Ha u utloa 'mekhoa ea tšepe ea alloy steel casting', mohopolo o potlakileng o atisa ho fetela ho lintlha tse bonahalang - 4140, 4340, 8620 - le tšepiso ea li-geometries tse rarahaneng. Ke eona puo ea bukana eo. Pale ea 'nete, e etsang qeto ea hore na karolo e phela kapa e shoa tšebeletsong, e qala ka mor'a hore u tšoaee lebokose la k'hemistri. E mabapi le 'joang', eseng feela 'eng'. Ke bone meralo e mengata haholo e hlakisang alloy e sebetsang hantle feela hore e hlolehe hobane kutloisiso ea ts'ebetso e ne e le sieo. Ho hohela ho hlakile: likarolo tse haufi-le-net-shape, qetello e ntle ea bokaholimo, tokoloho ea moralo. Empa lekhalo pakeng tsa khoheli eo le karolo e sebetsang e lutseng kopanong ke moo mosebetsi oa sebele o etsahalang.
The Core Dance: Boitšoaro ba Alloy le Ts'ebetso ea Windows
Ha re bue ka ho qhibiliha. Ka litšepe tsa motsoako, ha u tšolle tšepe e metsi feela; u ntse u laola li-cocktail tsa likarolo tseo e 'ngoe le e' ngoe e batlang ho itšoara ka tsela e fapaneng nakong ea ho tiisa. Chromium, molybdenum, nickel - li teng bakeng sa matla le ho thatafala, empa li boetse li fetola mokhoa oa ho tiisa. Sekoti se tloaelehileng ke ho tšoara tšollo joalo ka tšepe e tloaelehileng ea khabone. Ha se. The viscosity fetoha, fluidity fetoha. Haeba mochini oa hau oa heke le oa ho phahama o etselitsoe 'tšepe' e akaretsang, o mema ho honyela ha porosity libakeng tse mpe ka ho fetesisa, hangata tse patehileng kahare. Ke hopola sehlopha sa matsoho a lever bakeng sa sisteme ea haeteroliki, ka 8630, e ileng ea feta tlhahlobong ea pele empa ea hloleha litekong tsa mokhathala. Bokaholimo bo robehileng bo ne bo bonts'a mokoti oa khale oa ho honyela hona monoaneng oa khatello e phahameng. Mohlala o ne o phethahetse, kopano ea boka e ne e le ntle. Taba ke efe? Thempereichara ea ho tšela e ne e batla e phahame haholo bakeng sa litšobotsi tsa mocheso oa alloy, ho khothalletsa mokhoa o itseng oa ho honyela. Re ile ra e letsetsa morao, eseng ka nomoro ea buka, empa ka liteko tsa maikutlo le tse latellanang, 'me bothata bo ile ba fela.
Mona ke moo khetla e ba ea bohlokoa. Ha se hlobo feela. Bakeng sa litšepe tsa alloy, tseo hangata li nang le mocheso o phahameng oa ho tšolloa, ho hanyetsa mocheso oa khetla le ho kenella ha metsi ha ho khonehe. Khetla e fokolang haholo e tla petsoha kapa ea holofala; e nang le matla a tlase a ho kenella e ts'oara likhase, e isang mokoting kapa ho otla ka holim'a metsi. Re hlophisitse tsamaiso ea silica e kopantsoeng ka mekhahlelo e mengata e nang le li-binder ratios tse khethehileng bakeng sa mosebetsi oa rona oa li-alloy tse phahameng. Ke risepe e tsoetsoeng ho tloha lilemo tsa likhetla (ka ho toba) le ho hlahloba ho hlōleha. Ua ithuta hore potoloho ea "autoclave" ea dewaxing e bohlokoa joalo ka slurry viscosity - molora o setseng o tsoang mofuteng o sa cheleng o ka baka bofokoli holim'a molumo o mong.
Kalafo ea mocheso ke moo bokhoni ba alloy bo notleloang kapa bo senyehang. O ka etsa jiometry e phethahetseng ka 4140, empa haeba mocheso o fosahetse, o kanna oa sebelisa thepa e theko e tlase. Phephetso ea ho etsa matsete a lichelete ke botenya ba karolo e feto-fetohang hangata. Karolo e tšesaane e tla pholile ebe e fetoha ka tsela e fapaneng ho tloha setsing se teteaneng nakong ea ho tima. Re se re lebile ho tima khase e nang le khatello e phahameng ka har'a libopi tsa vacuum bakeng sa ho pholisa ka mokhoa o ts'oanang likarolong tsa bohlokoa. Empa leha ho le joalo, ha e-so beoe-le-ho lebaloa. U hloka ho tseba moo u ka behang li-thermocouples, mokhoa oa ho lokisa likarolo ho fokotsa ho khopama. Ke puisano e pheta-phetoang lipakeng tsa setsi sa motheo le se hloekisang mocheso. Ke bile le likhang le bareki ba batlang boleng bo le bong ba boima ho pholletsa le karolo e nang le phapang ea karolo ea 4: 1 - ho ke ke ha khoneha ntle le ho sekisetsa kae kapa kae. Ntho ea bohlokoa ke ho laola litebello le ho tsepamisa maikutlo holim'a boima le microstructure libakeng tsa bohlokoa tse sebetsang.
Precision Machining: Molekane ea Hlokahalang
Ha ho na matsete a mofuta oa 'nete' bakeng sa karolo ea tšepe ea alloy e mamellang haholo. Ho lula ho na le sebaka sa ho tlolelana, sebono, kapa likhoele tse hlokang machining. Mona ke moo synergy - kapa ho khaola - pakeng tsa ho lahla le ho sebetsa ho hlalosang litšenyehelo tsa ho qetela. Re iketsetsa tsa rona Mechine ea CNC ka tlung, 'me kopanyo eo e otlolohileng ke phetoho-papali. Hobaneng? Hobane setsebi sa machini se kopanang le matheba a thata kapa porosity e sa lebelloang ka har'a bore e mahlonoko a ka tsamaea ka ho toba mokatong oa motheo 'me a buisana le foromane ea ho qhibiliha ka sefate sa tšollo.
Nka ntlo ea pompo eo re e entseng ho tloha CF8M e se nang litšila (liphephetso tse tšoanang le litšepe tse ngata tsa alloy mabapi le machinability). Sefahleho sa flange sa as-cast se ne se lokile, empa bore bakeng sa tiiso ea shaft e ne e hloka sephetho sa seipone le mamello e tiileng. Likarolo tsa pele li ile tsa senola likarolo tse 'maloa tse hasaneng, tse nyane. Ha hoa lekana ho lutla, empa ho lekane ho tšoenya moreki. Hobane re ne re laola lits'ebetso tsena ka bobeli, re ka e khutlisetsa morao ho boemo bo itseng ba lesela la ladle mochesong oo. Re ile ra fetola mokhoa oo, 'me sehlopha se latelang sa sebetsa joaloka botoro. Haeba machining a ne a le ka ntle, loop ea maikutlo e ka be e bile libeke tse telele, ka ho fetola molato pakeng tsa. Bakeng sa lik'hamphani tse kang Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), mokhoa ona o kopantsoeng, o nkang lilemo tse mashome a mararo, ke oona o rarollang mathata. U ka bona filosofi ea bona sebakeng sa bona sa marang-rang ho https://www.tsingtaocnc.com – ba thathamisa ho lahla hlobo, ho kenya chelete, le Mechine ea CNC joalo ka litšebeletso tsa mantlha ka lebaka. Ke temoho ea hore karolo ha e so phethoe ho fihlela e entsoe ka mochini.
Moralo oa ho lokisa bakeng sa machining castings ke bonono ba eona bo lefifi. Ha u thibane holim'a billet; u ntse u lla ka mokhoa o sa tloaelehang. Ho fumana libaka tse lahliloeng ho hloka moralo o hlokolosi ho qoba ho matlafatsa mamello ea ho lahla. Hangata re rala lisebelisoa tse bonts'ang li-datum tse ikhethileng nakong ea ts'ebetso ea ho lahlela - ka linako tse ling re kenyelletsa le lipampiri tsa sebaka tse kentsoeng ts'ebetsong ea ho qetela. E eketsa mohato, empa e tiisa ho nepahala ha maemo pakeng tsa likarolo tse entsoeng le tse entsoeng ka mochine.
Lintho tse Nyenyane: Ha Tšepe e sa Lekane
Lentsoe 'alloy steel' ke nkho e kholo. Khetho pakeng tsa alloy e tlaase joaloka 4110 le tšepe ea sesebelisoa e kang H13 ke ea bohlokoa, eseng ea ho eketseha. Bakeng sa lisebelisoa tse apereng liaparo tse phahameng joalo ka li-valve trim kapa wear plates, re se re kene ka har'a limaraka tse fetotsoeng ka vanadium e ekelitsoeng bakeng sa sebopeho sa carbide. Mokhoa oa ho lahlela lintho tsena o sehlōhō - mocheso o phahameng haholo, likhetla tse matla haholoanyane, le ho pholisa ho laoloang haholo ho thibela ho phatloha. Ke kotsi e kholo, moputso o phahameng. Re lahlile sefate sohle sa lisebelisoa tsa lisebelisoa tsa H13 hanngoe ka lebaka la motsoako oa metsi a batang haholo le khetla e neng e batla e tenya haholo. Khatello ea mocheso e ne e lekane ho baka meokho e chesang karolong e 'ngoe le e 'ngoe. Thuto e theko e boima ea ho hlompha meeli ea fensetere ea ts'ebetso ea lelapa le leng le le leng la alloy.
Joale ho na le lefats'e la li-alloys tse khethehileng tse boletsoeng ke ts'ebetso e kang QSY - e thehiloeng ho nickel le cobalt. Le hoja e se 'litšepe' ka thata, hangata li oela tlas'a sekhele sa alloy casting bakeng sa bareki ba bangata. Melao-motheo ea tšoana empa ea holisoa. Lintho tse sebetsang, ho laola mocheso o matla, 'me hangata HIP e tletseng (Hot Isostatic Pressing) e hloka hore e behoe ka morao. Ho sebetsa ka lisebelisoa tsena ho u ruta boikokobetso. Sebaka sa hau sa phoso se fokotseha hoo e batlang e se letho. Katleho mona, leha ho le joalo, joalo ka lehare la turbine la Inconel 718, ke eona e hahang seriti sa setsi sa ts'ebetso se tebileng. alloy steel investment casting sebetsa.
Setifikeiti sa lintho tse bonahalang ke lera le leng. Bakeng sa li-alloys tsa boemo ba khoebo, setifikeiti sa ho qhibiliha se ka ba se lekaneng. Bakeng sa mosebetsi oa sepakapaka kapa ts'ireletso, u shebile ho lateloa ka botlalo: nomoro ea mocheso, mohloli oa setoko sa bar, k'hemistri e tsoang lab e netefalitsoeng, li-coupons tsa tlhahlobo tsa mochini tse lahliloeng mochesong o tšoanang le ho sebetsoa haufi le likarolo. Tsela ea lipampiri ke ea bohlokoa joalo ka ho lahlela ka boeona. Ke sistimi e netefatsang ts'epahalo empa e eketsa ts'ebetso ea bohlokoa. U ke ke ua 'shapa' sehlopha sa 4340 se netefalitsoeng; ke ketsahalo e ngotsoeng, e laoloang ho tloha ho lisebelisoa tse tala ho isa tlhahlobong ea ho qetela.
The Design Feedback Loop
Mohlomong ena ke tšebeletso ea bohlokoa ka ho fetisisa eo setsi se setle se fanang ka sona: ho fana ka keletso mabapi le moralo bakeng sa tlhahiso. Lienjiniere li rala bakeng sa ts'ebetso, e leng se nepahetseng. Empa ka linako tse ling radius e hlalosoa e le 0.5mm hobane sistimi ea CAD e ne e sa fetohe, eseng hobane e sebetsa ka thata. Ho kenya tšepe ea alloy ho kopa mathata - khatello ea maikutlo, bothata ba ho haha likhetla, hoo e batlang e le ho fokotseha ho tiileng. Re tla sutumelletsa morao, re fane ka tlhahiso ea radius ea 2mm, 'me 99% ea nako e amoheloe. Lipuisano tsena tse nyane ke tsona tse ntlafatsang karolo.
Ka nako e 'ngoe re ne re e-na le moralo oa borakete o nang le sebopeho se setle, se rarahaneng sa lattice ho boloka boima ba 'mele. E ne e shebahala e le ntle skrineng. Ka tšepe ea alloy, e ne e le toro e tšosang. Litho tse tšesaane li ile tsa pholile ka potlako haholo, tsa etsa libaka tse brittle, 'me khetla e ne e ke ke ea tlosoa ka botšepehi mekoting e rarahaneng. Re ile ra sebetsa le moqapi, ra ba bontša mekhoa ea ho hlōleha ho tsoa litekong tsa rona, 'me ka tšebelisano-'moho re ntlafalitse mokhoa o bonolo, o matla haholoanyane oa likhopo o ileng oa finyella lipakane tsa ho satalla le boima ba 'mele. Karolo ea ho qetela e ile ea atleha, empa e ne e bonahala e fapane le pono ea pele. Ke tšebelisano-'moho. Mohloli o kang QSY, ka nalane ea eona e telele, e fana ka boiphihlelo bona bo tebileng. Ha se feela ho etsa mohlala oa boka; e mabapi le ho tataisa phethahatso eohle e ka etsoang ea mohopolo.
Ketsiso ea software ke sesebelisoa, eseng moprofeta. Re sebelisa solidification modelling bolumeling. E re bontša libaka tse ka bang chesang 'me e fana ka tataiso ea ho beoa ha risepe. Empa li-database tsa lisebelisoa tsa software li generic. Boitšoaro ba lefats'e la 'nete ba 4150 melt ea hau, ka motsoako oa sebaka sa heno oa ho khutlisa, mongobo oa semela sa hau, bo fapane. Ketsiso e u fa ntlha ea ho qala, khopolo-taba. Ebe u etsa liteko tsa lefatše la 'nete, lisampole tsa likarolo, lekanya sebaka sa letsoho la dendrite, 'me u lekanye mohlala oa hau ho latela 'nete ea hau. Ke ts'ebetso e tsoelang pele. Tumelo e foufetseng 'mapeng oa ho etsisa 'mapa e entse hore batho ba bangata ba theohe ka mokoting oa meutlanyana.
Moruo le Ts'ebetso ea 'Nete ea Lefatše
Qetellong, ha re bueng pepenene: alloy steel investment casting ha e theko e tlase. Theko ea lisebelisoa bakeng sa mekhoa ea boka e holimo. Ts'ebetso e hloka mosebetsi le matla. E etsa kelello feela ea moruo ha o hloka motsoako oa geometry e rarahaneng, sephetho se setle sa bokaholimo, le thepa ea mochini ea alloy. The break-este point against fabrication kapa machining ho tloha tiileng hangata ho pota-pota meqolo e mahareng - makholo ho isa ho likotoana tse likete tse seng kae. Bakeng sa li-prototypes tsa nako e le 'ngoe, hangata e bitsa chelete e ngata ntle le haeba ho se na mokhoa o mong o ka etsang karolo.
Boleng bo kopane. Haufinyane tjena re entse karolo ea lebokose la li-gear-gear eo ka tloaelo e neng e etsoa ka likotoana tse hlano tse arohaneng tse entsoeng ka mochini, tse kopantsoeng hammoho. Re e etsa e le 'ngoe ho kenya chelete ka 8620, e nang le likoranta feela le masoba a bolt a hlokang machining. Re felisitse nako ea kopano, litaba tsa tumellano, le litsela tse ka bang teng tsa ho lutla. Litšenyehelo tsa pele tsa lisebelisoa li ile tsa kenngoa nakong ea tlhahiso, 'me litšenyehelo tsohle tsa yuniti ka 'ngoe li theohile ka hoo e ka bang 30%. Ke sebaka se monate seo.
Kahoo, ha u ntse u hlahloba mohloli, sheba ka nģ'ane ho lethathamo la lisebelisoa. Botsa ka mekhoa ea bona e khethehileng ea alloy. Botsa mehlala ea kamoo ba rarollotseng bothata ba porosity kapa bo sothang. Botsa hore na ba etsa mochini seo ba se akhelang. Likarabo li tla u bolella haeba u sebetsana le lebenkele la thepa kapa molekane oa setsebi. Ke phapang lipakeng tsa ho etsa cast le ho fumana karolo e sebetsang. Ke seo papali e hlileng e leng sona.
