Ha o utlwa ho lahla lehlabathe ka potlako, monahano o potlakileng ke lebelo. Ke tshepiso eo, ho lokile? Empa qalong, ho potlaka ke lentsoe le lekanyelitsoeng. Ha se feela ho otla hammoho hlobo le ho tšela tšepe. Bothata ba sebele ke ho finyella lebelo leo ntle le ho tela botšepehi, e leng moo mabenkele a mangata, esita le a nang le phihlelo, a ka khoptjoang. Ba lelekisa oache 'me ba qetella ba e-na le litefiso tse fokolang tse jang melemo eohle eo ho nahanoang hore ke ea ho sebetsa hantle. Kaha esale ke le haufi le lipaterone le mela ea ho bopa ka lilemo tse mashome, ke bone potoloho eo - ts'ebetso ea ho fetoha ka potlako hangata e hlokomoloha mehato ea mantlha e etsang hore lebelo le tšoarelle.
Moko oa Tlhahiso ea 'Nete e Potlakileng
Joale, ke eng e sebetsang ho lahla lehlabathe ka potlako shebahala joaloka fatše? E qala nako e telele pele lehlabathe le tsoakana. Thepa ea mohlala ke morena. Haeba u sebelisa mekhoa e tsofetseng, ea lepolanka e etselitsoeng mosebetsi o fokolang oa mosebetsi, ha ho mohla u tla finyella lipotoloho tse tsitsitseng, tse potlakileng. Ho fetohela ho urethane e phahameng haholo kapa lipaterone tsa tšepe tse nang le lirafshoa tse nepahetseng le li-geting tse kopaneng ha li ka buisanoa. Ke hopola morero oa letoto la matlo a lipompo moo re ileng ra tloha ho mekhoa ea khale ea lepolanka ho ea ho tse entsoeng ka mechine ea aluminium. Matsete a pele a ne a le bohlokoa, empa phokotso ea nako ea ho lokisa hlobo le ho theoha ho hoholo ha liphoso tsa mantlha li ile tsa lefa ka nako e ka tlase ho likhoeli tse tšeletseng. Lebelo le ne le tsoa ho tšepahala, eseng feela ho tsamaea ka potlako.
Ebe ho na le tsamaiso ea lehlabathe ka boeona. Ho bopa lehlabathe le letala ho hapa tlhokomelo eohle, empa bakeng sa tlhahiso ea 'nete e potlakileng, e phahameng, tsamaiso ea lehlabathe e hlophisitsoeng hantle ea lik'hemik'hale hangata e ea hapa. Ntho ea bohlokoa ke taolo ea ts'ebetso - ho lekola mocheso oa lehlabathe, li-binder ratios, le ho sebetsa hantle ha motsoako ka bolumeli. Ho felloa ke matla mona ha ho u khoehlise feela; e baka letoto la mefokolo. Re ithutile sena habohloko ha re ntse re matha bakeng sa masakaneng a likoloi. Phetoho e nyane ea mongobo ea sehla e ile ea senya nako ea rona ea ho beha lintho, e leng se ileng sa lebisa ho hlobo e ngata e nang le matheba a bonolo. Ts'ebetso e potlakileng e ile ea emisa ho ts'oaroa hape. Lebelo lea fokola; e hahiloe holim'a lefika la lintho tse fapaneng tse laoloang.
Mona ke moo boiphihlelo ba molekane oa nako e telele bo leng bohlokoa. Khamphani e kang Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ka histori ea eona ea lilemo tse 30 ea ho bapala, e utloisisa sena ka botebo. Ha ba rekise li-castings feela; ba laola mekhoa ena e rarahaneng. Ha u ntse u phehella lipotoloho tse potlakileng, ho ba le mofani oa thepa ea tsebang ho leka-lekanya litšoaneleho tsa motsoako-joaloka ho phalla ha tšepe e itseng e sa hloekang kapa matla a chesang a motsoako o thehiloeng ho nickel-o nang le likarolo tsa ho bopa ke tsa bohlokoa haholo. Tsebo ea bona ea ho etsa likhetla le ho etsa matsete e ba tsebisa mosebetsi oa bona oa ho lahla lehlabathe, ba totobatsa kamoo moralo o nepahetseng oa ts'ebetso o nolofalletsang lebelo.
Ho Kena, Ho fepa, le Nako e Patehileng ea teba
Haeba ho etsa hlobo e le 'mele oa ho lahla ka potlako, tsamaiso ea ho kenya le ho fepa ke tsamaiso ea methapo. Ena ke sebaka se loketseng maikutlo a fosahetseng. Phoso e tloaelehileng ke ho theola sistimi ea gating ho tloha butle butle. Bakeng sa ho lahla lehlabathe ka potlako, o hloka sistimi e etselitsoeng litefiso tsa ho tlatsa kapele ho qoba moferefere, empa hape le e ikarabellang bakeng sa matla a matla a fapaneng a ka bang teng. Ketsiso ea likhomphutha e fetohile ntho e fetolang papali mona, empa ha se boloi ba boloi. U ntse u hloka kahlolo e sebetsang ho toloka liphetho le ho ikamahanya le maemo a fapaneng a lefats'e joalo ka liphapang tse nyane tsa lehlabathe.
Ke hopola ke etsa prototyping sekoahelo sa gearbox ka ductile iron. Papiso e ne e shebahala e phethahetse - ho tlatsa ho ne ho le boreleli, li-feeders li ne li lekana ka ho lekaneng. Empa tlhahisong, re ile ra 'na ra fumana shrinkage porosity karolong e teteaneng. Ketsiso e ne e nka hore e pholile hantle. Ha e le hantle, potoloho ea rona e potlakileng ea ho bōpa e ne e bolela hore hlobo e ne e ntse e futhumala hanyenyane ho tloha ho tšollela pele, ho fetola nako ea ho tiisa sebakeng seo. Tokiso e ne e se ho lieha; e ne e le ho eketsa mohatsela o monyenyane, o ka ntle sebakeng seo se khethehileng sa hlobo. Tharollo e ne e le bonolo, empa ho e hlahloba ho ne ho hloka ho ebola morao likarolo tsa ts'ebetso e potlakileng ho bona tikoloho ea sebele ea mocheso. Nako e bolokiloeng ho bōptjoa e ka lahleha ka machining haeba boleng ba ka hare bo le sieo.
Sena se hokahana ka kotloloho le lits'ebetso tsa bobeli. Mokhoa o potlakileng oa 'nete o talima machining e le karolo ea tsoelopele. Mohlala, bokhoni ba machining ba CNC bo kopaneng ba QSY ke karolo ea bohlokoa. Ha ba hlahisa motsoako oa lehlabathe, ba se ba ntse ba etsa moralo oa ho etsa lintho ba nahanne ka machining datums le li-stock allowances. Tokiso ena e thibela boemo bo tloaelehileng haholo moo ho hlahisoang ka potlako setsing sa motheo ho fetohang tšitiso lebenkeleng la mochini ka lebaka la botenya ba lebota bo sa tsitsang kapa libaka tse mpe tsa datum. Mosebetsi oa bona o nang le li-alloys tse khethehileng tse kang tse thehiloeng ho cobalt o hatisa sena hape; u ke ke ua potlakela ho lahla motsoako o rarahaneng, o thata ho ea mochine ebe o senya nako ho tseba hore na o ka o tšoara joang bakeng sa ho sila. Mekhoa e tlameha ho kopanngoa.
Likhetho tsa Boitsebiso: Meeli ea Lebelo le Lisebelisoa
Hase li-alloys tsohle tse entsoeng tse lekanang le tlhahiso e potlakileng. Litšepe tse tloaelehileng le litšepe tse tlaase tsa carbon li batla li tšoarela. Empa ha o kena sebakeng sa litšepe tse nang le alloy e phahameng, tse se nang tšepe, kapa manane a QSY a superalloys, papali e fetoha. Boemo bo potlakileng mona ha bo mabapi le potoloho ea ho tšela le ho feta mabapi le tsohle tse e potileng. Lisebelisoa tsena hangata li hloka ho futhumatsa pele ho liforomo, mocheso o laoloang ka har'a fensetere e moqotetsane haholo, le liprothokholo tse khethehileng tsa ho pholisa ho thibela ho phatloha kapa mekhahlelo e sa rateheng ea metallurgical.
Ho leka ho sebelisa potoloho e tloaelehileng e potlakileng ho karolo ea tšepe e sa hloekang ea duplex, mohlala, ke mokhoa oa koluoa. Likahare tse phahameng tsa chromium le molybdenum li etsa hore ho be bonolo ho arola le ho theha karolo ea bobeli haeba ho tiisa ho sa laoloe ka nepo. U ka hlahisa hlobo ka metsotsoana e meng le e meng e 90, empa haeba 30% ea li-castings li hloka phekolo e matla ea mocheso kapa ho lokisoa, u lahlile. Bokhoni ba sebele ho ho lahla lehlabathe ka potlako ka lisebelisoa tsena ke ho tseba hore na u ka potlakisa hokae (joaloka ho kopanya core kapa ho tšoara hlobo) le moo u tlamehang ho sebelisa taolo ea ka boomo (joaloka ho tšela le ho pholisa). Ke morethetho, eseng lebelo la lebelo.
Ena ke sebaka se seng moo tsebo e tebileng ea lintho tse bonahalang e lefang. Setsi se sebetsanang le li-alloys tse thehiloeng ho nickel bakeng sa ho etsa matsete, joalo ka QSY, se tlisa mohopolo o tiileng ho mahlale a lintho tse ruisang molemo mesebetsing ea bona ea ho lahla lehlabathe. Ba utloisisa boemo ba mocheso le litšoaneleho tsa fluidity ka hare. Sena se bolela hore ha moreki a tla le kopo ea prototype e potlakileng ho 17-4 PH e se nang litšila, a ka etsa likahlolo tse nang le tsebo mabapi le moralo oa liheke le litheko tsa pholiso ho tloha ka letsatsi la pele, ho qoba teko le phoso e bolaeang linako.
Ha Rapid E hloleha: Lithuto tse Tsoang Phatong
Ha ho puisano e tšepahalang ntle le ho bua ka ho hloleha. Ho lelekisa lebelo ho entse hore ho be le lithuto tse turang haholo. E 'ngoe e ikhethang e ne e le taelo ea li-brackets tse makholo a 'maloa. Ho fihlela nako ea ho qetela, re amohetse tsela e khuts'oane: ho sebelisa motsoako oa lehlabathe o tsosolositsoeng o nang le likotlo tse phahameng ho feta tse tloaelehileng ho potlakisa tlhahiso ea hlobo. Khopolo e ne e le hore hlobo e tla hlobola habonolo. 'Nete e ne e le hore ho fokotseha ho fokolang ho bakile bofokoli ba khase le maqeba a ho phunyeletsa sebakeng se seng le se seng. Nako e bolokiloeng ho bōptjoa e ile ea eketsoa ka makhetlo a leshome ho hloekisa, ho lokisa li-welders, 'me qetellong, ho tsosolosa karolo e kholo ea ho matha. E ne e le khopotso e hlakileng ea hore ha ho etsoa lehlabathe, sebōpeho sa hlobo ea 'mele ea halalela. U ke ke ua qhekella lehlabathe.
Phoso e 'ngoe ea khale ke ho iketsetsa lintho kapele haholo. Ho tsetela ka lebelo le phahameng bakeng sa lelapa la sehlahisoa le so netefalitsoeng ka botlalo ke kotsi e kholo. Automation e hloka botsitso bo phethahetseng ho lisebelisoa tsa paterone, litekanyo tsa mantlha le boleng ba lehlabathe. Phapang efe kapa efe e fetoha ho emisa. Ke bone mela e kentsoeng moo sehlopha sa boenjiniere se etselitsoeng lefatše le letle, 'me sehlopha sa tlhahiso se qetile selemo se loanela ho etsa hore likarolo tsa lefats'e la 'nete li lekane joalo. Ka nako e 'ngoe, ts'ebetso ea semi-automated, e utloisisoang hantle e potlakile ho feta e ikemetseng ka botlalo, e nang le bothata. Lebelo le tlameha ho etsoa ka mekhahlelo.
Liphihlelo tsena li theha mokhoa o tsitsitseng haholoanyane oa ho ho lahla lehlabathe ka potlako. Ke ka lebaka leo ho sebelisana 'moho le moetsi ea nang le phihlelo e seng feela ka ho fana ka thepa; e mabapi le ho sebelisa liteko le liphoso tsa bona tse bokelletsoeng. Khampani e nang le nako e telele ea QSY ha ho pelaelo hore e tsamaile liphoso tsena 'me e behile lithuto mekhoeng ea tsona e tloaelehileng ea ts'ebetso. Ha ba qotsa phetoho e potlakileng, e ipapisitse le sistimi e netefalitsoeng, e laoloang, eseng feela linako tse nang le tšepo tsa nako ea potoloho ea mochini.
Pono e Kopanetsoeng: Ho Latsoa joalo ka Khokahanyo ea Ketane
Qetellong, ts'ebetso e atlehileng ka ho fetesisa ea ho lahla lehlabathe ke e sa boneng ts'ebetso e le ketsahalo e ikhethileng empa e le sehokelo sa pele sa ketane ea tlhahiso. Sepheo ha se feela ho tšela ka potlako; ke phano e potlakileng ea karolo e felileng, e sebetsang. Sena se hloka kopano. Moralo oa ho lahla o thusa joang ho lokisa ka potlako leloaleng la CNC? Mamello e boletsoeng holim'a libaka tse sa hlokeng taba e thibela joang ho feta ha machining ho sa hlokahale? Sephutheloana se sireletsa likarolo tsa thepa e potlakileng joang?
Pono ena e akaretsang ke eona e arolang lebenkele la mesebetsi ho tsoa ho molekane oa 'nete oa tlhahiso. Ke phapang pakeng tsa ho re e, re ka e etsa kapele mme e, re ka e fumana moleng oa hau oa kopano ka potlako le ho itokisetsa ho kenya. Ea morao-rao e hloka bokhoni ba lintlha-khōlō tsa QSY: litsebo tsa ho lahlela tse nyetsoeng ka machining a nepahetseng, kaofela tlas'a marulelo a le mong. Bakeng sa ho lahla lehlabathe ka potlako, kopanyo ena ke accelerator ea ho qetela. E felisa tieho le ho supa menoana ho etsahalang ha ho lahla le machining ho arohana.
Kahoo, ha ke nahana ho lahla lehlabathe ka potlako hona joale, Ke nahana ka tlaase ho moo ka stopwatch moleng oa ho bōpa le ho feta ka kakaretso ea kemiso ea nako ho tloha e le hore ho hlomamisa karolo. Lebelo la 'nete le tsoaloa ho tsoa ho boenjiniere ba paterone e matla, taolo ea ts'ebetso e feteletseng, tsebo e tebileng ea lintho tse bonahalang, le li-handoffs tse se nang moeli ho ea lits'ebetsong tse tlase. Ke lepotlapotla la mofuta o laolehileng, le hlomphang fisiks ea tšepe le lehlabathe. Ntho efe kapa efe e nyane e potlakile, 'me khoebong ena, ho potlaka ke tsela e liehang ho fihla kholeng.
