Ha batho ba bangata ba utloa tsoelo-pele ea metallurgy ea phofo, ba nka lijase tsa laboratori le likhatiso tse benyang, tse itirisang ka botlalo. Tlaleho ea indasteri e mabapi le ho rarahana ha sebopeho sa marang-rang le li-alloys tse ncha, e leng 'nete, empa e hlakola 'nete e makatsang ea ho etsa hore likarolo tsena li sebetse kopanong ea' nete. Tsoelo-pele ea sebele ha se phofo kapa mochine oa khatiso feela; ke kopanyo ea ketane eohle-ho tloha ho feedstock ho ea ho sintering ho ea ho ts'ebetso ea bobeli-le hore na seo se fetola monahano oa moralo joang. Ke bone meralo e mengata haholo e hloleha hobane baenjiniere ba boletse karolo ea P/M joalo ka ha eka ke billet e entsoeng ka mochini, ba iphapanyetsa thepa ea anisotropic le karolo ea bohlokoa ea sepakapaka sa sintering. Ke hona moo tsoelopele ea sebele e etsahalang teng, ka ho koala sekheo seo.
Thepa ea Leapa Ha se Kamehla Moo U Nang U Nahana
Ee, nts'etsopele ea li-powders tse ncha tse kentsoeng pele, joalo ka mefuta e phahameng ea ts'ebetso e kopantsoeng le ts'ebetso e kholo, e bohlokoa. Ba fana ka li-microstructures tse tšoanang. Empa tsoelo-pele e sebetsang bakeng sa rona ka lehlakoreng la tlhahiso e bile ka har'a litsamaiso tse kopanyang le mafura. Qalong ea nako ea ka ea ho sebetsa le molekane oa ho kenya li-valve setulong, re ile ra otla lebota ka matla a matala. Karolo e ne e tla peperana nakong ea ejection, eseng nakong ea sintering. Phofo e ne e tsoetse pele, empa mokhoa o ne o se joalo. Re fetohetse ho komporo e tsoetseng pele ea organic binder-lubricant, e neng e utloahala e le mohato o khutlela morao ho latela setšoantšo sa theknoloji e phahameng, empa e ile ea rarolla bothata hanghang. E ne e le khopotso ea hore mahlale a majabajaba hangata a itšetlehile ka li-additives tsena tse sa tsitsang, tse boima ba k'hemistri hore li ka sebetsa.
Sena se amana ka ho toba le ho sebetsa le li-alloys tse khethehileng. Khamphani e kang Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), e nang le nalane e tebileng ea ho etsa matsete le machining ea cobalt le li-alloys tse thehiloeng ho nickel, e utloisisa sena ka mokhoa o hlakileng. Ha o tloha ho hlahisa li-alloys tsena tse thata ho ea ho li etsa ka metallurgy ea phofo, mathata aa eketseha. Litšobotsi tsa phallo ea phofo li fapane, mocheso oa sintering o fetelletse, 'me taolo ea sepakapaka (hangata e le vacuum kapa hydrogen e hloekileng) e fetoha e sa tsitsang. Tsoelo-pele mona e kanna ea ba sebopeho se ts'epahalang sa graphite se fokotsang ho khopama ha karolo nakong ea potoloho ea mocheso o phahameng, e leng ntho eo u ithutang eona feela ka liteko le phoso.
Ha re bua ka sintering, eo ke mohato oa sebele oa ho etsa-kapa-khefu. O ka ba le compaction e phethahetseng, empa haeba mocheso oa hau oa mocheso o tima ka likhato tse 20 sebakeng se chesang haholo, kapa haeba ho na le ho lutla ho honyenyane ka sebōping sa hau sa vacuum, u qetella u e-na le likarolo tse se nang matla a fokolang kapa boima bo sa tsitsang. Re kile ra ba le sehlopha sa phofo ea metallurgy likere bakeng sa enjene e nyane ea haeteroliki e ileng ea feta licheke tsa boemo bo botle empa ea hloleha tekong ea mokhathala. Molato ke ofe? Sepakapaka se nang le oxidizing hanyenyane nakong ea pholileng, se ileng sa etsa hore ho be le lera le brittle, le tšesaane la oxide moeling oa lijo-thollo. E ne e sa bonahale ka mahlo. Tsoelo-pele e ne e le ho tsetela ho lisebelisoa tsa ho hlahloba sepakapaka sa nako ea sebele, tse neng li utloahala eka ke tsa maemo a holimo ho fihlela li boloka tlhahiso ea tlhahiso.
CNC Machining: Molekane ea Hlokahalang, Eseng Mohlolisani
Ho na le phapang ea bohata lipakeng tsa machining a haufi-net-shape P/M le CNC. Matla a sebele a kopanong ea bona. Karolo e ka 'na ea e-ba karolo ea 95% e entsoeng ke mochine oa khatiso, empa karolo ea 5% ea ho qetela - e leng boemo bo boima ba ho mamellana, sekhutlo se bohale, kapa khoele - e hloka ho sebetsa. Tsoelo-pele ke ho rala mokhoa ona oa lebasetere ho tloha qalong. Mohlala, ho hlakisa lesoba le tlase hanyane sebakeng se sirelelitsoeng, ho tseba hore se tla khina, ho u lumella ho theha moralo o matla oa lisebelisoa le ho tlatsa phofo e ntle.
Mona ke moo molekane ea nang le mangolo a matla a machining a bohlokoa haholo. Ho sheba QSYBoemo ba bona, lilemo tsa bona tse mashome a mararo ho CNC machining ha se ts'ebeletso ea tlatsetso feela; ke tsebo ea motheo bakeng sa ts'ebetso ea post-sintering. Ho lokisa karolo ea tšepe e sirelelitsoeng ho fapane le ho lokisa bar e entsoeng. The porosity e ka ama bophelo ba sesebelisoa le ho qeta holimo. U hloka ho fetola lebelo, liphepelo, 'me ka linako tse ling u sebelise lijeometri tse fapaneng tsa lisebelisoa. Tsoelo-pele ho P/M ha e na thuso haeba u sa khone ho e sebelisa kamehla. Ke sebelisane 'moho le merero eo ho eona re entseng protocol e khethehileng ea ho cheka bakeng sa P/M flange e nang le porous, eo ha e le hantle e neng e le recipe ea machining e lumellanang le boima ba lisebelisoa. Protocol eo e ne e le ea bohlokoa joaloka tlhaloso ea phofo.
Webosaete tsngtaocnc.com e totobatsa mosebetsi oa bona ka hlobo ea likhetla le ho etsa matsete. Hoa thahasellisa ho nahana ka ho kopana. Ho hlahisa lichelete ho boetse ho hlahisa libopeho tse rarahaneng, tse haufi-ufi. Khetho pakeng tsa tse peli hangata e theohela ho bophahamo ba molumo, thepa le litlhoko tsa thepa ea mochini. Ka linako tse ling, esale pele ke ho tseba nako ea ho se sebelise phofo ea metallurgy. Bakeng sa lisebelisoa tse phahameng, tse nang le ferrous tse nang le bothata bo itekanetseng, P/M ea hlōla. Bakeng sa mefuta e tlase ea li-superalloy tse nang le litlhoko tse feteletseng tsa mocheso, tlhahiso ea matsete e ntse e ka ba karabo. Boitseanape ke ho etsa pitso eo ea kahlolo.
Density ke Morena, Empa Consistency ke 'Muso
Buka e 'ngoe le e' ngoe ea lithupelo e bua ka ho fihlella maemo a phahameng haholo. Phephetso ea lefats'e ea 'nete ke ho fihlela boima bo tšoanang, haholo-holo likarolong tse nang le marako a emeng le likarolo tse ngata. Tsoelo-pele e sa fumaneng khatiso e lekaneng ke ntlafatso ea software ea ketsiso bakeng sa compaction ea phofo. Lipapiso tsa pele e ne e le litataiso tse thata. Hona joale, ba ka bolela esale pele li-gradients tsa boima ba 'mele ka ho nepahala ho makatsang, ho lumella hore ho be le liphetoho tsa lisebelisoa pele sesebelisoa se le seng se khaoloa. Re sebelisitse papiso e le 'ngoe ho rala punch bakeng sa sprocket, re eketsa taper e nyane eo re neng re ke ke ra e nahana ka mokhoa o hlakileng. E fokolitse phapang ea boima ho tloha ho 0.3 g/cm3 ho ea tlase ho 0.1 g/cm3 ho phatlalla le boemo ba leino. Seo se fetoletse ka ho toba ts'ebetsong ea ho apara e tsitsitseng.
Leha ho le joalo, software e ntle feela joalo ka tlhahiso. Litšobotsi tsa likhohlano tsa phofo khahlano le tšepe ea sesebelisoa, e fetohang ka mongobo le ho fapana ha lotho, ke phetoho e kholo. U ntse u hloka ho etsa liteko tsa 'mele. Tsoelo-pele mona ke mokhoa oa ho fana ka maikutlo: etsisa, haha, metha (ho sebelisa mekhoa e tsoetseng pele joalo ka CT scanning bakeng sa limmapa tsa ka hare), ebe u ntlafatsa mokhoa oa ho etsisa. E ea pheta-pheta ebile e ea lieha, empa ke mokhoa oa ho theha lits'ebetso tse matla.
Sepheo sena sa ho tsitsisa ke sona se susumetsang ho amoheloa ha mechine ea khatiso e tsoetseng pele haholo-eseng feela e potlakileng, empa e nang le taolo e ntlafetseng holim'a tatellano ea ho tlatsa, ho hatisa le ho ejection. Ho tsilatsila ho fokolang nakong ea ho qetela ea compaction stroke ho ka hlahisa sekoli. Ke li-minutiae tsena tse arohanyang mohlala oa lab ho tloha tšebetsong e seng e loketse tlhahiso. Ha o fana ka likarolo bakeng sa mohala oa kopano, tlhahiso ea 99.5% ha e lekane. U hloka 99.95%. Ho fumana 0.45% ea ho qetela ke moo lilemo tse mashome tsa boiphihlelo, joalo ka tse kenelletseng lifemeng tsa nako e telele, li lefang.
The Alloy Conundrum le Thepa ea Phepelo
Ho sebetsa ka li-alloys tse khethehileng tse kang nickel kapa cobalt-based ka P / M ke sebaka sa moeli. Khatelo-pele e bonahala empa e tla le hlooho e opang. Phofo e turu haholo, 'me hangata o sebetsana le lintho tse hlokang taolo ea sepakapaka. Leha ho le joalo, moputso o ka ba o tsotehang: likarolo tse nang le li-microstructures tse ntle, tse homogeneous tse ke keng tsa khoneha ka ho lahlela, tse fanang ka khanyetso e ntle ea mocheso o phahameng oa mocheso.
Empa mona ke bothata bo sebetsang: fragility chain chain. Nakong ea morero o amanang le "nickel superalloy turbine seal", mofani oa rona ea tloaelehileng oa phofo o ne a e-na le hiccup ea boleng. Likahare tsa oksijene sehlopheng sa bona li ne li le holimo haholo. Re ne re sa khone ho e sebelisa. Ho fumana mokhoa o mong ka nako e khuts'oane e ne e le toro. Sena se totobalitse hore tsoelo-pele ts'ebetsong ea thepa ha e na thuso haeba u sa khone ho fana ka lijo ka mokhoa o tšepahalang. E ile ea re qobella hore re tšoanelehe ho fana ka thepa e ngata, e leng mokhoa o jang chelete e ngata le o nkang nako oa ho etsa liteko le ho etsa liteko. Ena ke lehlakore le sa tsitsang la lisebelisoa tse tsoetseng pele.
Lik'hamphani tse tsamaileng lefatšeng la ho lahla ka lisebelisoa tsena, joalo ka QSY, mohlomong ba thehile liteishene tsa ho fumana lisebelisoa le kutloisiso e tebileng ea metallurgy. Motheo oo oa tsebo oa fetisetsoa ebile oa bohlokoa. Ba tla utloisisa hore na ke hobane'ng ha u ka eketsa karolo e nyenyane ea ntho e sa tloaelehang ea lefats'e ho motsoako oa phofo ho ntlafatsa sintered density, hobane ba bone melao-motheo e ts'oanang ea ho qhibiliha ha k'hemik'hale ea ho etsa lintho. Ts'ebeliso ena e fapaneng ea tsebo ho tsoa ho mahlale a fapaneng a ho theha ka boeona ke mokhoa o khutsitseng empa o matla oa tsoelo-pele ea indasteri.
Joale, Tsela ea 'Nete ke Efe?
Ha u sheba nakong ea ho bapatsa, tsela ea ho tsoelo-pele ea metallurgy e mabapi le ho kopanya le ho hlaka. Ha se taba ea khatiso e le 'ngoe e ncha ea mohlolo. E mabapi le ho hokahanya khoele ea moralo oa dijithale (DFAM bakeng sa P/M), e nang le ketsiso e lebelletsoeng ho feta ea compaction, e hokahaneng le taolo e matla ea sintering, 'me e tšehetsoa ke boitseanape ba morao-rao bo utloisisang sebopeho se senyenyane sa sintered. Sepheo ke ho fokotsa ntho e makatsang.
Papali ea ho qetela ke ho etsa hore metallurgy ea phofo e be khetho ea pele, eseng ho khutlela morao, bakeng sa lits'ebetso tse hlokang ho feta. Seo se bolela ho kholisa baenjiniere ba meralo hore ba ka fumana likarolo tse tšepahalang, tse sebetsang hantle ntle le ho tlameha ho utloisisa arcana ea sebōpi sa sintering. The trust e tsoa ho boits'oaro bo bonts'itsoeng. Seo se hahiloe karolo ka karolo, ho theosa le lilemo, ka ho rarolla mathata a sa thabiseng a ho chesoa ke mafura le moralo oa sebopeho. Ke boiphihlelo bo kopanetsoeng ba indasteri, bo lutseng lik'hamphaning tse fetileng har'a liphetoho tsa thepa le ts'ebetso, tse fetolang tsoelo-pele e ikhethileng ea tekheniki ho ba tsela e tšepahalang ea tlhahiso. Mohato o latelang o moholo e kanna ea ba ho tiisa hore na re arolelana tsebo ena eohle e khutsitseng, e hapuoeng ka thata.
