਇੰਪੈਲਰ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ। ਇਸ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਗੜਬੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣ। ਇਸ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਠੋਸ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਫਾਲਤੂ, ਬਹੁ-ਧੁਰੀ ਮੈਰਾਥਨ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ੀਕਲ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।

ਪਰ ਇੱਥੇ ਰਗੜਨਾ ਹੈ: ਉਹਨਾਂ ਪਤਲੀਆਂ ਵੇਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਠੰਢਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਭਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਠੰਡੇ ਬੰਦ (ਇੱਕ ਸੀਮ ਵਰਗਾ ਨੁਕਸ) ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਲ ਅਤੇ ਕੈਵੀਟੇਸ਼ਨ ਖੋਰਾ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਵੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪੈਟਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਗੇਟਿੰਗ ਵਿਗਿਆਨ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਚੋਣ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ 17-4 PH ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਇਸਦੀ ਕਾਸਟੇਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵਰਖਾ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦਾ ਤਾਕਤ-ਤੋਂ-ਵਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਵਾਰ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦਾ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਕੀਤਾ. ਪਹਿਲੀ ਦੁਹਰਾਓ, ਵੈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿੰਟ ਫੋਲਡ ਸਨ। ਅੱਖ ਨੂੰ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ, ਪਰ ਡਾਈ ਪੈਨਟਰੈਂਟ ਨਿਰੀਖਣ ਦੁਆਰਾ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਮੱਸਿਆ ਮੈਟਲ ਵੇਗ ਸੀ. ਅਸੀਂ ਦਬਾਅ ਦੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ, ਇੱਕ ਹੋਰ ਲੈਮੀਨਰ ਭਰਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਕੇ ਇਸਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ। ਇਹ ਇੱਕ ਨਾਟਕੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸੂਖਮ ਤਬਦੀਲੀ ਸੀ. ਇਹ ਕਿਸੇ ਪਾਠ ਪੁਸਤਕ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਸੈਂਕੜੇ ਸਮਾਨ ਡੋਲ੍ਹਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਭਵ ਦੀ ਕਿਸਮ ਹੈ।

ਅਸਲ ਉਪਾਅ: ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਇਕਸਾਰਤਾ

ਆਖਰਕਾਰ, ਕੋਈ ਵੀ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਰਣਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਹਜ਼ਾਰਵੇਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲੇ ਦੇ ਸਮਾਨ ਬਣਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਾਰੇ ਹੈ, ਕਲਾਤਮਕ ਨਹੀਂ। ਇਹ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਅਭਿਆਸਾਂ, ਸ਼ੈੱਲ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ, ਪੋਰ ਲੌਗ, ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਨਿਰੀਖਣ ਬਾਰੇ ਹੈ - ਪਹਿਲਾ-ਲੇਖ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ-ਅਧੀਨ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ।

ਉਹਨਾਂ ਦੇ 30-ਸਾਲ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਤੋਂ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਇਸਦੇ ਲਈ ਸਿਸਟਮ ਬਣਾਏ ਹਨ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਾਲਵ ਲੜੀ ਜਾਂ ਸਰਜੀਕਲ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ ਇੱਕ-ਬੰਦ। ਦ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਹਾਰਤ ਉਹ ਪੂਰਕ ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ; ਕਈ ਵਾਰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪਰ ਵੱਡਾ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਰਾਲ-ਸ਼ੈਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਕਿ ਕਿਹੜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਨੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਫਾਊਂਡਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਸਲਾਹ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ ਜਦੋਂ ਮੈਂ ਸੋਚਦਾ ਹਾਂ ਗੁੰਮ ਮੋਮ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਂ ਮੋਮ ਦੀ ਘੱਟ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹਫੜਾ-ਦਫੜੀ, ਮੈਟਲਰਜੀਕਲ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ, ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹਿਜ ਹੈਂਡਆਫ ਬਾਰੇ ਸੋਚਦਾ ਹਾਂ. ਇਹ ਇੱਕ ਚੇਨ ਹੈ। ਅੰਤਮ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਤਾਕਤ ਉਸ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕੜੀ ਜਿੰਨੀ ਹੀ ਚੰਗੀ ਹੈ। ਅਸਲ ਉਤਪਾਦ ਸਿਰਫ਼ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਏਮਬੈਡਡ ਗਿਆਨ ਹੈ ਜੋ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਸਹੀ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ।