
ਜਦੋਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਊਂਡਰੀ ਫੈਕਟਰੀ ਹੱਲਾਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਪੁਰਜ਼ੇ ਹੀ ਨਹੀਂ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹੁੰਦੇ—ਉਹ 350 ਬਾਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ, 10,000 ਥਰਮਲ ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ 500-ਯੂਨਿਟ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਮੈਟਲਰਜੀਕਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ "ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਊਂਡਰੀ ਫੈਕਟਰੀ" ਇੱਕ ਆਮ ਖੋਜ ਸ਼ਬਦ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫਿਲਟਰ ਹੈ। ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ, ਮੋਬਾਈਲ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪੰਪ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਖਰੀਦਦਾਰ ਸਿਲੰਡਰ ਹਾਊਸਿੰਗ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਵਾਲਵ ਸੀਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਜਾਂ ਕੋਬਾਲਟ-ਐਲੋਏ ਨੋਜ਼ਲ ਅਨਾਜ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਬਰਦਾਸ਼ਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਜਿਹੇ ਭਾਈਵਾਲਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ASTM A216 WCB ਨੂੰ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਮੰਨਦੇ ਹਨ - ਸਮਾਪਤੀ ਲਾਈਨ ਨਹੀਂ।
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ 2018 ਤੋਂ 17,000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਕਾਸਟ ਕੀਤੇ ਹਨ—ਹਰੇਕ ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਨ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ (ਹੀਟ ਨੰਬਰ ਲੌਗਡ), ਇਨ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ CMM ਫੰਕਸ਼ਨ ਅਤੇ GDT 'ਤੇ ਅੰਤਿਮ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਡੈਟਾਲੈਸ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕਸਟਮ-ਬਿਲਟ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਰਿਗਸ. ਅਸੀਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਗ੍ਰਾਹਕਾਂ ਨੇ ਪਿਸਟਨ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗਜ਼ ਵਿੱਚ ±0.08 mm ਬੋਰ ਦੇ ਭਟਕਣ ਲਈ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਅਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ—ਇਸ ਲਈ ਨਹੀਂ ਕਿ ਡਰਾਇੰਗ ਨੇ ਇਸਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਹੈ, ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਸੀਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ±0.05 mm ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਏਕੀਕਰਣ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ: ਰੇਤ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਤਣਾਅ-ਰਹਿਤ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਸੀਐਨਸੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ, ਅਤੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਸਭ ਇੱਕ ISO 9001-ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਛੱਤ ਹੇਠ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੋਈ ਹੈਂਡਆਫ ਨਹੀਂ। ਕੋਈ ਬੈਚ-ਟੂ-ਬੈਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਡ੍ਰਾਈਫਟ ਨਹੀਂ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਕੋਈ ਅਨੁਮਾਨ ਨਹੀਂ।
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਊਂਡਰੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਇੱਕ ਗਲਤ ਕਦਮ ਵੱਲ ਮੁੜਦੀਆਂ ਹਨ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਵੱਖਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੰਨਣਾ। ਪਰ ਇੱਕ 420HB ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਗੇਟ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਅੰਤਮ ਮੋੜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੂਲਪਾਥਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਗੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸਹਿ-ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਕੇ ਇਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ - ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪਹਿਲੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ ਲਈ। AMS 5387 ਕੋਬਾਲਟ ਅਲੌਏ ਪੰਪ ਪਾਰਟਸ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਸਿਗਮਾ ਫੇਜ਼ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਨੂੰ 220°C ਤੱਕ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ±5°C/ਘੰਟੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਫਿਰ, ਰਫ-ਮਸ਼ੀਨ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਅਸੀਂ ਪੂਰੀ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਲਈ 72 ਘੰਟੇ ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟ ਦਾ ਇੰਤਜ਼ਾਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ - 8-mm ਵਿਆਸ ਖੋਜਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਿੰਨਾਂ 'ਤੇ ±0.03 mm ਸਥਿਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਅੰਤਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ 30% ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਾਂ।
ਇਹ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਊਂਡਰੀ ਫੈਕਟਰੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਸਤੂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ:
ਕੁਝ ਮੰਨਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਪਣੇ ਆਪ ਖੋਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਅਸੀਂ ਖਟਾਈ ਗੈਸ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ 316 ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਹੈ-ਅਤੇ 48 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਿਟਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਹੈ ਜਦੋਂ ਡੈਂਡਰਾਈਟ ਹਥਿਆਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ 0.3% ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਿਆ ਸੀ। ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ≤0.02% ਗੰਧਕ ਦੇ ਨਾਲ 316 ਇੰਗੋਟਸ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਹਰ ਹੀਟ 'ਤੇ ASTM A262 ਪ੍ਰੈਕਟਿਸ E ਪ੍ਰਤੀ ਅੰਤਰ-ਗ੍ਰੈਨਿਊਲਰ ਖੋਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਯੂਰਪੀਅਨ ਕਲਾਇੰਟ ਨੂੰ ਆਫਸ਼ੋਰ ਕ੍ਰੇਨਾਂ ਲਈ ਵਿੰਚ ਸੈਂਟਰ ਸ਼ਾਫਟ ਰੋਲਰਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਸੀ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ 4140 ਤੋਂ ASTM A487 ਗ੍ਰੇਡ CA6NM ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ - 500,000-ਚੱਕਰ ਟੋਰਸ਼ਨਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਸਦੀਕ ਕੀਤੇ 120°C ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ 22% ਥਕਾਵਟ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹੋਏ।
ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਊਂਡਰੀ ਫੈਕਟਰੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਚੋਣ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ, ਗੇਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਸੋਕ ਸਮੇਂ, ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਸਖ਼ਤੀ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਉੱਤਰੀ ਅਮਰੀਕਾ ਦੇ ਫ੍ਰੈਕਿੰਗ ਫਲੀਟਾਂ ਵਿੱਚ ਤਾਇਨਾਤ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਲਵ ਉੱਤੇ ਜ਼ੀਰੋ ਫੀਲਡ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹਾਂ — ਅਤੇ ਦੱਖਣ-ਪੂਰਬੀ ਏਸ਼ੀਆਈ ਪੰਪ OEMs ਦੇ ਦੁਹਰਾਏ ਆਦੇਸ਼ਾਂ ਦੁਆਰਾ ਜੋ ਹਰ 18 ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਾਡੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਆਡਿਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਚੁਣੀ ਗਈ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਊਂਡਰੀ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ, ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਤਰਲ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗਤੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ, ਧਾਤੂ ਸੰਬੰਧੀ ਜਵਾਬਦੇਹੀ, ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਮਿਤੀ ਨੂੰ "ਹਾਂ" ਕਹਿਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡਰਾਇੰਗ ਨੂੰ "ਨਹੀਂ" ਕਹਿਣ ਦੀ ਇੱਛਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ।