جڏهن توهان ٻڌو ٿا 'ميٽيل انجيڪشن مولڊنگ سروسز'، ڪيترائي ماڻهو فوري طور تي سوچيندا آهن ته اهو صرف ڌاتو پائوڊر سان ڀريل پلاسٽڪ مولڊنگ آهي. اها پهرين جاءِ آهي جتي ماڻهو ٽپي ويندا آهن. اهو پلاسٽڪ انجيڪشن مولڊنگ مان اپ گريڊ ناهي؛ اهو هڪ مڪمل طور تي مختلف جانور آهي جنهن جي پنهنجي مقرر ڪيل ضابطن، سر درد، ۽ مٺي جڳهن سان. واعدو ناقابل یقین آهي: پيچيده، ويجھي خالص شڪل واري ڌاتو حصن ۾ وڏي مقدار ۾. حقيقت هڪ عمل آهي جيڪو ننڍڙن متغيرن سان ڀريل آهي جيڪو پوري بيچ کي ختم ڪري سگهي ٿو جيڪڏهن توهان هاڪ وانگر نه ڏسي رهيا آهيو. مون ڏٺو آهي ته ڪيترائي منصوبا غير حقيقي اميدن سان گڏ ايندا آهن رواداري بابت يا سطح جي ختم ٿيڻ جي صحيح نموني سان، sintering جي نازڪ ڪردار کي وساريندي. اهو آهي جتي حقيقي جادو، ۽ حقيقي وارپنگ، ٿئي ٿي.
ڪور MIM پروسيس بليڪ باڪس نه آهي
اچو ته ان کي ٽوڙي ڇڏيون بغير درسي ڪتاب جي فلف. توھان شروع ڪريو فيڊ اسٽاڪ سان، جيڪو اٽڪل 60٪ ڌاتو پائوڊر ۽ حجم جي لحاظ کان 40٪ بائنڈر آھي. هي صرف ڪنهن به ميلاپ نه آهي؛ اهو هڪ homogenization عمل آهي جنهن کي مڪمل ٿيڻ جي ضرورت آهي. هتي ڪنهن به تضاد کي بعد ۾ ظاهر ٿيندو voids يا تحريف. اسان 17-4 پي ايڇ اسٽينلیس کان وٺي انهن مشڪل نڪل بيسڊ الائيز تائين هر شي سان ڪم ڪريون ٿا. انجيڪشن مولڊنگ مرحلو پاڻ کي پلاسٽڪ جي ماڻهن کان واقف محسوس ٿئي ٿو، پر پيرا ميٽر سخت آهن. توهان هڪ اعلي viscosity مواد سان ڊيل ڪري رهيا آهيو، ۽ ٺهيل ڊيزائن کي بعد ۾ ڊيبائننگ ۽ sintering دوران تمام گهڻي ڇڪڻ جو حساب ڏيڻو پوندو - اڪثر ڪري 15-20٪ لڪير ڇڪڻ. توهان صرف پلاسٽڪ ٺهيل ڊيزائن کي استعمال نٿا ڪري سگهو ۽ ان کي ڪم ڪرڻ جي اميد رکو.
پوء debinding اچي ٿو. اهو هڪ سست، نازڪ قدم آهي جتي توهان بائنر سسٽم کي هٽايو. تمام تيز، ۽ توهان کي ٽڪر يا ڦڙا ملندا. اسان اڪثر حصن لاء سالوينٽ ۽ تھرمل ڊيبائننگ جو ميلاپ استعمال ڪندا آهيون. اهو هڪ صبر جي راند آهي. سائو حصو هن مرحلي تي انتهائي نازڪ آهي. مون کي ياد آهي هڪ پراجيڪٽ هڪ سرجيڪل اوزار جي هنج لاءِ جتي اسان حرارتي چڪر کي تيز ڪيو. پرزا ڀٽي مان نڪرندي ته ٺيڪ نظر اچي رهيا هئا، پر sintering دوران، اهي ٿڪل سپاهين وانگر ٻڏي ويا. مجرم نامڪمل بائنڈر ختم ڪرڻ کان بقايا دٻاءُ هو. ھڪڙو قيمتي سبق ھڪڙي بيچ ۾ سکيو ويو.
sintering آخري metamorphosis آهي. حصن کي هڪ ڪنٽرول ٿيل ماحول واري فرنس ۾ گرم ڪيو ويندو آهي - هائڊروجن، آرگن يا ويڪيوم - گرمي پد تي دھات جي پگھلڻ واري نقطي جي ويجهو. هي اهو آهي جتي ذرڙا فيوز ٿين ٿا ۽ حصو densifies. فيڪٽرنگ، يا sintering ٽري، پاڻ هڪ آرٽ فارم آهن. انهن کي لازمي طور تي حصو جي حمايت ڪرڻ گهرجي بغير ان کي لٺڻ يا فرق واري گرمي سبب. هڪ اعلي حجم گيئر جزو لاءِ جيڪو اسان ڊوڙيو ، اسان ٻه هفتا صرف مختلف سيٽرن کي ڊزائين ڪرڻ ۽ جانچڻ ۾ گذاريا ته جيئن حرارت تي پنهنجي وزن هيٺ مسخ ٿيڻ کي روڪيو وڃي. هي اهي اڻ وڻندڙ تفصيل آهن جيڪي ٺاهي يا ٽوڙيندا آهن ڌاتو انجيڪشن مولڊنگ خدمتون پروجيڪٽ.
ڪٿي MIM سمجھ ۾ اچي ٿو (۽ ڪٿي اهو نٿو ٿئي)
MIM هڪ علاج نه آهي - سڀ. ان جي مٺي جڳهه پيچيده آهي، ننڍي کان وچولي سائيز جي ڌاتو حصن جي مقدار ۾ 10,000 کان لکن تائين في سال. سوچيو آتش بازي جا حصا، ڏندن جي بریکٹ، جراحي اوزار جا جاڙا، يا پيچيده گاڏين جا سينسر. جيڪڏھن توھان کي پنجن ٽڪرن جي ضرورت آھي، سي اين سي مشين سان وڃو. جيڪڏهن توهان کي هڪ سادي واشر جي ضرورت آهي، اسٽيمپنگ سان وڃو. MIM جي قيمت ڪيترن ئي گڏ ٿيل حصن کي هڪ واحد، مضبوط جزو ۾ گڏ ڪري رهيو آهي. اسان وٽ هڪ ڪلائنٽ هو جيڪو پنجن الڳ مشينن جي ٽڪرن مان هڪ ننڍڙو تالا ميڪانيزم گڏ ڪري رهيو هو. اسان ان کي ايم آءِ ايم لاءِ نئين سر ترتيب ڏنو، ان کي هڪ حصي تائين پهچايو، ۽ انهن جي اسيمبليءَ جي قيمت کي 70 سيڪڙو گهٽايو. اها فتح آهي.
پر مادي حدون حقيقي آهن. جڏهن ته 316L stainless يا Fe-2Ni وانگر مرکبات MIM اسٽيپلز آهن، تمام اعلي ڪاربان اسٽيل يا ڪجهه ايلومينيم مرکبات بدنام ڏکيو آهن. sintering ونڊو تمام تنگ آهي. انهي سان گڏ، حصو سائيز هڪ رڪاوٽ آهي. جڏهن ته ٽيڪنالاجي حدن کي ڌڪيندي آهي، هڪ عام قاعدو 250 گرام کان گهٽ حصو آهي ۽ کجيء ۾ ڀاڙي ٿو. ڀت جي ٿلهي هڪجهڙائي هڪ ٻيو وڏو آهي. اوچتو، ڪراس-سيڪشن ۾ سخت تبديليون مولڊنگ دوران سنڪ جي نشانن لاءِ هڪ نسخو آهن ۽ سنٽرنگ ۾ مسخ. ڊيزائن لاءِ MIM (DFM) هڪ غير قابل گفتار گفتگو آهي جيڪا ڪنهن به اوزار کي ڪٽڻ کان اڳ ٿيڻ گهرجي.
هي اهو آهي جتي ڪاسٽنگ ۽ مشيننگ ٻنهي ۾ هڪ پس منظر هجڻ انمول آهي، جهڙوڪ طريقي سان Qingdao Qiangsenyuan ٽيڪنالاجي ڪمپني، لميٽيڊ (QSY). شيل مولڊ ۽ سيڙپڪاري جي ڪاسٽنگ ۾ 30 سالن کان وڌيڪ، اهي بنيادي سطح تي ڌاتو جي وهڪري، استحڪام، ۽ حرارتي عمل کي سمجھندا آهن. اهو علم سڌو سنئون ترجمو ڪري ٿو MIM sintering مسئلن کي حل ڪرڻ. انهن کي سنڀاليندي ڏسي ڌاتو انجيڪشن مولڊنگ خدمتون ان جي بنيادي سان گڏ سيڙپڪاري casting ۽ CNC مشيني ڪم پوري پيداوار جي ماحولياتي نظام جي عملي سمجھ کي ڏيکاري ٿو. توهان صرف اڪيلائي ۾ هڪ MIM دڪان نه ٿي سگهو. توهان کي ڄاڻڻ جي ضرورت آهي ته ڪڏهن هڪ مختلف عمل جي سفارش ڪرڻ يا درست مشين سان MIM حصو ڪيئن ختم ڪجي.
پوسٽ-پروسيس حقيقت: اهو گهٽ ۾ گهٽ ڪيو ويو آهي سينٽرنگ کان پوء
ڪو به ماڻهو جيڪو توهان کي ٻڌائي ٿو ته هڪ MIM حصو sintering فرنس مان نڪرندو آهي ٻيڙيءَ لاءِ تيار آهي oversimplifying. طول و عرض عام طور تي ± 0.3٪ کان ± 0.5٪ تائين آهن، جيڪو تمام سٺو آهي، پر نازڪ خاصيتن جهڙوڪ سوراخ يا ملن جي سطحن لاء، توهان کي اڪثر ثانوي آپريشن جي ضرورت هوندي آهي. اهو ئي سبب آهي ته QSY سميت ڪيترائي مهيا ڪندڙ، سي اين سي مشيننگ کي ضم ڪن ٿا. هڪ sintered حصو هڪ درست قطر يا هڪ ڌاڳو ٽيپ سان honed بور جي ضرورت ٿي سگھي ٿو. چيلنج انهن اڪثر نازڪ، sintered حصن کي پڪڙڻ کان سواء انھن کي ڪٽڻ آهي.
گرمي جو علاج، مٿاڇري کي ختم ڪرڻ جهڙوڪ پلاٽنگ يا پاسويشن، ۽ معيار جي چڪاس سڀ پيڪيج جو حصو آهن. طبي صنعت لاءِ ڪوبالٽ-ڪروميم الائي جي حصي لاءِ، اسان کي ASTM F75 معيارن کي پورا ڪرڻ لاءِ هڪ مخصوص sintering چڪر کي ترقي ڪرڻي هئي، پوءِ ڪنهن به رهجي ويل پورسيٽي کي ختم ڪرڻ لاءِ گرم آئسوسٽيٽڪ پريسنگ (HIP) علاج انجام ڏيڻو پوندو، جنهن کان پوءِ اهم سطحن تي صحيح پيسڻ. جي ڌاتو انجيڪشن مولڊنگ خدمتون سفر جو صرف پهريون ٽيون حصو هو. ھن سڄي زنجير کي ھڪڙي ڇت ھيٺ منظم ڪرڻ جي صلاحيت گھڻي انگن اکرن کي روڪيندي آھي جڏھن مسئلا پيدا ٿين ٿا.
معيار جو ڪنٽرول هڪ ٻيو جانور آهي. اسان مولڊنگ دوران شمارياتي پروسيس ڪنٽرول (SPC) جو ميلاپ استعمال ڪندا آهيون، پهرين مضمونن لاءِ ڪوآرڊينيٽ ماپنگ مشين (سي ايم ايم)، ۽ کثافت جي جاچ لاءِ لاٽ سيمپلنگ (اڪثر ڪري آرڪيميڊيز طريقي سان). ميٽيلوگرافڪ ڪراس-سيڪشن ضروري آهن مائڪرو ساخت جي تصديق ڪرڻ لاءِ. اهو وسيلا-گھڻي آهي، پر اهو صرف هڪ ئي طريقو آهي جنهن کي پڪڙڻ لاءِ زير زمين خاميون جيڪي فيلڊ جي ناڪاميءَ جو سبب بڻجي سگهن ٿيون.
فراهم ڪرڻ وارو نظارو نيويگيٽ ڪرڻ
چونڊڻ a ڌاتو انجيڪشن مولڊنگ خدمتون پارٽنر سستا ٽولنگ اقتباس ڳولڻ بابت ناهي. اهو قابليت ڳولڻ بابت آهي. توهان کي پنهنجي مخصوص مواد سان انهن جي تجربي بابت پڇڻ جي ضرورت آهي. ڇا اهي توهان کي H900 حالت ۾ 17-4 پي ايڇ سان اڳوڻي ڪم جا مائڪروگراف ڏيکاري سگهن ٿا؟ انهن جي عام sintering فرنس ماحول ڪنٽرول جي صلاحيت ڇا آهي؟ اهي پهرين آرٽيڪل جي چڪاس ۽ رپورٽنگ کي ڪيئن سنڀاليندا آهن؟
هڪ سپلائر ڳوليو جيڪو پڇي ٿو ڪيترا سوال جيئن اهي جواب ڏين. اهي توهان کي حصو جي فنڪشن، لوڊ حالتن، ۽ زيبائشي گهرجن تي گرل ڪرڻ گهرجي. هڪ سٺو پارٽنر ڊزائن جي خاصيتن تي پوئتي ڌڪيندو جيڪي MIM لاءِ مسئلا آهن ۽ متبادل تجويز ڪن ٿا. مون ڏٺو آهي ته دڪان جيڪي مضبوط بنيادن سان ٻين ڌاتو ٺاهڻ واري ٽيڪنالاجيز ۾، جهڙوڪ ڊگھي بيٺل ڪاسٽنگ ماهر QSY، هڪ وڌيڪ جامع ۽ عملي نظريو حاصل ڪرڻ لاءِ. اهي هر چورس پيگ کي MIM گول سوراخ ۾ مجبور ڪرڻ جي ڪوشش نه ڪري رهيا آهن ڇاڪاڻ ته اهو ئي واحد اوزار آهي جيڪو انهن وٽ آهي.
آخرڪار، دورو ڪريو جيڪڏهن توهان ڪري سگهو ٿا. مولڊنگ پريس، ڊيبائننگ لائينز، sintering furnaces، ۽ CMMs ڏسو. تنظيم ۽ صفائي چيڪ ڪريو. MIM آلودگي لاء حساس عمل آهي. هڪ مختلف مادي پائوڊر جو هڪ فلڪ هڪ بيچ کي برباد ڪري سگهي ٿو. دڪان جو فرش توهان کي ڪنهن به سيلز بروشر کان وڌيڪ ٻڌائي ٿو.
ان کي ختم ڪرڻ: اهو هڪ اوزار آهي، معجزو ناهي
سو، ڌاتو انجيڪشن مولڊنگ خدمتون طاقتور آهن، پر اهي عمل جي پيچيدگين لاء احترام جو مطالبو ڪن ٿا. اهو هڪ شارٽ کٽ نه آهي. ڪاميابي پهرين ڏينهن کان ڊزائنر ۽ ٺاهيندڙ جي وچ ۾ سخت تعاون تي منحصر آهي، راند تي مادي سائنس جي هڪ گہرے ڄاڻ، ۽ پروسيس ڪنٽرول تي بيحد ڌيان. مقصد ان جي حدن کي ڄاڻڻ دوران، جاميٽري طور تي پيچيده، مضبوط ڌاتو حصن کي موثر طريقي سان ٺاهڻ جي صلاحيت کي استعمال ڪرڻ آهي.
اهو ڏسڻ لاء دلچسپ آهي ته صنعت ڪيئن ترقي ڪري ٿي، نئين بائنڈر سسٽم ۽ تيزيء سان ٺهڪندڙ ٽيڪنڪ سان گڏ. پر بنيادي اصول باقي آهن. اهو هڪ ڌاتو پائوڊر جي سفر کي مولڊنگ، بائنڈر هٽائڻ، ۽ سولڊ اسٽيٽ sintering ذريعي هڪ قابل اعتماد جزو ۾ منظم ڪرڻ بابت آهي. جڏهن اهو ڪلڪ ڪري ٿو، اهو شاندار انجنيئرنگ آهي. جڏهن اهو ناڪام ٿئي ٿو، اهو sintered پائوڊر جو هڪ تمام مهانگو انبار آهي. فرق تقريبن هميشه تجربي جي کوٽائي ۾ آهي ۽ عمل جي سخت تفصيل سان مشغول ٿيڻ جي رضامندي، نه صرف چمڪندڙ وڪرو پچ.
