جڏهن توهان ٻڌو ٿا 'ڌاتو انجيڪشن مولڊنگ اسٽينلیس سٹیل'، فوري تصوير اڪثر ڪري هڪ مڪمل، خالص شڪل وارو معجزو حصو آهي. اهو وڪرو پچ آهي. حقيقت، خاص طور تي گريڊ سان 316L يا 17-4 PH، جاميٽري، ملڪيت، ۽ قيمت جي وچ ۾ مسلسل ڳالهين آهي. ڪيترائي فرض ڪن ٿا ته اهو صرف پلاسٽڪ انجيڪشن مولڊنگ دھات جي پاؤڊر سان آهي - اهو آهي جتي پهريون وڏو غلط فڪر آهي. ٺهڪندڙ ۽ ٻرندڙ مرحلا اهي آهن جتي حقيقي عمل زنده يا مري ٿو، ۽ جتي اڪثر ناڪاميون، جيڪڏهن اهي ٿيڻ وارا آهن، خاموشيء سان ظاهر ٿيندا آهن.
Stainless لاء MIM جي رغبت ۽ حقيقت
اپيل پڌري آهي. توھان حاصل ڪري سگھوٿا پيچيده، ننڍي کان وچولي سائيز واري اسٽينلیس سٹیل جا حصا سٺي تفصيل سان ۽ مهذب ميخانياتي ملڪيتن سان، اڪثر ڪري ثانوي مشين کي ختم ڪري ڇڏيندا آھن. سوچيو جراحي اوزار جي جبڙن، هٿيارن جا حصا، يا پيچيده فاسٽنرز. پر ’مهذب‘ عملي لفظ آهي. اهو جعلي يا ٺاهيل مواد ناهي. MIM کان مائڪرو اسٽريچر موروثي طور تي مختلف آهي - وڌيڪ هڪجهڙائي وارو، پر خاص طور تي رهائشي پورسيٽي سان. ڪيترن ئي ايپليڪيشنن لاءِ، اهو بلڪل موزون آهي، پر توهان صرف ڊرائنگ تي 'اسٽينلیس اسٽيل' جي وضاحت نه ٿا ڪري سگهو ۽ فرض ڪريو MIM هڪ ڊراپ-ان متبادل آهي. فيڊ اسٽيڪ جو انتخاب، پاؤڊر ذري جي سائيز جي تقسيم، ۽ sintering ماحول (هائيڊروجن، آرگن، ويڪيوم) سڌو سنئون حتمي سنکنرن جي مزاحمت ۽ طاقت کي ترتيب ڏئي ٿو. مون پروجيڪٽ اسٽال کي ڏٺو آهي ڇاڪاڻ ته اسپيڪ ASTM F138 (ايمپلانٽ-گريڊ 316L) سنکنرن جي ڪارڪردگي لاءِ سڏيو آهي پر دڪان هڪ معياري صنعتي سنٽرنگ چڪر هلائيندو هو، جنهن جي ڪري اناج جي حدن تي ناقابل قبول ڪاربائيڊ ورن جو سبب بڻيو.
هڪ مخصوص سر درد MIM ۾ اسٽينلیس سان ڪاربن ڪنٽرول آهي. ڊيبائيڊنگ دوران، جيڪڏهن حرارتي چڪر کي احتياط سان منظم نه ڪيو ويو آهي، ڪاربان پوئتي رهجي سگهي ٿو، جيڪو اسٽينلیس سٹیل ۾ ڪروميم ڪاربائيڊ ٺهڻ، ڪروميم جي ميٽرڪس کي ڦري ٿو ۽ سنکنرن جي مزاحمت کي قتل ڪري سگهي ٿو. اهو هڪ خاموش ناڪامي آهي- حصو ٺيڪ نظر اچي ٿو، هڪ بنيادي طول و عرض چيڪ پاس ڪري ٿو، پر فيلڊ ۾ ناڪام ٿئي ٿو. توهان کي هڪ فراهم ڪندڙ جي ضرورت آهي جيڪو دھات سازي کي سمجهي، نه رڳو ٺهيل. اهو آهي جتي سيڙپڪاري جي کاسٽنگ ۾ هڪ پس منظر، جهڙوڪ توهان هڪ فرم تي ڏسو ٿا جهڙوڪ Qingdao Qiangsenyuan ٽيڪنالاجي ڪمپني، لميٽيڊ (QSY)، لاڳاپيل ٿئي ٿو. اهي ڏهاڪن تائين درست ڌاتو ٺاهي رهيا آهن. جڏهن ته سندن بنيادي آهي شيل مولڊ ڪاسٽنگ ۽ سيڙپڪاري casting, that the depth in metallurgical processing- knowing how the heat effect اسٽينلیس سٹیل ۽ خاص الائي- هڪ بنيادي مهارت آهي جيڪا چڱي طرح ترجمو ڪري ٿي MIM عملن ۾ معيار جي نگراني ڪرڻ لاءِ. اهو مرحلو تبديلين کي ڪنٽرول ڪرڻ بابت آهي.
ٻيو عملي مشاهدو: dimensional predictability. ڇڪڻ جو ڪارڻ آهي، پر اهو هميشه آئوٽروپڪ ناهي. ھڪڙي ڊگھي، پتلي خصوصيت ھڪڙي موڙي ھب کان مختلف طور تي ڇڪي سگھي ٿي. اسان هڪ دفعي هڪ پروٽوٽائپ ٺاهيو هڪ تالا ميڪانيزم لاءِ- هڪ ننڍڙو اسٽينلیس ليور هڪ درست پن سوراخ سان. مولڊنگ بي عيب هو، پر sintering کان پوءِ، سائي حصي ۾ غير يونيفارم کثافت جي ڪري، سوراخ بيضوي نه، گول نه هو. ٺيڪ sintering فرنس ۾ نه هو؛ اهو واپس ٺهيل ڊيزائن ۽ گيٽ ۾ هو، انجيڪشن دوران وڌيڪ يونيفارم پاؤڊر جي وهڪري کي يقيني بڻائي. هي هڪ قسم جو ٻيهر ورهاڱي وارو، هٿ تي مسئلو حل ڪرڻ وارو آهي جيڪو حصن جي وينڊر کي هڪ پيداوار پارٽنر کان جدا ڪري ٿو.
سنٽرنگ: ٺاھڻ يا ٽوڙڻ وارو مرحلو
هن جي دل آهي. ٺهيل 'ناسي' حصو نازڪ آهي، پوليمر بائنڈر سان ڀريل آهي. ڊيبائنڊنگ ان بائنر کي آهستي آهستي، احتياط سان، حصو سلپ ٿيڻ يا خراب ٿيڻ کان بچڻ لاءِ هٽائي ٿو. پوءِ sintering ڌاتو جي ذرات کي فيوز ڪري ٿو. stainless لاء، ماحول نازڪ آهي. هڪ خالص هائڊروجن ماحول مٿاڇري آڪسائيڊ کي گهٽائڻ ۽ اعلي کثافت حاصل ڪرڻ لاء بهترين ٿي سگهي ٿو، پر اهو هڪ آپريشنل خطرو ۽ قيمت آهي. Argon جي جزوي دٻاء سان ويڪيوم sintering وڌيڪ عام آهي. درجه حرارت جي پروفائل - ريمپ جي شرح، چوٽي جي درجه حرارت (اڪثر ڪري صرف سولڊس لائين کان هيٺ)، ۽ وقت رکو - سڌو سنئون ڪنٽرول فائنل کثافت.
ويجھي نظرياتي کثافت جو مقصد (چئو، 96٪+) عام آهي، پر اهو هڪ واپار آهي. اعلي کثافت جو مطلب عام طور تي بهتر لچڪدار ۽ سنکنرن جي مزاحمت آهي، پر ان کان علاوه وڌيڪ ڇڪڻ ۽ حصو وارپنگ يا خراب ٿيڻ جو وڌيڪ خطرو. ڪڏهن ڪڏهن، هڪ خالص ساخت واري حصي لاءِ جنهن ۾ ڪنهن به رطوبت جي نمائش نه هجي، 93-94٪ کثافت قبول ڪرڻ هڪ صحيح قيمت/ڪارڪردگي جو فيصلو آهي. مون کي 17-4 پي ايڇ مان ٺهيل هڪ بریکٹ ياد آهي جتي گراهڪ وڌ کان وڌ کثافت تي زور ڏنو. اسان ان کي حاصل ڪيو، پر حصو ٿورڙو ويڙهاڪ ٿي ويو، sintering کان پوء مرڻ ۾ ڪوائننگ (سائيزنگ) آپريشن جي ضرورت آهي، جنهن جي قيمت ۾ اضافو ٿيو. ڇا اهو ضروري هو؟ شايد نه، پر اسپيڪ شيٽ ان جو مطالبو ڪيو. اهو ڊزائن ۽ پيداوار جي وچ ۾ شروعاتي ڳالهين جي ضرورت کي نمايان ڪري ٿو.
پوسٽ-sintering، حصن کي اڪثر ڪجهه ختم ڪرڻ جي ضرورت آهي. ڊيبرنگ لاءِ ٽمبنگ، دٻاءُ جي رليف لاءِ شاٽ پيننگ، يا نازڪ خاصيتن لاءِ روشني CNC مشيني به. هي آهي جتي هڪ فراهم ڪندڙ سان گڏ مربوط CNC مشيني صلاحيتون، جهڙوڪ QSY، هڪ فائدو آهي. اهي هڪ ڇت جي هيٺان پوري قدري زنجير- MIM، sintering، ۽ پوءِ درستي واري مشين کي هڪ اهم ڊيٽم مٿاڇري يا ڌاڳو سنڀالي سگهن ٿا. اهو لوجسٽڪ کي تيز ڪري ٿو ۽، وڌيڪ اهم، احتساب کي يقيني بڻائي ٿو. جيڪڏهن هڪ مشيني خصوصيت بند آهي، توهان کي MIM گھر ۽ مشين جي دڪان جي وچ ۾ هڪ ٻئي تي الزام لڳائڻ جي بحث نه ٿيندي.
316L کان وڌيڪ مواد جي نونسز
جڏهن ته 316L workhorse آهي، ٻين stainless گريڊ ۽ مصر جو استعمال وڌي رهيا آهن. 17-4 PH مشهور آهي ڇاڪاڻ ته اهو sintering کان پوء ورن سخت ٿي سگهي ٿو. پر هتي هڪ اهم ڳالهه آهي: 17-4 PH لاءِ sintering چڪر لازمي طور تي ڊيلٽا فيرائٽ ٺاهڻ کان بچڻ لاءِ تيار ڪيو وڃي، جيڪو ايندڙ عمر جي رد عمل ۽ آخري سختيءَ سان خراب ٿي سگهي ٿو. توھان 316L لاءِ ساڳي فرنس پروفائل استعمال نٿا ڪري سگھو.
پوء اتي وڌيڪ غير معمولي مواد آهن. مان MIM استعمال ڪندي منصوبن سان شامل ٿي چڪو آهيان ڪوبالٽ تي ٻڌل مصر (جهڙوڪ CoCrMo ڏندن جي امپلانٽس لاءِ) ۽ nickel-بنياد alloys. اهي مڪمل طور تي مختلف جانور آهن. پائوڊر مهانگو آهي، sintering گرمي پد وڌيڪ آهن، ۽ پروسيس ونڊوز تنگ آهن. آلودگي هڪ وڏي ڳڻتي آهي. توهان مڪمل فرنس صاف ڪرڻ ۽ صفائي کان سواءِ اسٽينلیس بيچ کان پوءِ نڪيل مصر نه هلائي سگهو ٿا. هي هڪ عام نوڪري جي دڪان لاء هڪ عمل نه آهي; ان لاءِ وقف ٿيل لائينون ۽ سنگين پروسيس ڪنٽرول پروٽوڪول جي ضرورت آهي. ھڪڙي ڪمپني ھڪڙي تاريخ سان خاص الائي، ٻيهر جيئن ته QSY جي دائري ۾ اشارو ڪيو ويو آهي، وڌيڪ ممڪن آهي ته اهڙي ڪم لاءِ بنيادي نظم و ضبط، جيتوڻيڪ اهي ان کي لاڳو ڪري رهيا آهن مختلف فارمنگ ٽيڪنڪ جهڙوڪ MIM تي.
مواد جي چونڊ پڻ فيڊ اسٽاڪ سان تعلق رکي ٿي. بائنر/پاؤڊر جو مرکب لازمي طور تي هڪجهڙائي وارو هجي. هڪ ناقص فيڊ اسٽڪ انجيڪشن دوران ’بائنڊر پولنگ‘ جو سبب بڻجي سگهي ٿو، جنهن سبب مختلف پاؤڊر جي کثافت وارا علائقا، جيڪي پوءِ اڻ برابريءَ سان سڪن ٿا. اهو هڪ عيب آهي جيڪو بعد ۾ درست ڪرڻ تقريبا ناممڪن آهي. سارسنگ مسلسل، اعلي معيار جي فيڊ اسٽيڪ اڌ جنگ آهي.
جڏهن MIM جواب نه آهي
اهو ضروري آهي ته حدن کي ڄاڻڻ لاء. MIM تمام وڏي حصن لاءِ وڏو ناهي (عام طور تي ، اسٽينلیس لاءِ 250 گرام کان گهٽ سوچيو). اهو انهن حصن لاءِ ناقص آهي جن سان انتهائي ٿلها پار-سيڪشن آهن، ڇاڪاڻ ته اهي بنيادي طور تي بائنر ۽ سنٽر کي خراب طور تي رکي سگهن ٿا. اهو پڻ مثالي نه آهي جيڪڏهن توهان کي تمام گهڻي مشيني خاصيتن جي ضرورت آهي - هڪ نازڪ ايرو اسپيس بولٽ جي لاءِ جيڪو اعليٰ شيئر جي تابع آهي، توهان اڃا تائين بار اسٽاڪ مان مشيننگ کي ڏسندا.
مون گراهڪن کي ٻين عملن ڏانهن وڌايو آهي. ڪڏهن ڪڏهن، هڪ معتدل پيچيده stainless حصو لاء، سيڙپڪاري casting اصل ۾ وڌيڪ اقتصادي آهي، خاص طور تي گهٽ مقدار ۾ يا جيڪڏهن ڀت جي ٿلهي جهنگلي طور تي مختلف آهي. ٽولنگ (وڪس مولڊ) سخت اسٽيل MIM مولڊز کان سستو آهي. ٻي دفعي، جيڪڏهن حصو نسبتاً سادو آهي پر ننڍو آهي، سڌائي واري اسٽيمپنگ ۽ پوءِ برزنگ يا ويلڊنگ کٽي سگهي ٿي. فيصلي واري ميٽرڪس ۾ حجم، جاميٽري، مادي چشمي، ۽ بجيٽ شامل آهي. هڪ سٺو پيداواري پارٽنر هجڻ گهرجي انهي گفتگو کي معقول طور تي، نه صرف انهن جي بنيادي عمل کي زور ڏيو. حقيقت اها آهي ته هڪ ڪمپني جهڙوڪ QSY ڪيترن ئي رستن کي پيش ڪري ٿو-ڪاسٽ ڪرڻ, مشيني، ۽ توسيع جي ذريعي، امڪاني طور تي سمجھڻ جي عملن جهڙوڪ MIM- تجويز ڪري ٿو ته اھي ھڪڙي قسم جي مشوري واري طريقي سان مهيا ڪري سگھن ٿا بجاء ھڪڙي ھڪڙي-سائيز-فٽ-سڀ پچ.
هڪ ناڪام ڪوشش جيڪا ذهن ۾ اچي ٿي، هڪ ڪلائنٽ چاهي ٿو هڪ پتلي ڀت واري اسٽينلیس ٽيوب سان گڏ پيچيده اندروني لٽيس ڍانچي - ڪاغذ تي هڪ مڪمل MIM اميدوار. اسان ان کي پروٽوٽائپ ڪيو، پر جاليدار ميمبر ايترا ٺيڪ هئا جو ڊيبائننگ دوران، اهي سڪي ويندا هئا. اسان ڍانچي ۾ سپورٽ ڍانچي کي ٽائيڪ ڪيو، ڊيبائننگ جي شرحن کي ترتيب ڏنو، پر پيداوار غير معمولي هئي. منصوبي کي ختم ڪيو ويو. اها هڪ جاميٽري هئي جيڪا انهي مخصوص مواد لاءِ ٽيڪنالاجي جي موجوده حدن کان ٻاهر نڪري وئي. توهان کي ڄاڻڻو پوندو ته جڏهن هلڻو آهي.
سپلائي چين کي ڏسي رهيو آهي
آخرڪار، ذريعو تي غور ڪريو. MIM انڊسٽري ۾ رانديگر آهن جن ۾ انتهائي خودڪار، عمودي طور تي ضم ٿيل گينٽ کان ننڍڙن خاص دڪانن تائين. پروٽوٽائپنگ ۽ گھٽ مقدار جي پيداوار لاءِ ، ھڪڙو ننڍڙو، ٽيڪنيڪل طور تي ماهر دڪان وڌيڪ جوابدار ٿي سگھي ٿو. اهي اڪثر آهن جتي توهان حقيقي پروسيس ماهرن کي ڳوليندا آهيو جيڪي توهان جي نوڪري لاء هٿ سان فرنس پروفائل کي ٽائيڪ ڪندا.
جڏهن هڪ پارٽنر جو جائزو وٺو، صرف هڪ قابليت بروشر لاء نه پڇو. sintering 316L لاء سندن معياري آپريٽنگ طريقيڪار لاء پڇو. پڇو ته انهن جي کثافت رپورٽون ۽ مائڪگرافس ساڳئي حصي لاءِ. پڇو ته اهي هڪ نئين فيڊ اسٽيڪ لاٽ کي ڪيئن حاصل ڪن ٿا. انهن جا جواب توهان کي ڪنهن به ويب سائيٽ کان وڌيڪ ٻڌائيندو. ڌاتو حصن جي ڪاروبار ۾ هڪ ڊگهي بيٺل ڪمپني، جيئن اڳ ۾ ذڪر ڪيل ان سان گڏ 30 سالن کان مٿي ڪاسٽنگ ۽ مشيننگ ۾، پروسيسنگ جي استحڪام ۽ معيار جي سسٽم جو ڪلچر آڻيندو آهي جيڪو انمول آهي، جيتوڻيڪ اهي شايد MIM وانگر نئين ٽيڪنالاجي کي اپنائڻ لاء. توھان انھن جي بنيادي صلاحيتن بابت انھن جي سائيٽ تي وڌيڪ ڳولي سگھو ٿا، https://www.tsingtaocnc.com.
آخر ۾، ڌاتو انجيڪشن مولڊنگ stainless اسٽيل هڪ طاقتور اوزار آهي، پر اهو صرف هڪ اوزار آهي. ان جي ڪاميابي جو دارومدار پوري زنجير جي هڪ عميق، عملي سمجهه تي آهي- پاؤڊر کان وٺي sintered حصي تائين- ۽ هڪ ايماندارانه جائزو وٺڻ تي ته ڇا ڊرائنگ جو حصو واقعي عمل لاءِ مناسب آهي. ڪو به جادو ناهي، بس تمام گهڻو ڪنٽرول ٿيل سائنس ۽ ڪافي مقدار ۾ جمع ٿيل، ڪڏهن ڪڏهن مشڪل سان کٽيل، دڪان جي منزل جي حڪمت.
