ਸਟੇਲਾਈਟ

ਤੁਸੀਂ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਅਤੇ ਖਰੀਦ ਮੀਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲਾਈਟ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਾਸੇ ਸੁੱਟੇ ਹੋਏ ਸੁਣਦੇ ਹੋ, ਅਕਸਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮੁਸ਼ਕਿਲ ਜਾਂ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਕਿਸੇ ਵੀ ਚੀਜ਼ ਲਈ ਇੱਕ ਕੈਚ-ਆਲ ਵਜੋਂ। ਇਹ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲੀ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ ਹੈ. ਇਹ ਇਕੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਪਰਿਵਾਰ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਬਾਲਟ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਅਤੇ ਸਟੈਲਾਈਟ 6, 12, ਜਾਂ 21 ਵਰਗੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਡੈਲਟਾ ਵਿਸ਼ਾਲ ਹੈ। ਮੈਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਅਸਫ਼ਲ ਹੁੰਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕਿਸੇ ਨੇ ਹੁਣੇ ਹੀ ਇੱਕ ਡਰਾਇੰਗ 'ਤੇ ਸਟੈਲਾਈਟ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਇਹ ਮੰਨਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਇਹ ਸਭ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਸੁਪਰ-ਮਟੀਰੀਅਲ ਹੈ। ਅਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਗੰਭੀਰ ਘਬਰਾਹਟ ਲਈ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਇੱਕ ਹੇਠਲੇ-ਕਾਰਬਨ ਗ੍ਰੇਡ ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣ ਅਕਾਦਮਿਕ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਜਾਂ ਤਿੰਨ ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ ਵਾਲਵ ਸੀਟ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੈ।

ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੌਂਡਰਮ ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਅਸਲੀਅਤ

ਇਹਨਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਵਰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਸਾਵਧਾਨ ਨਹੀਂ ਹੋ ਤਾਂ ਉੱਚ ਕੋਬਾਲਟ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਡਰਾਉਣੇ ਸੁਪਨੇ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਸਟੈਂਡਰਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਇਨਸਰਟਸ ਨਾਲ ਸਟੈਲਾਈਟ 6 ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ। ਨਤੀਜਾ? ਚਮਕਦਾਰ ਸਤਹ, ਤੇਜ਼ ਟੂਲ ਵੀਅਰ, ਅਤੇ ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਜੋ ਚਬਾਏ ਹੋਏ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਸਨ। ਸਿੱਖਣ ਦੀ ਵਕਰ ਖੜੀ ਸੀ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਸੈੱਟਅੱਪਾਂ, ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਰੇਕ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇਹ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਪੀਸਣਾ ਆਖਰੀ ਪੜਾਅ ਹੈ।

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਪਸਟ੍ਰੀਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਾੜੀ ਕਾਸਟ ਸਟੈਲਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਆਰਥਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਚਾਉਣਾ ਲਗਭਗ ਅਸੰਭਵ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਇਕਸਾਰਤਾ ਹੈ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ. ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਤੁਹਾਨੂੰ CNC ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਲੜਨ ਦਾ ਮੌਕਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਸ ਕਠਿਨ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਕਲਾਇੰਟ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਯਾਦ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਕਸਟਮ ਵੇਅਰ ਸਲੀਵ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ, ਇੱਕ ਸਰਲ ਰੇਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਕਾਸਟ, ਵਿੱਚ ਅਸੰਗਤ ਕਠੋਰਤਾ ਜ਼ੋਨ ਅਤੇ ਲੁਕਵੇਂ ਸੰਕੁਚਨ ਸਨ। ਇਸ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਲੜਾਈ ਸੀ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਾਂਝੇਦਾਰੀ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਉਤਪਾਦਨ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਹੈ ਜੋ ਜਾਣਦੀ ਸੀ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਠੋਸਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਭਾਲਣਾ ਹੈ — ਜਿਵੇਂ ਕਿ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.(QSY). ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਤਿੰਨ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੇ ਫੋਕਸ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦਾ ਤਾਲਮੇਲ ਮਿਲਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਕਾਸਟ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਉਮੀਦ ਕਰਦੇ ਹੋ ਕਿ ਕੋਈ ਹੋਰ ਦੁਕਾਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਲਵੇਗੀ। ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਛੱਤ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖਣਾ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਾਥੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਸਲੀਵਜ਼ ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਦੇ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਆਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਡਾ ਸੀਐਨਸੀ ਵਿਭਾਗ ਬੇਅੰਤ ਟੂਲ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਤੰਗ ਬੋਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਫੜ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਜ਼ੁਕ ਡਾਂਸ

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਟੈਲਾਈਟ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹਮਲਾਵਰਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਬਕ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਕੱਟਾਂ ਨਾਲ ਡਰਪੋਕ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ, ਜਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਤਹ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਭੇਦ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਮਿਹਨਤ ਕਰੋਗੇ। ਪਰ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਸਲੈਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ. ਮਿੱਠਾ ਸਪਾਟ ਇੱਕ ਤਿੱਖੇ ਸੰਦ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ, ਮੱਧਮ ਫੀਡ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸਖ਼ਤ ਗ੍ਰੇਡਾਂ 'ਤੇ ਪਾਸ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਰੇਮਿਕ ਜਾਂ CBN ਸੰਮਿਲਨਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਝੁਕਦੇ ਹਾਂ। ਕੂਲੈਂਟ ਗੈਰ-ਗੱਲਬਾਤਯੋਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਕੂਲਿੰਗ ਲਈ ਨਹੀਂ - ਇਹ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਟੂਲ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਲਪੇਟਣ ਵਾਲੇ ਲੰਬੇ, ਸਤਰਦਾਰ ਚਿਪਸ? ਇਹ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਟੂਲਹੋਲਡਰ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਤਰੀਕਾ ਹੈ.

ਇੱਕ ਵੇਰਵੇ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ. ਕਿਉਂਕਿ ਤੁਸੀਂ ਟੂਲ ਨੂੰ ਧੱਕ ਰਹੇ ਹੋ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸਖ਼ਤ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਹਿੱਸਾ ਬਿਲਕੁਲ ਬੰਦ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੋਈ ਵੀ ਚੈਟਰ ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਿੱਧੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਦਰਾੜਾਂ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਟੈਲਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਿਕਸਚਰ 'ਤੇ ਚਲੇ ਗਏ ਹਾਂ। ਇਹ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਲਾਗਤ ਹੈ, ਪਰ ਫਿਕਸਚਰ ਫਲੈਕਸ ਤੋਂ ਇੱਕ ਮਾੜੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਕਾਰਨ ਇਹ $5,000 ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਸਸਤਾ ਹੈ।

ਪੋਸਟ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਕਸਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸੱਚਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਟੀਲਾਈਟ 21 ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ ਸ਼ਰੋਡਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਬੈਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਸੀ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ 'ਤੇ, ਟੂਲਪਾਥ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੀ. ਦੋ 'ਤੇ, ਸਾਨੂੰ ਖਾਸ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਛਿੱਟੇ-ਟੁੱਟੇ, ਚੰਗਿਆੜੇ ਕੱਟੇ ਗਏ। ਇਸਨੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਥਾਨਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦਿੱਤਾ, ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵੱਖ ਹੋਣਾ। ਸਾਨੂੰ ਢਾਂਚਾ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਧੂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣਾ ਪਿਆ - ਅਜਿਹੀ ਦੇਰੀ ਕੋਈ ਨਹੀਂ ਚਾਹੁੰਦਾ ਸੀ। ਇਹ ਰੇਖਾਂਕਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਫਾਉਂਡਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਜਾਂ ਐਡੀ ਮੌਜੂਦਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਧਾਰਨ ਕੈਮਿਸਟਰੀ ਜਾਂਚਾਂ ਤੋਂ ਪਰੇ।

ਅਲੌਏ ਦੀ ਚੋਣ: ਇਹ ਕਦੇ ਵੀ ਬਸ ਸਟੀਲਾਈਟ ਨਹੀਂ ਹੈ

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਉਹ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਸਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਲਾਈਟ ਇਨਕੋਨੇਲ ਵਰਗੇ ਨਿਕਲ-ਆਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬੈਠਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਜ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮੱਧਮ ਤੋਂ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਗੈਲਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਸਟੈਲਾਈਟ; ਸਿੱਟੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖੋਰ ਲਈ ਨਿਕਲ-ਮੱਧ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੋਰ. ਮੈਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇਖੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਇਨਕੋਨੇਲ 625 ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਹੀਟ ਵਾਲਵ ਟ੍ਰਿਮ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਪਰ ਅਸਲ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡ ਉੱਚ-ਵੇਗ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਤੋਂ ਵਾਇਰ-ਡਰਾਇੰਗ ਇਰੋਸ਼ਨ ਸੀ। ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ 'ਤੇ ਬਦਲਣਾ ਸਟੇਲਾਈਟ ਸਟੈਲਾਈਟ 3 ਵਰਗੇ ਗ੍ਰੇਡ ਨੇ ਘੱਟ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਹੱਲ ਕੀਤਾ।

ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਪੁੱਛਣਾ ਪਏਗਾ: ਕੀ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਦੁਸ਼ਮਣ ਘਬਰਾਹਟ, ਖੋਰਾ, ਖੋਰ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਸੁਮੇਲ ਹੈ? ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਕੀ ਹੈ? ਕੀ ਕੋਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ? ਇੱਕ ਸਰੋਤ ਵਰਗਾ QSYਦਾ ਪੋਰਟਫੋਲੀਓ, ਕੋਬਾਲਟ ਅਤੇ ਨਿੱਕਲ ਪਰਿਵਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਇੱਕ ਹੱਲ ਵੱਲ ਪੱਖਪਾਤੀ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਉਹ ਅਰਜ਼ੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਲਾਹ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਯੋਗ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਖਾਰੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੰਪ ਸਲੀਵ ਲਈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਸਲਰੀ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਇੱਕ ਠੋਸ, ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੇ ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਟੀਲਾਈਟ 6 ਓਵਰਲੇ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਕੰਬਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ। ਇੱਕ ਕਲਾਇੰਟ ਨੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਲਈ ਸਟੈਲਾਈਟ 1 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੱਤਾ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਠੋਰਤਾ ਸੀ। ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਇਸਨੂੰ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ। ਹਿੱਸੇ ਚੀਰ ਗਏ। ਸਟੈਲਾਈਟ 1 ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੈ। ਸਾਨੂੰ ਇਹ ਦਿਖਾਉਣ ਲਈ ਡੇਟਾ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਪਿਆ ਕਿ ਸਟੈਲਾਈਟ 6, ਇਸਦੀ ਬਿਹਤਰ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਅਜੇ ਵੀ-ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਸ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਲੋਡ ਲਈ ਸਹੀ ਚੋਣ ਸੀ। ਡੇਟਾਸ਼ੀਟ ਨੰਬਰ ਪੂਰੀ ਕਹਾਣੀ ਨਹੀਂ ਦੱਸਦੇ; ਖੇਤਰ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਤੱਕ ਏਕੀਕਰਣ

ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਸਬਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵੱਖਰੇ ਸਿਲੋਜ਼ ਵਜੋਂ ਵਿਹਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੀਲਾਈਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਪੈਸੇ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਫਾਊਂਡਰੀ ਨੂੰ ਇਹ ਸਮਝਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਦਾ ਕੀ ਸਾਹਮਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਧਾਰਣ ਚੀਜ਼ਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਕਸਾਰ, ਉਦਾਰ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਜੋੜਨਾ, ਗੇਟ ਅਤੇ ਰਾਈਜ਼ਰ ਸਥਾਨਾਂ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਤਲੇ ਭਾਗਾਂ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰਨਾ ਜੋ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਠੰਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬਣਾ ਜਾਂ ਤੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਉਹ ਕੰਪਨੀਆਂ ਜੋ ਵਰ੍ਹਿਆਂ ਤੋਂ ਦੋਵਾਂ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜ਼ਿਕਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪਹੁੰਚ ਨੂੰ ਇੱਥੇ ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਹੋ https://www.tsingtaocnc.com), ਜੋ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗਿਆਨ ਹੈ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦਾ 30-ਸਾਲ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਇਹਨਾਂ ਦਰਦ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਾਇਆ ਹੈ। ਉਹ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ ਦੇ ਸਥਾਨ ਬਾਰੇ ਸੋਚ ਰਹੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅੰਤਮ-ਉਪਭੋਗਤਾ ਲਈ, ਇਹ ਏਕੀਕਰਣ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਹੀਂ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹੋ; ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣਯੋਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹੋ।

ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਉਦਾਹਰਨ: ਸਾਨੂੰ ਸਟੈਲਾਈਟ 12 ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸੀਲ ਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ। ਚੁਣੌਤੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਸੀ। ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਸਟ, ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ, ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਉਮੀਦ ਕਰੇਗੀ। ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਪਲਾਇਰ ਨੇ ਇੱਕ ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੱਤਾ: ਕਾਸਟ, ਨਜ਼ਦੀਕੀ-ਨੈੱਟ ਆਕਾਰ ਲਈ ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਇੱਕ ਦੂਸਰਾ ਸਥਿਰ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅੰਤਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ। ਇਹ ਵਾਧੂ ਕਦਮ, ਸਮੁੱਚੀ ਲੜੀ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਦੇ ਅਨੁਭਵ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋਇਆ, ਫਲੈਟ, ਸਥਿਰ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ। ਇਹ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸੂਖਮਤਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਵਿਕਰੇਤਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹੱਲ ਸਾਂਝੇਦਾਰ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਬ੍ਰਾਂਡ ਨਾਮ ਤੋਂ ਪਰੇ ਦੇਖ ਰਿਹਾ ਹੈ

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਸਟੀਲਾਈਟ ਡੇਲੋਰੋ ਸਟੈਲਾਇਟ (ਹੁਣ ਕੇਨੇਮੇਟਲ ਦਾ ਹਿੱਸਾ) ਦਾ ਇੱਕ ਇਤਿਹਾਸਕ ਬ੍ਰਾਂਡ ਨਾਮ ਹੈ। ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਕੋਬਾਲਟ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਨ। ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਵਿੱਚ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗਤ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪਰ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਲਈ, ਬਰਾਬਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਯੋਗ ਬਣਾਉਣਾ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਜਿੱਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੁੰਜੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯੋਗ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ ਕੈਮਿਸਟਰੀ. ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਸਲਰੀ ਪੰਪ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਬ੍ਰਾਂਡੇਡ ਸਟੈਲਾਈਟ 6 ਅਤੇ ਇੱਕ ਆਮ CoCr-A ਅਲਾਏ 'ਤੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਵਿਅਰ ਟੈਸਟ ਚਲਾਏ ਹਨ। ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅੰਕੜਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਾਨ ਸੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬੱਚਤ ਹੋਈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਇੱਕ ਕੰਬਲ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਏਰੋਸਪੇਸ ਜਾਂ ਪਰਮਾਣੂ ਵਿੱਚ ਨਾਜ਼ੁਕ, ਉੱਚ-ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਬ੍ਰਾਂਡ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਹੋਰ ਨਿਰਣਾ ਕਾਲ ਹੈ। ਬਿੰਦੂ ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਵਿਕਲਪ ਹੈ ਅਤੇ ਫੈਸਲੇ ਨੂੰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਅਤੇ ਜੋਖਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਆਦਤ 'ਤੇ ਨਹੀਂ।

ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਸਟੈਲਾਈਟ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੋਚੋ। ਇਹ ਕੋਈ ਜਾਦੂ ਦੀ ਧੂੜ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਸਮੱਸਿਆ 'ਤੇ ਛਿੜਕਦੇ ਹੋ. ਇਹ ਇੱਕ ਮੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਮੁੱਲ ਕੇਵਲ ਸੂਚਿਤ ਗ੍ਰੇਡ ਚੋਣ, ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਮੁਕੰਮਲ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਅਤੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਇਸ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਪਸ਼ਟ ਸਮਝ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਹੀ ਟਿਕਾਊ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਗਲਤ ਸਮਝੋ, ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਮਹਿੰਗਾ ਸਬਕ ਹੈ।