ਕਾਸਟ ਲੋਹੇ ਦਾ ਹਿੱਸਾ

ਜਦੋਂ ਕੋਈ 'ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਪਾਰਟ' ਕਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੋਕ ਇੱਕ ਭਾਰੀ, ਭੁਰਭੁਰਾ, ਕਾਲੇ ਗੰਢ ਬਾਰੇ ਸੋਚਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪਹਿਲੀ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ ਹੈ. ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਚੰਗੀ-ਬਣਾਇਆ ਕਾਸਟ ਲੋਹੇ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇਸਦੀ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਸਦੀ ਡੰਪਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਹਾਂ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ ਇਸਦੀ ਕਾਸਟਬਿਲਟੀ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਚਾਲ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਜਾਣਨ ਵਿੱਚ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਗ੍ਰੇਡ - ਸਲੇਟੀ ਲੋਹਾ, ਨਮੂਨਾ ਆਇਰਨ, ਖਰਾਬ ਲੋਹਾ - ਅਤੇ ਫਿਰ ਫਾਊਂਡਰੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਵਿੱਚ ਸੌ ਛੋਟੇ ਫੈਸਲਿਆਂ ਨੂੰ ਨੈਵੀਗੇਟ ਕਰਨਾ ਜੋ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਇੱਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੈਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫੇਲ ਹੁੰਦੇ ਵੇਖੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਡਰਾਇੰਗ 'ਤੇ 'ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ' ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਉਸ 'ਤੇ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਹੈ।

ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਗੇਮ-ਚੇਂਜਰ ਕਿਉਂ ਹੈ

ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਕੰਮ ਪੂਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਲਈ ਕਾਸਟ ਲੋਹੇ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਬੈਚਾਂ, ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਕਸਰ ਅਣਸੁਣਿਆ ਹੀਰੋ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰਾਲ-ਕੋਟਿਡ ਰੇਤ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਪਤਲੀ, ਸਖ਼ਤ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਟੀਕ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ CNC 'ਤੇ ਘੰਟੇ ਬਚਾਉਣ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੀ ਸਹੂਲਤ 'ਤੇ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼ ਜਾਂ ਸਲੇਟੀ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਲਈ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਝੁਕਣਾ, ਪਹਿਲੇ ਟੁਕੜੇ ਤੋਂ ਹਜ਼ਾਰਵੇਂ ਤੱਕ ਇਕਸਾਰਤਾ ਉਹ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਗਾਹਕ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀ ਵੇਰੀਏਬਲ-ਭਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੇਰੀਏਬਲ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਨਨੁਕਸਾਨ? ਪੈਟਰਨ. ਉਹ ਧਾਤ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋਹੇ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਜਾਂ ਪੰਜਾਹ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਦੌੜ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਅਰਥ ਸ਼ਾਸਤਰ ਨੂੰ ਮਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰਣਾਇਕ ਕਾਲ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ: ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਲਈ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਖਾਓ, ਜਾਂ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਓ। ਇਹ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਆਸਾਨ ਗੱਲਬਾਤ ਨਹੀ ਹੈ.

ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਬਰੈਕਟ ਲਈ ਇੱਕ ਨੌਕਰੀ ਯਾਦ ਹੈ, ਇੱਕ ਕਾਫ਼ੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਾਸਟ ਲੋਹੇ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਕੁਝ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਸਲੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ. ਹਰੇ ਰੇਤ ਦੀ ਫਾਊਂਡਰੀ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਸਨ- ਕੋਰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਹਿੱਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਹੋਲਾਂ ਨੂੰ ਸੁੱਟ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਰਨ ਲਈ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਵਿਚ ਕੀਤਾ। ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘਟ ਗਈ, ਪਰ ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਰੀਵਰਕ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੇ ਖਾਤਮੇ ਨੇ ਇਸ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾਇਆ। ਕਲਾਇੰਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਮਿਲਿਆ ਜੋ ਹਰ ਵਾਰ ਸਿੱਧਾ ਬੋਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਮੁੱਲ ਹੈ।

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਡਾਂਸ: ਜਿੱਥੇ ਥਿਊਰੀ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਨਾਲ ਮਿਲਦੀ ਹੈ

ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਿਰਫ ਅੱਧੀ ਕਹਾਣੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਕੱਚਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਨਜ਼ਦੀਕੀ-ਨੈੱਟ-ਆਕਾਰ ਦਾ ਬਲੌਬ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਾਦੂ (ਅਤੇ ਲਾਗਤ) ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ. ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਸੋਹਣੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਾਸਟ ਕਰੋ - ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਇਸਦਾ ਸਤਿਕਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਇਸਦਾ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਬਣਤਰ ਇੱਕ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਹੀ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਇਸਨੂੰ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹੋ। ਕੁੰਜੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ. ਏ 'ਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਬਕਵਾਸ ਕਾਸਟ ਲੋਹੇ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਚਕਨਾਚੂਰ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ, ਇਸਨੂੰ ਨਹੀਂ ਪਹਿਨੇਗਾ।

ਅਸੀਂ ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਓਕੁਮਾ ਅਤੇ ਡੀਐਮਜੀ ਮੋਰੀ ਸੀਐਨਸੀ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਆਇਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਪੂਰੀ ਗਤੀ ਨਾਲੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਕੂਲੈਂਟ ਰਣਨੀਤੀ ਇਕ ਹੋਰ ਚੀਜ਼ ਹੈ. ਕੁਝ ਦੁਕਾਨਾਂ ਸੁੱਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਲੇਟੀ ਲੋਹੇ ਦੀ ਸਹੁੰ; ਦੂਸਰੇ ਧੁੰਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਫਲੱਡ ਕੂਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਕੱਟ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਨਹੀਂ (ਚਿਪਸ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ), ਪਰ ਧੂੜ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ। ਕੱਚੀ ਲੋਹੇ ਦੀ ਧੂੜ ਗੰਦਗੀ ਵਾਲੀ ਚੀਜ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਧੋਣਾ ਦੁਕਾਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੰਮੀ ਉਮਰ ਲਈ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਵਿਵਾਦਯੋਗ ਹੈ।

ਫਿਰ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਜਾਂ ਇਸਦੀ ਘਾਟ. ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਤੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਰਾਹਤ ਦੇਵੇਗਾ, ਤੁਹਾਡੇ ਸੁੰਦਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦਾ ਹੈ. ਨਾਜ਼ੁਕ ਮਾਪਾਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਜਾਂ ਤਾਂ ਪੁਰਾਣੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ—ਸਟਾਕ ਜੋ ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੋਂ ਬੈਠੇ ਹਨ—ਜਾਂ ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਫਿਨਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪਾਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਚੱਕਰ ਰਾਹੀਂ ਭੇਜਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਸਮਾਂ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਫਿੱਟ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਦੇ QC 'ਤੇ ਰੱਦ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ: ਇਹ ਕਦੇ ਵੀ ਸਿਰਫ਼ ਲੋਹਾ ਨਹੀਂ ਹੈ

ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਉਹ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਦੇ ਇਰਾਦੇ ਦਾ ਅਨੁਵਾਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੇ ਆਇਰਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਲਾਸ 35 ਜਾਂ 40) ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੈਂਪਿੰਗ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ—ਇੰਜਣ ਬਲਾਕ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਬੇਸ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ। ਪਰ ਇਹ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੈ। ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ, ਇਸਦੇ ਨੋਡੂਲਰ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਦੇ ਨਾਲ, ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕੁਝ ਨਰਮਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਹੈ ਜੋ ਸਦਮਾ ਲੋਡ ਦੇਖਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੇਅਰ ਜਾਂ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ। ਗਲਤ ਨੂੰ ਚੁਣਨਾ ਇੱਕ ਘਾਤਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗਲਤੀ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਵਾਰ ਇੱਕ ਕਲਾਇੰਟ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਿਸਨੇ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਟੂਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਆਮ ਸਲੇਟੀ ਆਇਰਨ ਗ੍ਰੇਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ। ਪਹਿਲੇ ਫੀਲਡ ਟੈਸਟਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੋਏ। ਸਾਨੂੰ ਵਾਪਸ ਜਾਣਾ ਪਿਆ, ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਪਿਆ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਫੈਰੀਟਿਕ ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ (65-45-12 ਗ੍ਰੇਡ) ਵਿੱਚ ਸਵਿਚ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਨੀ ਪਈ। ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਲਾਗਤ ਸ਼ਾਇਦ 15% ਵੱਧ ਗਈ, ਪਰ ਫੀਲਡ ਲਾਈਫ 10 ਦੇ ਇੱਕ ਕਾਰਕ ਦੁਆਰਾ ਵਧ ਗਈ। ਸਬਕ? ਸਭ ਤੋਂ ਸਸਤਾ ਕਾਸਟ ਲੋਹੇ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਨ. ਕਈ ਵਾਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋਹੇ ਦੇ ਅਧਾਰ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਵਾਧੂ ਗਰਮੀ ਜਾਂ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ. ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ Ni-Resist ਜਾਂ SiMo ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਵਰਗੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕਾਸਟ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬਿਲਕੁਲ ਵੱਖਰੇ ਜਾਨਵਰ ਹਨ, ਸੁੰਗੜਨ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਨਾਲ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮੂਰਖ ਬਣਾ ਦੇਣਗੇ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਮਿਆਰੀ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੇ ਆਦੀ ਹੋ। ਇਹ ਖਾਸ ਕੰਮ ਹੈ, ਪਰ ਕੁਝ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਟਰਬੋਚਾਰਜਰ ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਇਕੋ ਚੀਜ਼ ਹੈ ਜੋ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਆਇਰਨ ਲਈ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ? ਨਿਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਬਹੁਤੇ ਲੋਕ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਸੁਪਰ ਅਲਾਇਜ਼ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹਨ—ਗੁੰਮ-ਮੋਮ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ। ਲਈ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਾਸਟ ਲੋਹੇ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਉਤਪਾਦਨ ਦੁਰਲੱਭ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਸਥਾਨ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਗੁੰਝਲਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵੀ ਛੂਹ ਨਹੀਂ ਸਕਦੀ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਾਰਗਾਂ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਛੋਟੇ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ ਜਿਸ ਨੂੰ ਰੇਤ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੋਵੇਗਾ।

ਕੈਚ ਤਾਪਮਾਨ ਹੈ. ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਟੀਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਲੋਹਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਡੋਲ੍ਹਦਾ ਹੈ - ਲਗਭਗ 1370 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਅਤੇ ਵੱਧ। ਇਹ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸ਼ੈੱਲ 'ਤੇ ਨਰਕ ਹੈ. ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸ਼ੈੱਲਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਬੈਕਅੱਪ ਲੇਅਰਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਜ਼ ਨਾਲ। ਉਪਜ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਰੇਤ-ਅਧਾਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਮੁੱਠੀ ਭਰ ਵਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ R&D ਜਾਂ ਏਰੋਸਪੇਸ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਜਿੱਥੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਨੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਭੁਲੇਖੇ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਸੈਂਸਰ ਹਾਊਸਿੰਗ ਸੀ। ਇਸ ਨੂੰ ਠੋਸ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਸੀ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਰੇਤ-ਕਾਸਟ ਸੰਸਕਰਣ ਵਿੱਚ ਮਾਰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਸੀ। ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੀ ਇੱਕ ਰਸਤਾ ਸੀ। ਇਸ ਨੇ ਕੰਮ ਕੀਤਾ, ਪਰ ਇਹ ਸ਼ੈੱਲ ਵਿਕਰੇਤਾ ਨਾਲ ਨਿਰੰਤਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੀ। ਦਿਲ ਦੇ ਬੇਹੋਸ਼ ਲਈ ਨਹੀਂ.

ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਦੀ ਅਸਲੀਅਤ: ਫਾਊਂਡਰੀ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਫਿਨਿਸ਼ਡ ਗੁੱਡ ਤੱਕ

ਇਹ ਉਹ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਸਕੂਲ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਸਿੱਖਦੇ ਹੋ। ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸੰਪੂਰਨ ਬਣਾਉਣਾ ਕਾਸਟ ਲੋਹੇ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚੀਜ਼ ਹੈ. ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ 10,000 ਬਣਾਉਣਾ, ਅਨੁਸੂਚੀ 'ਤੇ, ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਚੀਨ ਤੋਂ ਸਟਟਗਾਰਟ ਜਾਂ ਸ਼ਿਕਾਗੋ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਣਾ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਹੋਰ ਜਾਨਵਰ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਅਤੇ ਸੰਚਾਰ ਬਾਰੇ ਹੈ।

ਵਰਗੀ ਕੰਪਨੀ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) ਨੇ ਤਿੰਨ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਇਸ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹਨ। ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਇਨਵੈਸਟਮੈਂਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ, ਨਾਲ ਹੀ ਇਨ-ਹਾਊਸ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਇੱਕ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਫਾਊਂਡਰੀ ਫੋਰਮੈਨ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਗੱਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੇਕਰ ਉਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਗਾਤਾਰ ਖਾਮੀ ਦੇਖਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਸਟੈਂਡਰਡ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਤੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਲੰਬਕਾਰੀ ਏਕੀਕਰਣ ਕੋਈ ਲਗਜ਼ਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਲੋੜ ਹੈ.

ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਜੋ ਮੈਂ ਦੇਖੀਆਂ ਹਨ ਉਹ ਤਕਨੀਕੀ ਨਹੀਂ ਸਨ; ਉਹ ਲੌਜਿਸਟਿਕ ਸਨ। ਇੱਕ ਸੁੰਦਰ ਹਿੱਸਾ ਅਧੂਰੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਸਟਮ ਵਿੱਚ ਫਸਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਜੋ ਅਨੁਵਾਦ ਵਿੱਚ ਗੁਆਚ ਗਿਆ ਹੈ। ਹੁਣ, ਅਸੀਂ ਕਾਗਜ਼ੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਸੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ। ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਮਾਣ-ਪੱਤਰ, ਸਮੱਗਰੀ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟਾਂ, ਪਹਿਲੇ ਲੇਖ ਨਿਰੀਖਣ ਪੈਕ—ਇਹ ਡਿਲੀਵਰ ਹੋਣ ਯੋਗ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹਨ। ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਡੱਬਾ ਅਤੇ ਕਾਗਜ਼ੀ ਕਾਰਵਾਈ ਡੌਕ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦੀ।

ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਸੋਰਸਿੰਗ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਕਾਸਟ ਲੋਹੇ ਦਾ ਹਿੱਸਾ, ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਧਾਤ ਦਾ ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ ਨਹੀਂ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹੋ। ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹੋ, ਨਿਰਣੇ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ, ਚਾਰਜ ਮਿਕਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨੀ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਫੀਡ ਦਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਾਲੇ CNC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਤੱਕ। ਉਹ ਹਿੱਸਾ ਜੋ ਸਧਾਰਨ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਲਗਭਗ ਕਦੇ ਵੀ ਸਧਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਅਤੇ ਇਹ ਉਹ ਚੀਜ਼ ਹੈ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਸਹੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀਜਨਕ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ.