ਸਟੀਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਜਦੋਂ ਬਹੁਤੇ ਲੋਕ 'ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਰੀਸੀਜ਼ਨ ਕਾਸਟਿੰਗ' ਸੁਣਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਬਰੋਸ਼ਰ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਬਾਹਰ ਇੱਕ ਨਿਰਦੋਸ਼, ਚਮਕਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਤਸਵੀਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪਹਿਲੀ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ ਹੈ. ਅਸਲੀਅਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇੱਥੇ 'ਸ਼ੁੱਧਤਾ' ਇੱਕ ਸਾਪੇਖਿਕ ਸ਼ਬਦ ਹੈ, ਆਦਰਸ਼ CAD ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਜ਼ਿੱਦੀ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਗੱਲਬਾਤ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਬਾਰੇ ਹੈ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਦੇ ਹਰੇਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗ੍ਰੇਡ ਲਈ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਕਿ ਕਿਹੜੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਯੋਗ ਹੈ 'ਏਜ਼-ਕਾਸਟ' ਬਨਾਮ ਪੋਸਟ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਮੈਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇਖੇ ਹਨ ਜੋ ਇਸਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਲਈ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਫਿਰ ਹਰ ਇੱਕ ਸਤਹ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀ-ਪਾਰਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ — ਇਹ ਬਜਟ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਪੱਕਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਕਲਾ ਇਹ ਜਾਣਨ ਵਿੱਚ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿੱਥੇ ਦਖਲ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮੂਲ: ਇਹ ਸ਼ੈੱਲ ਬਾਰੇ ਸਭ ਕੁਝ ਹੈ

ਹਰ ਚੀਜ਼ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸ਼ੈੱਲ 'ਤੇ ਟਿਕੀ ਹੋਈ ਹੈ. ਸੋਰਸਿੰਗ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਵੇਂ ਲੋਕ ਸੋਚਦੇ ਹਨ ਕਿ ਧਾਤ ਤਾਰਾ ਹੈ, ਪਰ ਸ਼ੈੱਲ ਸਟੇਜ, ਨਿਰਦੇਸ਼ਕ, ਅਤੇ ਪੋਸ਼ਾਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਸਭ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਹਨ। ਇੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰ ਸ਼ੈੱਲ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਰਨਆਊਟ ਜਾਂ ਫਿਨ; ਇੱਕ ਅਸਮਾਨ ਸ਼ੈੱਲ ਅਸੰਗਤ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਵੱਲ ਖੜਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਦਿਨ, ਕਈ ਵਾਰ ਹਫ਼ਤੇ, ਸਿਰਫ ਸਲਰੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸਟੁਕੋਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਬਿਤਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। 316L ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਪੰਪ ਇੰਪੈਲਰ ਲਈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਲਈ ਇੱਕ ਫਿਊਜ਼ਡ ਸਿਲਿਕਾ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕੋਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਪਰ ਇਸਦੇ ਉੱਚ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਨੈੱਸ ਲਈ ਬੈਕਅੱਪ ਕੋਟ ਲਈ ਜ਼ੀਰਕੋਨ 'ਤੇ ਸਵਿਚ ਕਰੋ। ਇਹ ਇਹ ਚੋਣਾਂ ਹਨ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਅੰਤਮ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਅਦਿੱਖ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਸਫਲਤਾ ਜਾਂ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨਾਲ ਭਰੇ ਵਿਹੜੇ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇਕ ਹੋਰ ਚੁੱਪ ਕਾਤਲ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼, ਅਤੇ ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਮੋਮ ਤੋਂ ਸ਼ੈੱਲ ਚੀਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਛੱਡ ਦਿੰਦੇ ਹੋ ਜੋ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕਾਰਬਨ ਸੰਮਿਲਨ ਵੱਲ ਮੁੜਦਾ ਹੈ। ਮੈਨੂੰ ਸਮੁੰਦਰੀ ਫਿਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਬੈਚ ਯਾਦ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਓਵਨ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡ੍ਰਾਈਫਟ ਸੀ—ਸਿਰਫ਼ 15 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਵੱਧ। ਨਤੀਜਾ ਤੁਰੰਤ ਅਸਫਲਤਾ ਨਹੀਂ ਸੀ; ਗੋਲੇ ਵਧੀਆ ਲੱਗ ਰਹੇ ਸਨ। ਪਰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਉਹਨਾਂ ਮਾਈਕਰੋ-ਕਰੈਕਾਂ ਨੇ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੱਤੀ, ਇੱਕ ਮੋਟਾ, ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪਹਿਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪਾਸ ਹੋਣ ਤੱਕ ਖੋਜਣ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਸੀ। ਇਹ ਹਰ ਇੱਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨ, ਪਰ ਤਸਦੀਕ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹਿੰਗਾ ਸਬਕ ਸੀ।

ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਰਨਆਉਟ ਹੈ. ਇਹ ਸਿਰਫ ਮੋਮ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਚੇ ਹੋਏ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁਆਹ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਬਾਰੇ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਚਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਗੰਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਈ ਕਾਰਬਨ ਨਹੀਂ ਛੱਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। 2205 ਵਰਗੇ ਡੁਪਲੈਕਸ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਬਿਲਕੁਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਗਰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ; ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਥਰਮਲ ਚੱਕਰ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦਾ ਅਭਿਆਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਫਰਮ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਗਈ ਕਿਸਮ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ਫਰਕ ਕਰੋ. ਤੁਸੀਂ ਇਸਦੇ ਲਈ ਇੱਕ ਭਾਵਨਾ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋ. 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਧਿਆਨ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇਹਨਾਂ ਗੈਰ-ਗਲੇਮਰਸ ਪਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮਾਂ ਦੇ ਡੂੰਘੇ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਗਿਆਨ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸ਼ੀਟ ਨਹੀਂ ਹੈ

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਨਾ ਵਾਹਨ ਕਹਿਣ ਵਾਂਗ ਹੈ—ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਅਰਥਹੀਣ ਹੈ। 304, 316, 17-4PH, 2205—ਉਹ ਸਾਰੇ ਕ੍ਰੂਸਿਬਲ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਹਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। 304 ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਸੰਕੁਚਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. 17-4PH, ਇੱਕ ਵਰਖਾ-ਸਖਤ ਗ੍ਰੇਡ, ਤਾਕਤ-ਤੋਂ-ਵਜ਼ਨ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ, ਪਰ ਜੇ ਤੁਹਾਡਾ ਗੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰਾਈਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਇਸਦੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਗਰਮ ਫਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਭਿਆਨਕ ਸੁਪਨਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਹਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਲਈ ਇੱਕੋ ਫੀਡਿੰਗ ਤਰਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਏਰੋਸਪੇਸ ਬਰੈਕਟ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਦੇ ਨਾਲ ਇਸਨੂੰ ਔਖੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟ ਨੂੰ H900 ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ 17-4PH ਲਈ ਬੁਲਾਇਆ ਗਿਆ। ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਸੁੱਟਿਆ, ਇਸ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ, ਇਸ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ। ਇਸ ਨੇ ਅਯਾਮੀ ਜਾਂਚਾਂ ਪਾਸ ਕੀਤੀਆਂ ਪਰ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਨਿਰੀਖਣ ਅਸਫਲ ਰਿਹਾ। ਛੋਟੇ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਗਰਮ ਹੰਝੂ। ਮੁੱਦਾ? ਸਾਡੇ ਰਾਈਜ਼ਰ, 316 ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ, ਇਸ ਖਾਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਠੋਸਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਾਨੂੰ ਵਾਪਸ ਜਾਣਾ ਪਿਆ, ਸਟੀਕ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਦੁਬਾਰਾ ਠੋਸਤਾ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨੀ ਪਈ, ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਗੇਟਿੰਗ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਪਿਆ। ਇਸਨੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਹਫ਼ਤੇ ਜੋੜ ਦਿੱਤੇ। ਹੁਣ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਨਵੇਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਲਈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਲੋਕਾਂ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਅਸੀਂ ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਟੈਸਟ ਕੂਪਨ ਚਲਾਉਣ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਇਹ ਸਾਡੇ ਖਾਸ ਫਾਊਂਡਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਫੀਡ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਦਾ ਹੈ।

ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਫਾਊਂਡਰੀ ਨਾਲ ਭਾਈਵਾਲੀ ਕਰਨਾ ਜੋ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਸੱਚਮੁੱਚ ਸਮਝਦਾ ਹੈ ਗੈਰ-ਵਿਵਾਦਯੋਗ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਜਾਣਨ ਬਾਰੇ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ-ਨਿਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ 30-ਡਿਗਰੀ ਵਿੰਡੋ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਹ ਕਿ ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ, ਵਧੇਰੇ ਕਾਸਟੇਬਲ ਗ੍ਰੇਡ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਵੀ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜੋ ਘੱਟ ਜੋਖਮ 'ਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗੇਮ ਵਿੱਚ 30 ਸਾਲਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਦੁਕਾਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ QSY, ਨੇ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਭੂਤਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕੀਤਾ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੱਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਹੋਣਗੇ। ਤੁਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਦੀ ਝਲਕ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹੋ https://www.tsingtaocnc.com.

ਜਿੱਥੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਖਤਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ

ਇਹ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈਂਡਆਫ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਠੋਕਰ ਖਾਂਦੇ ਹਨ. ਨੰ ਸਟੀਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧ ਆਕਾਰ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾ ਡੈਟਮ ਫੇਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਟੇਪ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਧਾਗੇ, ਜਾਂ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਲਈ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੁੰਜੀ ਰਣਨੀਤਕ ਸਟਾਕ ਭੱਤਾ ਹੈ. ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰਹਿਣ ਲਈ ਹਰ ਜਗ੍ਹਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਟਾਕ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਵਾਧੂ ਧਾਤ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਪੈਸਾ ਬਰਬਾਦ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ। ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਦਾ ਖਤਰਾ ਹੈ, ਸੰਭਾਵੀ ਸਤਹ ਦੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਨਾ।

ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੀਮ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਨਾ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਨਾਜ਼ੁਕ ਇੰਟਰਫੇਸਾਂ ਦੀ ਛੇਤੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ — ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਫਲੈਂਜ ਫੇਸ ਜੋ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਲਈ ਬੋਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਾਨਾ, ਇਕਸਾਰ ਸਟਾਕ ਭੱਤਾ ਮਿਲਦਾ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਸਿਰਫ 0.5-1mm. ਗੈਰ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਛੱਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ, ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਸ਼ੈੱਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਾਫ਼ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪਹੁੰਚ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਹਿੱਸੇ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਤਾ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ QSY ਦੀ ਸੰਯੁਕਤ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਤੋਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਿ ਉਹ ਇਸ ਸਿਧਾਂਤ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸੰਚਾਰ ਗਲਤੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਉਂਗਲੀ-ਪੁਆਇੰਟਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਯਾਦ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ 3mm ਸਟਾਕ ਸੀ। ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਨੇ ਆਪਣਾ 80% ਸਮਾਂ ਗੈਰ-ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਖੇਤਰਾਂ ਤੋਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਬਿਤਾਇਆ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਡੈਟਮਸ ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸੀਲਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਮੁੜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਕੇ, ਅਸੀਂ ਸਮੁੱਚੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਭਾਰ ਨੂੰ 18% ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਅੱਧਾ ਕਰ ਦਿੱਤਾ। ਬੱਚਤ ਨਾਟਕੀ ਸੀ. ਸਬਕ? ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਵਿੱਚ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਘਟਾਓ ਬਾਰੇ ਓਨੀ ਹੀ ਹੈ ਜਿੰਨੀ ਇਹ ਫਾਊਂਡਰੀ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਜੋੜ ਬਾਰੇ ਹੈ।

ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸਮਾਪਤੀ ਦੀ ਅਸਲੀਅਤ

ISO 8062 ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬੈਂਡ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਹਨ, ਗਾਰੰਟੀ ਨਹੀਂ। ਇੱਕ 50mm ਅਯਾਮ 'ਤੇ ਇੱਕ CT5 ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ±0.35mm ਹੈ। ਪਰ ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਪੂਰੇ ਬੈਚ ਵਿੱਚ, ਹਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ 'ਤੇ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹੋ? ਅਸੰਭਵ. ਇੱਕ ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਮੋਟੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨਾਲੋਂ ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਕਾਬੂ ਕਰਨਾ ਔਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਿਰਣਾ ਇਹ ਜਾਣਨ ਵਿੱਚ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ ਵਪਾਰਕ ਹਨ (ਆਮ ਜਿਓਮੈਟਰੀ) ਅਤੇ ਕਿਹੜੀਆਂ ਨਾਜ਼ੁਕ (ਫਿੱਟ, ਫੰਕਸ਼ਨ) ਹਨ। ਤੁਸੀਂ ਗੱਲਬਾਤ ਕਰਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਲੋਕਾਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋ.

ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ ਇੱਕ ਹੋਰ ਖੇਤਰ ਹੈ ਜੋ ਗਲਤਫਹਿਮੀ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਮ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਾਸਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ 3.2 ਤੋਂ 6.3 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਦਾ ਇੱਕ Ra ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਚੰਗਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਪਾਲਿਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਸੀਲ ਲਈ Ra 0.8 ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਪਵੇਗੀ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੁਹਾਨੂੰ ਨੇੜੇ ਲਿਆ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਚਮਤਕਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ। ਮੇਰੇ ਕੋਲ ਗਾਹਕਾਂ ਨੇ ਸਿੱਧੇ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਮਿਰਰ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਮੰਗ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਸਰਾਵਿਕ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਪਹਿਲੇ ਸਲਰੀ ਕੋਟ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਨੀ ਪਵੇਗੀ - ਇਹ ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਸੀਮਾ ਹੈ।

ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਮਾਮੂਲੀ ਸਤਹ ਅਪੂਰਣਤਾ ਕੀ ਹੈ? ਇੱਕ ਗੈਰ-ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ, ਗੈਰ-ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ASTM ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਜਾਅਲੀ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨੀ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਗਾਹਕ ਇਸਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਭੌਤਿਕ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹਨਾਂ ਉਮੀਦਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। 500 ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਬਣਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਹਿਸ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਆਮ ਸਤਹ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਾਲਾ ਨਮੂਨਾ ਦਿਖਾਉਣਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।

ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਹੀ ਅਸਲ ਅਧਿਆਪਕ ਹਨ

ਤੁਸੀਂ ਸੰਪੂਰਣ ਆਦੇਸ਼ਾਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਹੀਂ ਸਿੱਖਦੇ; ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੇ ਡੱਬਿਆਂ ਤੋਂ ਸਿੱਖਦੇ ਹੋ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਵਾਰ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਟਰਬਾਈਨ ਵ੍ਹੀਲ ਦੇ ਹੱਬ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਆਵਰਤੀ ਸਮੱਸਿਆ ਸੀ। ਇਸ ਨੇ ਐਕਸ-ਰੇ ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਪਰ ਤਣਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਿਹਾ। ਅਸੀਂ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਟਵੀਕ ਕੀਤਾ ਹੈ: ਤਾਪਮਾਨ, ਸ਼ੈੱਲ ਪ੍ਰੀਹੀਟ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਚਨਾ। ਕੁਝ ਵੀ ਲਗਾਤਾਰ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ. ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਨਿਰਾਸ਼ਾ ਦੇ ਇੱਕ ਪਲ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਵੱਲ ਦੇਖਿਆ. ਟੀਕੇ ਵਾਲੇ ਗੇਟ ਨੂੰ ਸਮੱਸਿਆ ਵਾਲੇ ਹੱਬ 'ਤੇ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਇੱਕ ਸਥਾਨਕ ਹੌਟਸਪੌਟ ਬਣਾਉਂਦਾ ਸੀ। ਸਿਰਫ਼ ਗੇਟ ਦੇ ਸਥਾਨ ਨੂੰ ਹਿਲਾ ਕੇ ਅਤੇ ਉਸ ਥਾਂ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਠੰਢਾ ਜੋੜ ਕੇ, ਅਸੀਂ ਠੋਸ ਫਰੰਟ ਨੂੰ ਰੀਡਾਇਰੈਕਟ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ। ਸਮੱਸਿਆ ਧਾਤ ਦੀ ਨਹੀਂ ਸੀ; ਇਹ ਥਰਮਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਸੀ ਜੋ ਅਸੀਂ ਬਣਾਈ ਸੀ।

ਇਕ ਹੋਰ ਕਲਾਸਿਕ ਅਸਫਲਤਾ ਇਹ ਮੰਨ ਰਹੀ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੀਆਂ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਬਰਾਬਰ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਵਿਕਰੇਤਾ ਨੂੰ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਲਈ 316 ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਬੈਚ ਭੇਜਿਆ ਹੈ। ਉਹ ਇੱਕ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਇਸ਼ਨਾਨ, ਮਿਆਰੀ ਅਭਿਆਸ ਵਰਤਿਆ. ਪਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਇਸ਼ਨਾਨ ਪਿਛਲੀ ਨੌਕਰੀ ਤੋਂ ਕਲੋਰਾਈਡ ਨਾਲ ਦੂਸ਼ਿਤ ਸੀ। ਨਤੀਜਾ ਇੱਕ ਸਤਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਸੀਵੇਟਿਡ ਹਿੱਸਾ ਸੀ ਜੋ ਲੂਣ ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਸਫਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਹੀ ਸੀ, ਪਰ ਸਾਡਾ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਕੰਟਰੋਲ ਨਹੀਂ ਸੀ। ਹੁਣ, ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਮੁਕੰਮਲ ਭਾਗੀਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਡੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਾਂਗ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਅੰਤ-ਤੋਂ-ਅੰਤ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਮੇਰੇ ਵਿਚਾਰ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਪਰਿਪੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਪਛਾਣ ਹੈ। ਇਹ ਉਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸੰਪੂਰਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ 30 ਸਾਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਪਾਰ ਵਿੱਚ, ਤੋਂ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨਾ ਕੱਚਾ ਲੋਹਾ ਇੱਕ ਛੱਤ ਹੇਠ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ.

ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਦੇਖਦੇ ਹੋ ਸਟੀਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਿਰਫ਼ ਅੰਤਿਮ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨਾ ਦੇਖੋ। ਸਲਰੀ ਟੈਂਕ, ਤਾਪਮਾਨ ਚਾਰਟ, ਠੋਸ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ, CNC ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਹੈਂਡਆਫ, ਅਤੇ ਪਿਛਲੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ-ਜੀਤੇ ਗਏ ਸਬਕ ਦੇਖੋ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੱਕ ਹਜ਼ਾਰ ਛੋਟੇ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਦਮਾਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਡੂੰਘੀ ਸਮਝ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਕੁਦਰਤੀ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਕਿੱਥੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿੱਥੇ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਲਗਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹੋ।