
Ha u utloa 'mefuta ea sintering,' libuka tse ngata tsa thuto li tlolela ka kotloloho ho mofuta oa khale oa solid-state vs. liquid-phase distinction. Ho lokile ka mohopolo, empa mokatong oa lebenkele, khetho eo ea binary e ikutloa e batla e se na kelello. Qeto ea 'nete ke messier, e khannoang ke phofo ea alloy eo u khomaretsoeng ka eona hoseng hoo, karolo ea geometry eo boenjiniere bo sa tsoa e lahlela holim'a lerako, le khatello e sa khaotseng ea tlhahiso ho otla lipakane tsa boima ntle le ho foka tekanyetso ea matla. Ke bone bacha ba bangata haholo ba ikemiselitse ho khetha mofuta o 'nepahetseng' chate, feela hore sebōpi se bue pale e fapaneng. A re ke re bue ka se hlileng se etsahalang ha lemati la sebōpi le koaloa.
Ena ke ea kamehla, ea motheo. U kopanya phofo ka tlase ho ntlha ea ho qhibiliha ea karolo e kholo, ho itšetlehile ka phallo ea athomo. Bakeng sa likarolo tse ngata tsa rona tsa ferrous ho QSY, haholo-holo likarolo tse bonolo tsa sebopeho ho tloha ho tšepe kapa li-powders tsa tšepe tse tlaase, ke hona moo re qalang teng. Mokhoa ona o bonahala o otlolohile - ho phahama, ho tšoara, ho pholile. Empa diabolosi o ka lintlha, haholo-holo taolo ea sepakapaka. Fumana ho lutla ho honyane ka seboping sa hau sa vacuum kapa hiccup motsoakong oa hau oa hydrogen / naetrojene, 'me ha u shebe feela oxidation ea bokaholimo. U fetola li-kinetics tsa phallo libakeng tsa molala pakeng tsa likaroloana, tse lebisang litlamong tse fokolang le karolo e tla hlōleha tlas'a machining. Re ithutile sena habohloko lilemong tse fetileng ka bongata ba likheo tsa lisebelisoa; tekano ea sintered e ne e shebahala hantle tlalehong, empa ba ile ba qoqa le ho robeha nakong ea ts'ebetso ea ho hobbing. Molato ke ofe? Moea o nang le oxidizing hanyane o entseng filimi e tšesaane, e brittle oxide moeling oa lijo-thollo, e sa bonahaleng ho licheke tse tloaelehileng tsa density.
Sekhahla sa ho futhumatsa ke phetoho e 'ngoe e khutsitseng. Li-curve tsa libuka li boreleli. Ha e le hantle, haeba u potlaka haholo ka libopeho tse itseng tse kopanetsoeng, u ka baka khatello ea kelello e ka hare e bakang ho fokotseha ho fapaneng kapa ho kheloha. Ha se feela ho fihlela mocheso oa soak; ke hore na u fihla joang moo. Bakeng sa libopeho tse rarahaneng re mochini oa post-sintering, joalo ka tse ling tsa 'mele oa li-valve tsa tšepe tse sa hloekang tseo re li tšoarang, tsela e laoloang, e nang le mekhahlelo e mengata e ke keng ea buisanoa ho boloka botsitso ba dimensional bakeng sa ts'ebetso ea CNC e latelang.
'Me re se ke ra lebala phofo ka boeona. Khopolo ea 'pure' solid-state sintering e ba lerootho ka li-pre-alloyed powders. Leha o na le likarolo tse kang nickel kapa koporo ka har'a phofo ea tšepe, o ka fumana maemo a mokelikeli a nakoana haeba mocheso o hlaha. Kahoo, u ikemiselitse ho ba le boemo bo tiileng, empa u tlameha ho tseba hore u ka be u bapala ka ntho e 'ngoe hape. Ke sebaka sena sa bohlooho se arohanyang risepe le mokhoa o matla.
Hona joale ke moo o hlahisang karolo e tlase ea ho qhibiliha. Mohlala oa khale ke ho eketsa koporo ho tšepe. Mohopolo o motle: mefuta ea mokelikeli, e kolobisa lithollo tse tiileng, 'me ka ts'ebetso ea capillary le ho theoha ha tharollo, o fumana tšubuhlellano e potlakileng. 'Nete mocheng oa tlhahiso ke ntoa e sa khaotseng khahlanong le matla a khoheli le nako-ho theoha. Haeba karoloana ea molumo oa mokelikeli e phahame haholo kapa viscosity e le tlaase haholo, karolo ea hao e hatelitsoeng ka hloko e ka ’na ea thekesela kapa ea lahleheloa ke sebōpeho sa eona ka sebōping. Ke hopola morero oa bearing ea high-density moo re neng re sutumelletsa dikahare tsa koporo. Re fumane boima, ho lokile, empa karolo eo e ile ea tsoa e shebahala joalo ka kerese e hlomohileng, e qhibilihisitsoeng. Re ile ra tlameha ho daela morao, ho amohela letsoalo le tlase hanyane ho tloha ho tobetsa, 'me re sebelise boemo bo nepahetseng haholoanyane ba sintering ho laola nako ea mokelikeli.
The angle wetting ke ntho e 'ngoe le e' ngoe. Haeba mokelikeli o sa kolobise lithollo tse tiileng hantle, o phunyeletsa ka har'a li-pores ho e-na le ho hasana haufi le meeli ea lijo-thollo. U qetella u e-na le li-pores tse ka thōko, tse kholo le matla a fokolang. Sena ha se paramethara ea mahlale a thepa feela; e angoa ke li-oxide tsa holim'a metsi, litšila tse nyane le moea oa sebōpi. Bakeng sa li-alloys tse khethehileng tseo re sebetsang le tsona, joalo ka tse ling tse thehiloeng ho nickel, ho khetha lithuso tse nepahetseng tsa sintering ke bonono ba botho. Ha ho na taba ea ho latela buka le ho feta mabapi le tlhahlobo ea khafetsa, hangata ka kopanelo le barekisi ba rona ba phofo.
Joale ho na le microstructure. Ka mokelikeli oa mokelikeli oa mokelikeli, hangata o sala o e-na le sebopeho sa motsoako-lithollo tse tiileng tse pota-potiloeng ke karolo e fapaneng. Sena se ka ba se setle bakeng sa ho hanyetsa ho roala kapa thepa e khethehileng ea matla a khoheli, empa e fetola haholo tsela eo mochine o sebetsang ka eona. Ha karohano ea rona ea CNC e Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) e fumana karolo ea sintered ea mokelikeli, litekanyetso tsa machining (lebelo, fepa, kereiti ea sesebelisoa) li hloka tlhahlobo e felletseng ha e bapisoa le karolo e tiileng ea 'muso e sintered ea thepa e tšoanang ea motheo. Boima ha bo tšoane, 'me mekhoa ea ho roala lisebelisoa ha e tsejoe haeba u e tšoara joaloka sengoathoana sa homogeneous.
Ka linako tse ling, sintering e tloaelehileng e ke ke ea u fihlisa moo, haholo-holo bakeng sa ho tiisa ka botlalo kapa ka lisebelisoa tse qhekellang tse kang litšepe tse refractory kapa lirafshoa tse itseng. Ke moo o tlisang lithunya tse kholo: khatello. Hot Pressing (HP) le Hot Isostatic Pressing (HIP) li ho liki e fapaneng. Ha re sebelise lintho tsena bakeng sa likarolo tse phahameng, tse theko e tlaase - nako ea potoloho le litšenyehelo tsa lisebelisoa li ngata haholo. Empa bakeng sa prototype e le 'ngoe kapa karolo ea bohlokoa ka har'a motsoako o khethehileng, joalo ka tiiso ea alloy e thehiloeng ho cobalt bakeng sa maemo a feteletseng, HIP ke mopholosi oa bophelo.
Hot Isostatic Pressing e ea khahla. U kenya karolo e tala ka sekoting se tiisitsoeng, u se ntše, ebe u se beha tlas'a mocheso o phahameng le khatello ea khase ea isostatic (argon, hangata). Khatello e oela ka har'a li-pores tse ka hare ho tloha mahlakoreng 'ohle, e lebisang ho teteaneng e haufi-ufi. Ho tšoasa? Mokhoa oa ho kenya makotikoti ke mofuta oa bonono. Ho lutla hofe kapa hofe, 'me khase ea kena, e senya karolo. 'Me phetoho ea boholo bo bonahala haholo empa ha se kamehla e leng bobebe ho lefella lisebelisoa tsa pele. Re sebelisitse HIP bakeng sa ho tiisa likarolo tse rarahaneng tsa matsete hape, tse fokotsang moeli lipakeng tsa mekhoa ea khale ea ho lahla le ea phofo.
Moeli o sebetsang, ho feta litšenyehelo, ke karolo ea boholo. Bokahohle ba hau bo hlalosoa ke bophara le bophahamo ba sekepe sa hau sa HIP. Bakeng sa likarolo tse kholoanyane, u khutletse ho loana le sintering e tloaelehileng le ho sekisetsa ha eona. Ke sesebelisoa, se matla haholo, empa eseng tharollo ea bokahohle.
Tsena ke lintho tsa moeli, hangata li lekanyelitsoe ho li-lab tsa R&D kapa tlhahiso e ntle haholo. Spark Plasma Sintering (SPS) kapa Field-Assisted Sintering Technique (FAST) e sebelisa khatello e tobileng ea hona joale le ea uniaxial. Theko e kholo ke lebelo-likhahla tse potlakileng haholo tsa ho futhumatsa le nako e khuts'oane ea ho lula, e ka hatellang kholo ea lijo-thollo. E ntle bakeng sa li-nanomaterials kapa e boloka meaho e ikhethang ea phofo.
Empa ho ea ka pono ea tlhahiso, hoa qhekella. Ho theola boima ke tšitiso e kholo. Ho etsa libopeho tse kholo, tse rarahaneng ka mokhoa o ts'oanang le SPS ke phephetso eo re ntseng re e shebile ka thoko. Taba e 'ngoe ke hore potoloho e potlakileng haholo ka linako tse ling e ka siea khatello ea maikutlo kapa ea etsa li-gradients tsa density haeba moralo oa lefu le litsela tsa hajoale li sa nepahala. Bakeng sa k'hamphani e kang QSY, e tsepamisitseng maikutlo ho faneng ka likarolo tse ka tšeptjoang le tse entsoeng ka mochini, re lekola tsoelo-pele ena ka hloko. E kanna ea ba tsa bohlokoa bakeng sa projeke ea nako e tlang e kenyelletsang phofo e ncha ea alloy, empa hajoale, e ntse e le sesebelisoa se ikhethileng. Taba ea bohlokoa ke hore 'mofuta' oa ho bina ha se khetho feela; ke tšitiso e hlalosoang ke lisebelisoa tseo u ka fihlelang ho tsona le boholo ba palo ea moruo.
Mohlomong ena ke ntlha ea bohlokoa ka ho fetisisa ho tloha lilemong tse 30 khoebong ena. U ke ke ua arola mohato oa sintering. Katleho kapa ho hloleha ha eona ho itšetlehile ka se tlang pele le ka morao. Litšobotsi tsa phofo (kabo ea boholo, morphology, lubricant) li beha sethala. Mokhoa oa compaction (uniaxial, isostatic, metal ente molding) o hlalosa botala bo botala le sebopeho sa pore eo sintering e lokelang ho sebetsa le eona.
Habohlokoa le ho feta, ho latela eng? Haeba karolo e ea ts'ebeletso ka kotloloho, sintering e tlameha ho fana ka thepa ea ho qetela. Empa ho QSY, likarolo tse ngata tsa rona tse entsoeng ka phofo li etsa machining a bohlokoa a CNC. Karolo e sa hloekang hantle e ka 'na ea e-ba le porosity e patiloeng ka tlas'a lefatše kapa boima bo sa tsitsang, bo ka bakang ho robeha ha sesebelisoa, ho senyeha ha bokaholimo, le likarolo tse tabohileng nakong ea machining-ho senya boleng bohle bo ekelitsoeng ho fihlela moo. Boemo ba sintering bo tlameha ho ntlafatsoa ho nahanoa ka machinist. Ka nako e 'ngoe, ho molemo ho theola boima ba 'mele bo tlase hanyane bo lekanang haholo, u bo sebelise, ebe u sebelisa ts'ebetso ea bobeli joalo ka anneal ea mocheso o tlase kapa kalafo ea bokaholimo ho otla lintlha tsa ho qetela.
Qetellong, sebōpi ka boeona ke tsamaiso ea bophelo. Lesela la refractory le senyeha ha nako e ntse e ea, le ama ho lumellana ha mocheso. Lintho tse futhumatsang lilemo. Thermocouples e hoholeha. 'Mofuta' oa sintering ha se risepe e tsitsitseng; ke ts'ebetso e phelang e hlokang ho hlahlojoa le ho lokisoa khafetsa. Litsebi tse hloahloa tseo ke li tsebang li na le kutloelo-bohloko bakeng sa libōpi tsa tsona—lia li mamela, li shebella ’mala oa likarolo tse hlahang, ’me li amahanya seo le lintlha tsa data. Ke motsoako ona oa saense, intuition ea lisebelisoa, le kutloisiso ea ketane eohle ea tlhahiso e fetolang tlhaloso ea sintering hore e be ts'ebetso ea tlhahiso e tšepahalang, ea letsatsi le letsatsi. Ha ho na taba ea ho khetha mofuta le ho feta mabapi le ho tseba mefuta e fapaneng ka har'a mofuta oo morero oa hau o o batlang.
ka thoko> mmele>