ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਫੈਕਟਰੀ

ਜਦੋਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮੈਨੀਫੋਲਡਜ਼, ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗਜ਼, ਜਾਂ ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼ ਲਈ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਧਾਤ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ-ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਅਖੰਡਤਾ, ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਬੈਚ-ਟੂ-ਬੈਚ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਏ ਤੋਂ ਸੋਰਸਿੰਗ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਫੈਕਟਰੀ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਧਾਤੂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਸਿਰਫ ਫਾਉਂਡਰੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੀ ਨਹੀਂ-ਗੱਲਬਾਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਕਿਉਂ "ਸਿਰਫ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ" ਹੁਣ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ

ਅਸੀਂ ਪਹਿਲੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੈਸਟ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਰੁਕਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ। ਟੈਕਸਾਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਲਾਇੰਟ ਨੇ 42 ਪਿਸਟਨ ਪੰਪ ਸਿਲੰਡਰ ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ ਦਾ ਆਰਡਰ ਦਿੱਤਾ—ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ASTM A48 ਕਲਾਸ 35, GD&T ਕਾਲਆਊਟਸ ±0.05 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਤੰਗ। ਪਹਿਲੇ ਸਪਲਾਇਰ ਨੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤਾ। ਪਰ 3,000 psi 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਿੰਨ ਹਾਊਸਿੰਗ ਕ੍ਰੈਕ ਹੋ ਗਏ। ਮੁਖ ਕਾਰਣ? ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਅਸੰਗਤ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਨੋਡਿਊਲ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਅਣਪਛਾਤੀ ਕਿਉਂਕਿ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ 'ਤੇ ਰੁਕ ਗਈ ਸੀ-ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫੀ ਨਹੀਂ।

ਇਹ ਫਾਊਂਡਰੀ ਅਤੇ ਏ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਹੈ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਫੈਕਟਰੀ ਮਿਸ਼ਨ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ। ਅਸਲ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਮੋਲਡ ਦੇ ਪੈਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ, ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਫਰਨੇਸ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ, ਅਤੇ AMS 2750 ਦੇ ਨਾਲ ਅਲਾਈਨਡ ਪੋਸਟ-ਪੋਰ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ। ਇਹ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕਾਸਟ ਸਤਹ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ — ਅਤੇ ਸਿਰਫ CMM-ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੇ ਬਾਅਦ ਖਤਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਚਾਰ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸੂਈ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ

ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ, ਮੋਬਾਈਲ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੰਪ ਸੈਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ OEM ਦੇ ਨਾਲ 12 ਸਾਲਾਂ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਪਛਾਣ ਕੀਤੀ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਲੈਣ-ਦੇਣ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਕੀ ਹੈ:

• ਮਿਸ਼ਰਤ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ: AMS 5387 ਜਾਂ T800 ਵਰਗੇ ਕੋਬਾਲਟ-ਨਿਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ "ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਔਖੇ" ਨਹੀਂ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ 1/5 ਹੈ। ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ, ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਕੂਲਿੰਗ ਲਈ ਇੰਜਨੀਅਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ-ਜਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸੈਂਟਰਲਾਈਨ ਸੰਕੁਚਨ ਮਿਲਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬੋਰ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਰੈਮਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਬਾਈਂਡਰ ਅਨੁਪਾਤ, ਅਤੇ ਗੇਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਤੀ ਐਲੋਏ ਫੈਮਿਲੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ - ਪ੍ਰਤੀ ਭਾਗ ਨੰਬਰ ਨਹੀਂ।
• ਅਯਾਮੀ ਹੈਂਡਆਫ ਕੰਟਰੋਲ: ਰੇਤ-ਕਸਟ ਹਾਊਸਿੰਗ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨਾ ਘਟਾਓ ਵਾਲਾ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਸੰਭਾਲ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ-ਕਾਸਟ ਸਤਹ ਦੇ ਭਟਕਣ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਪ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਟੀਕਲ ਸਕੈਨਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ-ਫਿਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਟੂਲਪਾਥ ਜੋ ਉੱਚ-ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਭਾਵੇਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.3 mm ਦੁਆਰਾ ਸਟਾਕ ਭੱਤੇ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ।
• ਬੈਚ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਮੈਟਲਰਜੀਕਲ ਜਵਾਬਦੇਹੀ: ਹਰ ਤਾਪ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਰਿਪੋਰਟ ਰੱਖਦਾ ਹੈ: OES ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਤੀ ASTM E112, ਭਾਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਮੈਪਿੰਗ, ਅਤੇ — ਜੇਕਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ — -40°C 'ਤੇ ਚਾਰਪੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਸਟਿੰਗ। ਕੋਈ "ਆਮ ਮੁੱਲ" ਨਹੀਂ। "ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਔਸਤ" ਨਹੀਂ। ਹੀਟ ਨੰਬਰ, ਪੋਰ ਡੇਟ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਈਡੈਂਟੀਫਾਇਰ ਨਾਲ ਸਿਰਫ਼ ਟਰੇਸ ਕਰਨ ਯੋਗ ਡਾਟਾ।
• ਨੋ-ਸਮਝੌਤਾ GD&T ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਸ਼ਨ: ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਡਰਾਇੰਗ ਇੱਕ ਕਾਸਟ ਡੈਟਮ ਸਤਹ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਛੇ ਬੋਲਟ ਹੋਲਾਂ ਲਈ Ø0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਉਸ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਾਂ * ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ - ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ। ਅਸੀਂ ISO 7083 ਲਈ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤੇ ਡਾਇਲ ਸੂਚਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਨਾ ਕਿ ਮਾਮੂਲੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਲੇਜ਼ਰ ਟਰੈਕਰ।

ਗਾਹਕ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਪੁੱਛਦੇ ਹਨ — ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

"ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਨਰਮ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟ ਸਕਦੇ ਹੋ?" ਘੱਟ ਹੀ ਸਹੀ ਪਹਿਲਾ ਸਵਾਲ ਹੈ। ਵਧੇਰੇ ਲਾਭਦਾਇਕ: "ਕੀ ਇਹ ਜਿਓਮੈਟਰੀ 2.5 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ / ਸਕਿੰਟ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ ਬਿਨਾਂ ਗੜਬੜ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮਾਂ ਦੇ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੀ ਫੀਡ ਕਰੇਗੀ?" ਜਾਂ: "ਕੀ ਤੁਹਾਡੀ ਰੇਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ 150 µm ਸਤਹ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪੀਸਣ ਦੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਚਿਹਰਿਆਂ 'ਤੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ?"

ਅਸੀਂ ਤਿੰਨ ਆਵਰਤੀ ਦਰਦ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ਸੁਣਦੇ ਹਾਂ - ਅਤੇ ਉਹ ਸਾਡੇ ਵਰਕਫਲੋ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ:

1. "ਸਾਡਾ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਫਿਸਲ ਗਿਆ ਕਿਉਂਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਦੇ ਫਿਕਸਚਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੀ ਸੀ।" → ਅਸੀਂ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ-ਤੁਹਾਡੇ CNC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ, ਫਿਲੇਟ ਰੇਡੀਆਈ, ਅਤੇ ਲੋਕੇਟਰ ਬੌਸ ਟਿਕਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਸਹਿ-ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
2. "ਸਾਨੂੰ 12 ਟੁਕੜੇ ਮਿਲੇ-ਸਿਰਫ਼ 7 ਨੇ ਅੰਤਿਮ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕੀਤਾ।" → ਸਾਡੇ ਇਨ-ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਚੈਕਪੁਆਇੰਟਸ ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਭਾਗਾਂ 'ਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ> 50 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟਾਈ, ਨਾਲ ਹੀ ਨਾਜ਼ੁਕ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ 'ਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਕਣਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ-ਸਿਰਫ ਅੰਤਿਮ QA ਹੀ ਨਹੀਂ।
3. "ਬਦਲਣ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਅਸਲ ਨਾਲੋਂ ਦੁੱਗਣੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।" → ਅਸੀਂ ਪੂਰੇ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਹਾਰਡਨੈੱਸ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕ੍ਰਾਸ-ਰੈਫਰੈਂਸ ਵੀਅਰ ਪੈਟਰਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਕਸਰ, ਮਸਲਾ ਮਟੀਰੀਅਲ ਗ੍ਰੇਡ ਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ—ਇਹ ਅਸਮਾਨ ਕੂਲਿੰਗ ਤੋਂ ਸਥਾਨਕ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦਾ ਵੱਖਰਾ ਹੋਣਾ ਹੈ।

ਅਸਲ-ਵਿਸ਼ਵ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਨਾ ਕਿ ਬਰੋਸ਼ਰ ਦਾਅਵੇ

ਪਿਛਲੇ ਸਾਲ, ਇੱਕ ਯੂਰਪੀਅਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਾਹਨ OEM ਨੂੰ ਆਰਕਟਿਕ-ਡਿਊਟੀ ਕ੍ਰੇਨਾਂ ਲਈ ਵਿੰਚ ਸੈਂਟਰ ਸ਼ਾਫਟ ਰੋਲਰਸ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ। ਸਪੇਕ: EN-GJS-600-3 ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ, -40°C ਪ੍ਰਭਾਵ ਊਰਜਾ ≥12 J, ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 240–270 HBW, OD ਦੇ 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੋਈ ਸਤਹੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨਹੀਂ। ਦੋ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ। ਇੱਕ ਨੇ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕੀਤੀ। ਦੂਸਰਾ—QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. — ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੌਗ, ਕੂਲਿੰਗ ਕਰਵ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਵਾਲੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਹਿੱਸਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਇਕਸਾਰ ਫੇਰਾਈਟ-ਪਰਲਾਈਟ ਵੰਡ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਪਹਿਲੀ ਖੇਪ ਹਰ ਟੈਸਟ ਪਾਸ. ਸਾਰੇ 96 ਟੁਕੜੇ. ਡਿਲਿਵਰੀ: ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਤੋਂ 11 ਦਿਨ ਪਹਿਲਾਂ। ਕਿਉਂ? ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਤੋਂ ਵੱਖ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ—ਜਾਂ ਅੰਤਮ ਹੋਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ. ਇਹ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕ੍ਰਮ ਸੀ।

ਇਹ ਏ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਹੈ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਫੈਕਟਰੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ — ਨਾ ਕਿ ਵਾਲੀਅਮ.