ਸਟੀਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਜਦੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੋਕ 'ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਇਨਵੈਸਟਮੈਂਟ ਕਾਸਟਿੰਗ' ਸੁਣਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਣ, ਚਮਕਦਾਰ, ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਤਸਵੀਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ. ਅਸਲੀਅਤ, ਦਿਨ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ ਪੀਸਣ, ਉਸ ਆਦਰਸ਼ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸ਼ੈੱਲਾਂ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ 'ਸਟੇਨਲੈੱਸ' ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਮੋਮ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਤਿਆਰ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਦੇ ਪੂਰੇ ਸਫ਼ਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲੁਕੀ ਹੋਈ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਕੈਵਿਟੀ, ਇੱਕ ਸਲੈਗ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਵਾਲੇ ਅਨਾਜ ਢਾਂਚੇ ਦੁਆਰਾ ਸਮਝੌਤਾ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ। ਮੈਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਸਪੈਕ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਕੇ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਬਾਰੀਕੀਆਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਕੇ ਠੋਕਰ ਖਾਂਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸ਼ੈੱਲ ਗੇਮ: ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਵੱਧ

ਸ਼ੈੱਲ ਸਭ ਕੁਝ ਹੈ. ਇਹ ਨੈਗੇਟਿਵ ਸਪੇਸ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਅੰਤਮ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਇਸਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਵਧੇਰੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ। ਇੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰ ਸ਼ੈੱਲ 1500°C+ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਵਿਗੜ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਯਾਮੀ ਡ੍ਰਾਈਫਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸ਼ੈੱਲ ਜੋ ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡੀ-ਬਾਂਡ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਧਾਤ ਨਾਲ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਚੀਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਫਿਨ ਅਤੇ ਫਲੈਸ਼ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਡਰਾਉਣਾ ਸੁਪਨਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ। ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਿਲ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ। ਸਲਰੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬੰਦ ਹੋ ਗਈ ਸੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਪਹਿਲਾ ਕੋਟ ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਸੀ। ਇਹ ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ ਤੱਕ ਠੀਕ ਜਾਪਦਾ ਸੀ, ਜਿੱਥੇ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਸੀ। ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ 316L ਨੇ ਉਹਨਾਂ ਵਾਲਾਂ ਦੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰ ਇੱਕ ਨੂੰ ਲੱਭਿਆ। ਨਤੀਜਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾ ਨਹੀਂ ਸੀ, ਪਰ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਬਾਹੀ ਸੀ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਸਖ਼ਤ ਫਲੈਸ਼ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਖਰਚੇ ਗਏ ਵਾਧੂ ਸਮੇਂ ਨੇ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਦੁੱਗਣਾ ਕਰ ਦਿੱਤਾ।

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਮਲਕੀਅਤ ਵਾਲੀ ਸਲਰੀ ਪਕਵਾਨਾਂ, ਸਟੁਕੋ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਰੂਮ ਦੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਮੀ ਅਤੇ ਕੋਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਚੱਕਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਮੈਨੂੰ ਦੌਰਾ ਯਾਦ ਹੈ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) ਕੁਝ ਸਮਾਂ ਪਹਿਲਾਂ। ਜੋ ਗੱਲ ਸਾਹਮਣੇ ਆਈ ਉਹ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਸ਼ੈੱਲ-ਬਿਲਡਿੰਗ ਵਿਭਾਗ ਸੀ। ਇਕਸਾਰਤਾ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਸੀ - ਇੱਕ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਕਲੱਸਟਰ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਸੀ, ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਚਿੰਨ੍ਹ। ਲਈ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ, ਪਰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਲਈ ਜਿੱਥੇ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਾਲਆਊਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸ਼ੈੱਲ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਉਹ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਧਾਤ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਪਹਿਲਾਂ।

ਤੁਹਾਨੂੰ ਸ਼ੈੱਲ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਾਲ ਮੇਲਣਾ ਵੀ ਪਵੇਗਾ। ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਫਿਊਜ਼ਡ ਸਿਲਿਕਾ ਸ਼ੈੱਲ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਸੁਪਰ ਅਲੌਇਸ ਜਾਂ ਕੁਝ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਧਾਤ-ਸ਼ੈੱਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ੀਰਕੋਨ-ਆਧਾਰਿਤ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕੋਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਪਿਟਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਵੇਰਵਾ ਹੈ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਗਲੋਸੀ ਬਰੋਸ਼ਰ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦਾ, ਪਰ ਇਹ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਹੈ ਜੋ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਫਲੋਰ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸ਼ੈੱਲ ਆਰਡਰ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ.

ਜਿੱਥੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ

ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਲੰਬੀ ਗੱਲਬਾਤ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲਾਈਨ ਹੈ। 304 ਬਨਾਮ 316 ਲਓ। ਆਮ ਬੁੱਧੀ 316 ਹੈ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਦੇ ਕਾਰਨ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਇਹ ਸੱਚ ਹੈ, ਪਰ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, 304 ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਥੋੜ੍ਹਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਪਤਲੇ ਭਾਗਾਂ ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ, 304 ਵਧੇਰੇ ਕਾਸਟੇਬਲ ਵਿਕਲਪ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਖੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਇਸਦੀ ਮੰਗ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕੁਰਬਾਨ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਚਾਇਆ ਹੈ। ਹਰ ਜਗ੍ਹਾ 316 ਲਈ ਧੱਕਾ ਕਰਨਾ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਉੱਚ ਗ੍ਰੇਡ ਹੈ ਇੱਕ ਧੋਖੇਬਾਜ਼ ਗਲਤੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਫਿਰ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ-ਕਾਸਟ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਬਣਤਰ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਉਹ ਅਕਸਰ ਡੈਂਡਰੀਟਿਕ ਅਤੇ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਘੋਲਣ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹੱਲ ਐਨੀਲਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਗੈਰ-ਵਿਵਾਦਯੋਗ ਹੈ। ਪਰ ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਖਰਾਬੀ ਹੈ: ਵਿਗਾੜ. ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਅਸਮਮਿਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸੋਕ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਿੰਨ੍ਹ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਵਾਰ ਇੱਕ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗ ਸੀ, ਇੱਕ ਸੁੰਦਰ ਪਰ ਕੋਰਡ-ਆਊਟ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜੋ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਅੰਡਾਕਾਰ ਸੀ। ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਡਰਾਇੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੀ, ਪਰ ਸਿਰਫ ਮੁਸ਼ਕਿਲ ਨਾਲ. ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਇਸ ਨੂੰ ਨਫ਼ਰਤ ਕਰਦੇ ਸਨ ਕਿਉਂਕਿ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਔਖੀ ਹੋ ਗਈ ਸੀ। ਕਈ ਵਾਰ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਡਿਸਟਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਮੋਮ ਦੇ ਕਲੱਸਟਰ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਫਾਊਂਡਰੀ, ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਪਿਛੜੇ-ਅੱਗੇ ਦਾ ਡਾਂਸ ਹੈ।

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਫਾਈਨਲ ਆਰਬਿਟਰ ਹੈ। ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੰਪੂਰਨ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ ਪਰ ਕਠੋਰਤਾ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲੁਕਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਟੂਲ ਬਿੱਟ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਚੰਗੀਆਂ ਫਾਊਂਡਰੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਵਾਲੀਆਂ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ, ਇਸ ਫੀਡਬੈਕ ਲੂਪ ਨੂੰ ਸਮਝੋ। ਉਹ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਕਿਵੇਂ ਕੱਟਦੀਆਂ ਹਨ। QSY, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਯੋਗਤਾਵਾਂ ਵਜੋਂ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਏਕੀਕਰਨ ਦੱਸ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਕੇ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ-ਇਕਸਾਰ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ ਯੋਗ ਸਟਾਕ ਭੱਤੇ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈੱਟ-ਅੱਪ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿੱਥੇ ਰੱਖਣਾ ਹੈ ਇਸ ਬਾਰੇ ਸਮਝ। ਵਿਕਲਪਕ ਕੱਚੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ 'ਤੇ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਕੋਈ ਵੀ ਉਪ-ਸਤਹੀ ਨੁਕਸ ਇੱਕ ਮਹਿੰਗੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਦੋਸ਼ ਦੀ ਖੇਡ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿਸਤਾਰ: ਜਦੋਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ

ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਤੋਂ ਪਰੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਖੋਲ੍ਹੋ। ਕਈ ਵਾਰ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਇਸਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਵਿੱਚ ਚਲੇ ਗਏ ਹਾਂ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਇਨਕੋਨੇਲ 718। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੂਲ ਤੱਤ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹਨ, ਪਰ ਸਭ ਕੁਝ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਧਾਤ ਘੱਟ ਤਰਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੈੱਲ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤ ਹਨ। ਸਕ੍ਰੈਪ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕੀਮਤ ਖਗੋਲੀ ਹੈ। ਇਹ ਹਰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ 'ਤੇ ਦਾਅ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ ਦੇ 30 ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ QSY ਹਵਾਲੇ ਇੱਕ ਠੋਸ ਸੰਪਤੀ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਇੱਕ ਵੈਬਸਾਈਟ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਨੰਬਰ। ਇਹ ਇਤਿਹਾਸ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਿਆ ਹੈ, ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਢੰਗਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਭਾਲਣਾ ਹੈ ਲਈ ਗਿਆਨ ਦਾ ਇੱਕ ਡੇਟਾਬੇਸ ਬਣਾਇਆ ਹੈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ. ਇਹ ਸੰਸਥਾਗਤ ਮੈਮੋਰੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਪਾਠ-ਪੁਸਤਕ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੋ ਇਸ ਖਾਸ ਕੋਬਾਲਟ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਕਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਮਿਸਟਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸ਼ੈੱਲ ਲਈ ਇਸ ਸਹੀ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇਹ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼, ਗਲਤੀ ਅਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਸਟੇਨਲੈਸ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ, ਡੁਪਲੈਕਸ ਜਾਂ ਸੁਪਰ ਡੁਪਲੈਕਸ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵੱਲ ਵਧਣਾ ਦਿਲਚਸਪ ਹੈ. ਉਹ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਬਦਨਾਮ ਹਨ. ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਅਤੇ ਫੇਰਾਈਟ ਵਿਚਕਾਰ ਪੜਾਅ ਸੰਤੁਲਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼, ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਢਾਂਚਾ ਮਿਲਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਾਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਡੋਲ੍ਹਣ ਨੂੰ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੂਰੇ ਠੋਸ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੋਂ ਪਰੇ ਇੱਕ ਕਦਮ ਹੈ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ.

ਵਿਹਾਰਕਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਕਾਫ਼ੀ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ

ਅਸਲ ਸੰਸਾਰ ਵਿੱਚ, ਹਰ ਹਿੱਸਾ ਜੈੱਟ ਇੰਜਣ ਜਾਂ ਪ੍ਰਮਾਣੂ ਪਲਾਂਟ ਲਈ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕਈ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਹਾਰਡਵੇਅਰ, ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਸਾਧਨਾਂ ਲਈ ਹਨ। ਟੀਚਾ ਅਕਸਰ ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰਸਤਾ ਲੱਭਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਸ ਦੇ ਇੱਛਤ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਦੀ versatility ਸਟੀਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚਮਕਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ, ਖੋਖਲੇ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਨਾਵਟੀ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਮੁੱਲ ਸਿਰਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲੇਬਰ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਲੀਕ ਮਾਰਗਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ (DFM) ਸਮੀਖਿਆ ਲਈ ਆਪਣੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਬੇਰਹਿਮ ਹੋਣਾ ਪਵੇਗਾ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੈਲਰੀਆਂ ਵਾਲਾ ਉਹ ਸੁੰਦਰ, ਜੈਵਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪੁੱਛੋ: ਕੀ ਇਹ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ? ਕੀ ਉਪਜ ਨੂੰ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.5mm ਤੱਕ ਵਧਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ? ਕੀ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਅਤੇ ਗਰਮ ਪਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਉਸ ਤਿੱਖੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਨੇ ਨੂੰ ਰੇਡੀਉਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ? ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਫਾਊਂਡਰੀ ਪਾਰਟਨਰ ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਇਨ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਧੱਕੇਗਾ। ਮੈਂ ਉਸ ਤੋਂ ਸਾਵਧਾਨ ਰਹਾਂਗਾ ਜੋ ਸਿਰਫ਼ ਹਾਂ ਕਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਸੰਭਾਵੀ ਜੋਖਮ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ DFM ਰਿਪੋਰਟ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਡਰਾਇੰਗ 'ਤੇ ਅੱਗੇ-ਪਿੱਛੇ ਉਹ ਥਾਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਭਾਈਵਾਲੀ ਬਣਦੀ ਹੈ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਨਿਰੀਖਣ ਗੇਟਕੀਪਰ ਹੈ. ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਲਈ ਡਾਈ ਪੈਨਟਰੈਂਟ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਖੰਡਤਾ ਲਈ ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫੀ, ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਤਸਦੀਕ ਲਈ ਤਾਲਮੇਲ ਮਾਪਣ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (ਸੀਐਮਐਮ)। ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਪੂਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ (ਅਲਾਇ ਲਈ ਮਿੱਲ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ, ਨਾਲ ਹੀ ਕਲੱਸਟਰ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਸਟ ਕੀਤੇ ਕੂਪਨਾਂ ਤੋਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟਾਂ)। ਇਹ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਗੈਰ-ਸੰਵਾਦਯੋਗ ਹੈ। ਇਹ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਸਬੂਤ ਹੈ। ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ ਤੱਕ, ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਦੇ ਇਸ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਫਾਉਂਡਰੀ ਦੀ ਇੱਛਾ ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਵਸਤੂ ਤੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।

ਇਸਨੂੰ ਸਮੇਟਣਾ: ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਉਤਪਾਦ ਨਹੀਂ

ਇਸ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਜਿਹੀ ਕੋਈ ਚੀਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਹੁਣੇ ਖਰੀਦਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤੁਸੀਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਅਤੇ ਫਾਊਂਡਰੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹਿਯੋਗ ਹੈ, ਆਦਰਸ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮਝੌਤਿਆਂ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਹੈ। ਸਫਲਤਾ ਦੀਆਂ ਕਹਾਣੀਆਂ ਉਹਨਾਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਹਰ ਕੋਈ ਸਮਝਦਾ ਹੈ ਕਿ ਚਮਕਦਾਰ, ਮੁਕੰਮਲ ਭਾਗ ਸੌ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਦਮਾਂ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ, ਹਰ ਇੱਕ ਨੂੰ ਕੁਝ ਗਲਤ ਹੋਣ ਦਾ ਮੌਕਾ ਮਿਲਦਾ ਹੈ। ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ, ਮੇਰੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸ ਸੰਚਾਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ-ਅਵਿਵਸਥਾ ਦੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ, ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਤਕਨੀਕੀ ਵਪਾਰ-ਆਫਸ ਨੂੰ ਸਮਝੇ ਬਿਨਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਯੂਨਿਟ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਗਈ ਚੋਣ।

ਲੈਂਡਸਕੇਪ ਵਿੱਚ ਖਿਡਾਰੀ ਹਨ ਜੋ ਇਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਾਡਲ ਦੁਆਰਾ ਉਜਾਗਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ QSY 'ਤੇ https://www.tsingtaocnc.com, ਇਹ ਕੁੱਲ ਮੁੱਲ ਲੜੀ ਦੀ ਸਮਝ ਨੂੰ ਸੰਕੇਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੇਵਲ ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਫੰਕਸ਼ਨਲ, ਰੈਡੀ-ਟੂ-ਇੰਸਟਾਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤਮ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਤਹ ਤੱਕ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹੋਰ ਕਦਮਾਂ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਸਮੱਸਿਆ-ਹੱਲ ਦੀ ਸਾਂਝੀ ਭਾਸ਼ਾ 'ਤੇ ਬਣੇ ਭਰੋਸੇ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਜੋ ਮੈਂ ਦੇਖੇ ਹਨ ਉਹ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਗੱਲਬਾਤ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਇੱਥੇ ਸਾਨੂੰ ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਅਸਲੀਅਤਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਸਾਨੂੰ ਉੱਥੇ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਕੀ ਹੈ? ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਸਲ ਮੁਹਾਰਤ ਹੈ ਸਟੀਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।