ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਜਦੋਂ ਬਹੁਤੇ ਲੋਕ 'ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਪਰੀਸੀਜ਼ਨ ਕਾਸਟਿੰਗ' ਸੁਣਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਇੱਕ ਨਿਰਦੋਸ਼, ਨੈੱਟ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਤਸਵੀਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਜਾਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ. ਅਸਲੀਅਤ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਪੀਸਣਾ, ਕੋਲੋਇਡਲ ਕੈਮਿਸਟਰੀ, ਸਟੂਕੋ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਠੋਸੀਕਰਨ ਦੇ ਮਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਗੱਲਬਾਤ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਅਸਥਾਈ, ਸਿਰੇਮਿਕ-ਕਤਾਰਬੱਧ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਬਾਰੇ ਹੈ ਜੋ 1500°C ਪਿਘਲੀ ਧਾਤ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਅਨੁਮਾਨਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਫਾਈਨਲ ਮੈਟਲ ਗ੍ਰੇਡ 'ਤੇ ਫਿਕਸ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ - ਜੋ ਕਿ ਨਾਜ਼ੁਕ, ਯਕੀਨੀ ਹੈ - ਪਰ ਮੇਰੇ ਵਿਚਾਰ ਵਿੱਚ, ਅਸਲ ਲੜਾਈ ਸਲਰੀ ਰੂਮ ਅਤੇ ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ ਆਟੋਕਲੇਵ ਵਿੱਚ ਜਿੱਤੀ ਜਾਂ ਹਾਰ ਗਈ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਧਾਤ ਦੀ ਇੱਕ ਬੂੰਦ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ: ਇਹ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਬਾਈਂਡਰ ਹੈ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਗੂੰਦ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੰਨਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਬਾਈਂਡਰ ਜੋ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਆਟੇ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਰੱਖਣ ਲਈ ਹੈ। ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਖਤਰਨਾਕ oversimplification ਹੈ. ਇਹ ਇੱਕ ਜੀਵਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ। ਸੋਲ ਦੀ ਲੇਸ, pH, ਅਤੇ SiO2 ਸਮਗਰੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਨੰਬਰ ਨਹੀਂ ਹਨ; ਉਹ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਪਹਿਲਾ ਕੋਟ ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਗਿੱਲਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਕਿੰਨੀ ਬਰਾਬਰੀ ਨਾਲ ਨਿਕਾਸੀ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ। ਮੈਂ ਅਜਿਹੇ ਬੈਚ ਦੇਖੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸੋਲ ਥੋੜ੍ਹਾ 'ਪੁਰਾਣਾ' ਸੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਈਥਾਈਲ ਸਿਲੀਕੇਟ ਹਾਰਡਨਰ ਨਾਲ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਜੈਲਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜਾ? ਇੱਕ ਭੁਰਭੁਰਾ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕੋਟ ਜੋ ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕ੍ਰੈਕ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਦੌੜ ਵਿੱਚ ਹਰ ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ 'ਤੇ ਨਾੜੀ ਦੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਧਾਤ ਸੰਪੂਰਣ 316L ਸੀ, ਪਰ ਹਿੱਸੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਸਨ।

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਪਲਾਇਰ ਦਾ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤਜਰਬਾ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸਾਥੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜੋ ਇਹ ਸਮਝਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਪਭੋਗਯੋਗ ਚੀਜ਼ਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹਨ। ਵਰਗੀ ਕੰਪਨੀ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਤਿੰਨ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਵੇਚਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਤੁਹਾਡੀ ਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਜਾਣਨ ਬਾਰੇ ਹੈ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਸ ਬਹੁਤ ਹੀ ਤਰਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ 'ਤੇ ਟਿਕੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲੰਮੀ ਮਿਆਦ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਇਹਨਾਂ ਪਦਾਰਥਕ ਸੂਖਮਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਇੱਕ ਡੂੰਘੀ, ਵਿਹਾਰਕ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਾਲ ਦਰ ਸਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਤੋਂ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਆਟੇ ਦੀ ਚੋਣ-ਫਿਊਜ਼ਡ ਸਿਲਿਕਾ, ਜ਼ੀਰਕੋਨ, ਜਾਂ ਮਲਾਈਟ ਵਰਗੀ ਕੋਈ ਚੀਜ਼-ਸੋਲ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਨਾਲ ਵਿਆਹੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜ਼ੀਰਕੋਨ ਨੂੰ ਸਰਵੋਤਮ ਡੁਬੋਣ ਲਈ ਫਿਊਜ਼ਡ ਸਿਲਿਕਾ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰੀ ਸੋਲ ਲੇਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਜੋੜੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ 'ਤੇ ਔਖੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਬਿਹਤਰ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਜਨਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬਰੀਕ ਜ਼ੀਰਕੋਨ ਆਟੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਪਰ ਡੁਬੋਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਰੱਖੇ। ਸਲਰੀ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਸੀ, ਕੋਨੇ ਪੁਲ ਹੋ ਗਏ ਸਨ, ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਨੇ ਘੱਟ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੇ ਸਨ। ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਗੋਲੇ ਟੁੱਟਦੇ ਰਹੇ। ਸਿਸਟਮ ਸੋਚ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹਿੰਗਾ ਸਬਕ.

ਸ਼ੈੱਲ-ਬਿਲਡਿੰਗ ਡਾਂਸ: ਇੱਕ ਪਰਤ-ਦਰ-ਲੇਅਰ ਸਮਝੌਤਾ

ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਣਾ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੁਕਾਨ ਦੀ ਮੰਜ਼ਿਲ ਦੀ ਗੜਬੜ ਵਾਲੀ ਹਕੀਕਤ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਾਠ ਪੁਸਤਕ 7-9 ਕੋਟ ਕਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਇੱਕ ਮੋਟੀ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ? ਤੁਹਾਨੂੰ ਤਾਕਤ ਲਈ ਹੋਰ ਬੈਕਅੱਪ ਕੋਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਹਰੇਕ ਕੋਟ ਸੁਕਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਫਸਾਉਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਘੱਟ, ਬਾਰੀਕ ਕੋਟਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਹਰੀ ਤਾਕਤ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮਝੌਤਾ ਹੈ।

ਕੋਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੁਕਾਉਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਵੇਰੀਏਬਲ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗੱਲ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਡਰਾਫਟ ਇੱਕ ਕਲੱਸਟਰ ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁੱਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੰਤਰ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਾਡੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਰੈਕਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਸ਼ੈੱਲ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਮੱਸਿਆ ਆਈ ਸੀ। ਸਾਨੂੰ ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ HVAC ਵੈਂਟ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਵਿੱਚ ਹਫ਼ਤੇ ਲੱਗ ਗਏ ਜੋ ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਲੀਮੇਟ ਬਣਾ ਰਿਹਾ ਸੀ। ਫਿਕਸ ਸਲਰੀ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਸੀ; ਇਹ ਸਹੂਲਤ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਸੀ।

ਸਟੁਕੋਇੰਗ ਇਕ ਹੋਰ ਕਲਾ ਹੈ। ਸਟੁਕੋ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਿਸਮ—ਦੁਬਾਰਾ, ਜ਼ੀਰਕੋਨ, ਫਿਊਜ਼ਡ ਸਿਲਿਕਾ, ਐਲੂਮਿਨੋ-ਸਿਲੀਕੇਟ—ਸ਼ੈਲ ਦੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਗੈਸ ਦੇ ਬਚਣ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹੋ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤ੍ਹਾ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਸਮਾਪਤੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ QSY ਸੂਚੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਤਰਲਤਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਸਟੁਕੋ ਰਣਨੀਤੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਪੱਖ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਤੱਕ, ਇੰਨੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਵਿਵਸਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨੀ ਪਈ ਹੈ।

ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ: ਉੱਚ-ਤਣਾਅ ਵਾਲਾ ਪਲ

ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਸੱਚੀ ਪ੍ਰੀਖਿਆ ਹੈ. ਮੋਮ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਫੈਲਣ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ ਇਹ ਸਭ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਲੇਅਰਿੰਗ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਹੈ। ਆਟੋਕਲੇਵ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਰੈਂਪ ਰੇਟ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼, ਅਤੇ ਮੋਮ ਦਾ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਦਬਾਅ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣੇ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਵੀ ਚੀਰ ਦੇਵੇਗਾ। ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਧੂਰੇ ਮੋਮ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਰਨਆਉਟ ਦੌਰਾਨ ਅੱਗ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਨੁਕਸ ਪੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਕੁਝ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼ ਲਈ ਸ਼ੈੱਲਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਬੈਚ ਸੀ ਜੋ ਸਪ੍ਰੂ ਬੇਸ 'ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਫਟਦੇ ਸਨ। ਗੋਲੇ ਸੰਪੂਰਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਸਨ। ਅਸੀਂ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ - ਸਲਰੀ, ਸੁਕਾਉਣਾ, ਸਟੂਕੋ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਮੋਮ ਵੱਲ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਦੇਖਿਆ. ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਸਪਲਾਇਰ ਕੋਲ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਦਾ ਥੋੜ੍ਹਾ ਉੱਚ ਗੁਣਾਂਕ ਸੀ। ਸ਼ੈੱਲ, ਪੁਰਾਣੇ ਮੋਮ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਵਾਧੂ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੱਲ ਆਟੋਕਲੇਵ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਸੋਧਣਾ ਸੀ, ਮੁੱਖ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਧਮਾਕੇ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਮ ਦੇ ਕੋਰ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੋਕ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ। ਇਸ ਨੇ ਸਾਈਕਲ ਵਿੱਚ 3 ਮਿੰਟ ਜੋੜੇ ਪਰ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਵਿੱਚ ਬਚਾਇਆ।

ਬਰਨਆਉਟ ਅਤੇ ਪੋਰਿੰਗ: ਜਿੱਥੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਆਪਣੀ ਰੱਖਿਆ ਕਮਾਉਂਦਾ ਹੈ

ਬਰਨਆਊਟ ਸਿਰਫ਼ ਮੋਮ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਸਾੜਨ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਵਸਰਾਵਿਕ ਨੂੰ ਸਿੰਟਰ ਕਰਨ, ਇਸਦੀ ਅੰਤਮ ਗਰਮ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਰੈਂਪ ਨੂੰ 1000°C+ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਮੋਮ ਤੋਂ ਕੋਈ ਵੀ ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਕਾਰਬਨ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਮਾਹੌਲ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਝ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਲਈ, ਸਤਹ ਰਸਾਇਣ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਫਿਰ ਡੋਲ੍ਹ ਆਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਅੰਦਰ ਵਗਦੀ ਹੈ, ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀਵਾਰ ਰਾਹੀਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਸ਼ੈੱਲ ਬਹੁਤ ਸੰਘਣਾ ਹੈ (ਜ਼ਿਆਦਾ ਡੁਬੋਣਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਬਰੀਕ ਸਟੂਕੋ ਤੋਂ), ਤਾਂ ਗੈਸ ਫਸ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਿੰਨਹੋਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਮੈਨੂੰ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਪੰਪ ਇੰਪੈਲਰ ਲਈ ਇੱਕ ਨੌਕਰੀ ਯਾਦ ਹੈ। ਗੋਲੇ ਸੁੰਦਰ, ਸੰਘਣੇ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਨ। ਪਰ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਸਤਹੀ ਗੈਸ ਲਈ 30% ਅਸਵੀਕਾਰ ਦਰ ਸੀ। ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਤੀਸਰੇ ਅਤੇ ਚੌਥੇ ਕੋਟ ਦੀ ਸਲਰੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਸੀਂ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਥੋੜਾ ਲੰਬਾ ਮਿਲਾ ਦਿੱਤਾ ਸੀ, ਇਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਬਣਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਅੰਤਰ-ਕਣ ਪੋਰਸ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਇੱਕ (ਪਰਮੇਮੇਬਿਲਟੀ) ਦੀ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਇੱਕ ਜਾਇਦਾਦ (ਗੰਦੀ ਸਥਿਰਤਾ) ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕੇਸ।

ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਰੀਅਲ-ਵਰਲਡ ਬੈਂਚਮਾਰਕ

ਸਬੂਤ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਹੈ. ਕਿੰਨੇ ਸਟਾਕ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ? ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਲਾਇਆ ਗਿਆ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਮਿਲਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਗੇਟ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ ਸਾਫ਼ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਬੇਸ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਨਹੀਂ ਚਾਹੀਦਾ। ਸਤ੍ਹਾ ਇੰਨੀ ਸਾਫ਼ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੁਝ ਗੈਰ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਚਿਹਰਿਆਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਹਲਕਾ ਗਲਾਸ-ਮਣਕੇ ਦਾ ਧਮਾਕਾ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਲਾਗਤ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਹਾਰਡ ਅਲੌਇਸਾਂ ਲਈ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਹਨ।

ਇਹ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸੇਵਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਪੂਰੀ-ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਤਾ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਧਾਤ ਪਾਉਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਹ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਫਾਈਨਲ ਤੱਕ, ਸਮੁੱਚੀ ਮੁੱਲ ਲੜੀ ਹੈ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਦੇਖ ਰਿਹਾ ਹੈ QSYਦਾ ਦਾਇਰਾ — ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ — ਉਹ ਇਸ ਪੂਰੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਰਚਿਤ ਹਨ। ਉਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਕੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਫਾਈ ਲਈ ਗੇਟ ਟਿਕਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਹੈ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵੈੱਬਸਾਈਟ, https://www.tsingtaocnc.com, ਇਸ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪਹੁੰਚ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਹੱਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ ਕੱਚੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੌ ਛੋਟੇ ਫੈਸਲਿਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਹੈ। ਹਰ ਇੱਕ—ਸੋਲ ਦੇ pH ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਬਰਨਆਊਟ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਰੈਂਪ ਰੇਟ ਤੱਕ—ਅੰਤਿਮ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ ਛੱਡਦਾ ਹੈ। ਜੋ ਦੁਕਾਨਾਂ ਸਫਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਵਿਅੰਜਨ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ; ਉਹ ਸ਼ੈੱਲਾਂ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹ ਰਹੇ ਹਨ, ਤਰੇੜਾਂ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਟਵੀਕ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਇਹ ਡੂੰਘੇ ਸਾਮੱਗਰੀ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਹੈਂਡ-ਆਨ, ਲਗਭਗ ਅਨੁਭਵੀ, ਸ਼ਾਪ ਫਲੋਰ ਕਰਾਫਟ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੈ। ਟੀਚਾ ਕਦੇ ਵੀ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ; ਇਹ ਅਨੁਮਾਨਯੋਗ, ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗ ਉੱਤਮਤਾ, ਬੈਚ ਦੇ ਬਾਅਦ ਬੈਚ ਹੈ। ਅਤੇ ਇਹ ਸਿਰਫ ਮੌਨਸੂਨ ਸੀਜ਼ਨ ਦੀ ਨਮੀ ਜਾਂ ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਰੇਤ ਦੇ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਸਮੂਹ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ, ਖਾਈ ਵਿੱਚ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਥੋੜਾ ਵੱਖਰਾ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।