நடிப்பு

பெரும்பாலான மக்கள் 'வார்ப்பு' என்று கேட்கும்போது, ​​உருகிய உலோகம் மணல் அச்சுக்குள் ஊற்றப்படுவதை அவர்கள் சித்தரிக்கிறார்கள். அது காதல் பதிப்பு. வடிவமைப்பு லட்சியம், பொருள் இயற்பியல் மற்றும் திடப்படுத்தலின் மன்னிக்க முடியாத தன்மை ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான நிலையான பேச்சுவார்த்தைதான் யதார்த்தம். மிகப்பெரிய தவறான கருத்து? எளிமையான பாகங்களை உருவாக்குவதற்கான மலிவான, குறைந்த தொழில்நுட்ப செயல்முறை இது. உயர் ஒருமைப்பாடு டர்பைன் பிளேடு தோல்வியடைந்த பொறியாளரிடம் அதைச் சொல்ல முயற்சிக்கவும். வார்ப்பு நிர்வாணக் கண்ணுக்குத் தெரியாத குறைபாடு.

கோர்: இது அச்சு பற்றியது

எல்லாமே அச்சுடன் தொடங்கி பெரும்பாலும் முடிவடையும். மணல் வார்ப்பு, முதலீட்டு வார்ப்பு அல்லது ஷெல் மோல்டிங் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான தேர்வு செலவு மட்டுமல்ல; இது நீங்கள் அடைய முயற்சிக்கும் வடிவவியல் மற்றும் உங்களுக்கு தேவையான மேற்பரப்பு பூச்சு பற்றியது. உதாரணமாக, ஒரு நிறுவனம் விரும்பும் ஷெல் மோல்ட் காஸ்டிங் Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) ஒரு சிறப்பு என பட்டியலிடுகிறது, வழக்கமான பச்சை மணலை விட சிறந்த பூச்சு மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை உங்களுக்கு வழங்குகிறது. அதே பகுதியை கண்ணியமான விவரங்களுடன், இயந்திரத் தொகுதிகள் அல்லது வால்வு உடல்களைப் பற்றி சிந்திக்க வேண்டியிருக்கும் போது அதைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். ஷெல் உங்கள் வடிவத்தின் மெல்லிய, கடினமான பீங்கான் நகல் போன்றது.

முதலீட்டு வார்ப்பு என்பது சிக்கலான தன்மைக்கான ஸ்பெக்ட்ரமின் மறுமுனையாகும். நீங்கள் அடிப்படையில் ஒரு மெழுகு வடிவத்தைச் சுற்றி ஒரு பீங்கான் ஷெல் வளர்க்கிறீர்கள், மெழுகு உருகி, குழிக்குள் உலோகத்தை ஊற்றவும். மெழுகு பைத்தியக்காரத்தனமான சிக்கலை அனுமதிக்கிறது-அண்டர்கட்கள், உள் பத்திகள், சிறந்த உரை. ஆனால் செயல்முறை நீண்டது, மேலும் ஒரு அச்சுக்கு விலை அதிகமாக உள்ளது. இது அதிக அளவு ரன்களுக்கானது அல்ல. நீங்கள் அதை விண்வெளி கூறுகள், அறுவை சிகிச்சை கருவிகளில் பார்க்கிறீர்கள். இங்குள்ள திறமை என்னவென்றால், மெழுகு ஊசியை நிர்வகிப்பது, ஷெல்லைக் கட்டுவதற்கு குழம்பு தோய்ப்பது மற்றும் உடையக்கூடிய ஷெல் வெடிக்காமல் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட டிவாக்சிங். ஷெல் பூச்சுகளில் ஒரு ஒற்றை ஊசி துளை என்பது இறுதிப் பகுதியில் ஒரு துடுப்பைக் குறிக்கிறது, இது ஒரு ஸ்கிராப் செய்யப்பட்ட கூறு என்று பொருள்படும்.

மக்கள் எங்கு தடுமாறுகிறார்கள் என்பது மாதிரியில் உள்ளது. ஷெல் அல்லது மணலுக்காக இருந்தாலும், முறை சுருக்கத்தை கணக்கிட வேண்டும். வெவ்வேறு உலோகங்கள் வெவ்வேறு விகிதங்களில் சுருங்குகின்றன. ஒரு சாம்பல் இரும்பு மாதிரி ஒரு அலுமினியத்திற்கு பயனற்றது வார்ப்பு உங்களுக்கு துல்லியம் தேவைப்பட்டால். செங்குத்து முகங்களில் வரைவு-டேப்பரை நீங்கள் சேர்க்க வேண்டும் - எனவே நீங்கள் மணலில் இருந்து வடிவத்தை அச்சு கிழிக்காமல் இழுக்கலாம். சிஎன்சி எந்திரத்தில் பயன்படுத்திய வடிவமைப்பாளர் சரியான 90 டிகிரி செங்குத்து சுவர் மாதிரியை அனுப்பியதால், திட்டப்பணிகள் வாரங்கள் தாமதமாகி வருவதை நான் பார்த்திருக்கிறேன். அதை நடிக்க முடியாது. நீங்கள் அதை இயந்திரம் செய்ய வேண்டும், இது நோக்கத்தை தோற்கடிக்கிறது.

மெட்டீரியல் என்பது தரவுத் தாளில் ஒரு தேர்வு மட்டுமல்ல

துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற ஒரு பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது உரையாடலின் ஆரம்பம், முடிவு அல்ல. நாம் 304, 316, 17-4PH என்று பேசுகிறோமா? ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறாக பாய்கிறது, வெவ்வேறு விதமாக சுருங்குகிறது, மற்றும் ஊற்றும் போது ஆக்ஸிஜனுடன் வித்தியாசமாக வினைபுரிகிறது. நிக்கல் அடிப்படையிலான அல்லது கோபால்ட் அடிப்படையிலான சூப்பர்அலாய்கள் போன்ற QSY குறிப்பிடும் சிறப்புக் கலவைகள் மிகவும் தந்திரமானவை. இவை பெரும்பாலும் தீவிர சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன-அதிக வெப்பம், அதிக அரிப்பு. அவர்கள் நடிக்க கொடூரமானவர்கள்.

இந்த உலோகக்கலவைகளின் சிக்கல் அவற்றின் உருகும் நடத்தை மற்றும் வினைத்திறன் ஆகும். அவை பெரும்பாலும் அதிக உருகுநிலைகளைக் கொண்டிருக்கின்றன, எனவே உலை மற்றும் சிலுவை பொருட்கள் அதைத் தாங்க வேண்டும். இன்னும் விமர்சன ரீதியாக, அவை எதிர்வினையாக இருக்கலாம். உலையில் உள்ள வளிமண்டலத்தில் (வெற்றிடம் அல்லது மந்த வாயுவைப் பயன்படுத்தி) நீங்கள் கவனமாக இல்லாவிட்டால், நீங்கள் விரும்பும் கூறுகள் - வலுப்படுத்த அலுமினியம் அல்லது டைட்டானியம் போன்றவை - உருகாமல் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படும். நீங்கள் ஸ்பெக் சந்திக்காத ஒரு வேதியியல் உள்ளது. கோபால்ட் கலவையில் பர்னர் முனைக்கான வேலை எனக்கு நினைவிருக்கிறது. முதல் சில ரன்களில் சீரற்ற செயல்பாடு இருந்தது. மாறிவிடும், கொட்டும் வெப்பநிலையில் சிறிய மாறுபாடுகள் microsegregation என்று அழைக்கப்படுகின்றன - சில தனிமங்கள் முதலில் திடப்படுத்தி, பலவீனமான புள்ளிகளை உருவாக்குகின்றன. வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு சாளரத்தை 30 டிகிரி செல்சியஸ் இறுக்க வேண்டும், அதாவது எங்களின் அனைத்து பைரோமீட்டர்களையும் மறுசீரமைக்க வேண்டும்.

பின்னர் வாசல் மற்றும் எழுச்சி உள்ளது. உலோகத்தை அச்சு குழிக்குள் (வாயில்கள்) பெறுவதற்கும், திடப்படுத்தும்போது (ரைசர்கள்) சுருங்குவதற்கும் நீங்கள் வடிவமைக்கும் பிளம்பிங் அமைப்பு இதுவாகும். எளிய எஃகு அடைப்புக்குறிக்கு, நிலையான விதிகள் பொருந்தும். ஒரு சிக்கலான, மெல்லிய-சுவர் வீடுகளுக்கு நீர்த்துப்போகும் இரும்பில், அது ஒரு கலையாக மாறும். உலோகமானது அச்சுகளை விரைவாகவும் கொந்தளிப்புடனும் நிரப்ப வேண்டும், அது முன்கூட்டியே உறைந்துவிடாது, ஆனால் அது கொந்தளிப்பாக இல்லை, அது அச்சுகளை அரித்து மணல் சேர்க்கைகளை உருவாக்குகிறது. ரைசர்கள் பகுதியின் தடிமனான பகுதியை விட நீண்ட நேரம் உருகியிருக்க வேண்டும், சுருக்கத்தை ஈடுசெய்ய திரவ உலோகத்திற்கு உணவளிக்க வேண்டும். அதைத் தவறாகப் புரிந்து கொள்ளுங்கள், நீங்கள் சுருக்கம் போரோசிட்டியைப் பெறுவீர்கள்—ஒரு திடமான பகுதியின் உள்ளே ஒரு பஞ்சுபோன்ற, பலவீனமான பகுதி. X-ray போன்ற அழிவில்லாத சோதனை அதைக் கண்டுபிடிக்கும், பின்னர் பகுதி ஸ்கிராப் ஆகும்.

காஸ்டிங் மற்றும் மெஷினிங் மோதும் இடம்

மிக சில நடிகர் பாகங்களே காஸ்ட் ஆக பயன்படுத்த தயாராக உள்ளன. கிட்டத்தட்ட அனைவருக்கும் சில தேவை எந்திரம். இங்குதான் ஃபவுண்டரிக்கும் இயந்திரக் கடைக்கும் இடையிலான உறவு முக்கியமானது. QSY போன்ற இரண்டையும் செய்யும் நிறுவனம் CNC எந்திரம் திறன், ஒரு பெரிய நன்மை உள்ளது. அவர்கள் முழு பயணத்தையும் புரிந்துகொள்கிறார்கள்.

தொடக்கத்திலிருந்தே எந்திரத்தைத் திட்டமிடுவதே முக்கியமானது. வெட்டப்படும் எந்த மேற்பரப்பிலும் எந்திர கொடுப்பனவு எனப்படும் கூடுதல் பொருட்களை நீங்கள் வைக்க வேண்டும். ஆனால் நீங்கள் எல்லா இடங்களிலும் 3 மிமீ சேர்க்க முடியாது. அதிகமாகச் சேர்ப்பதால், நீங்கள் விலையுயர்ந்த உலோகத்தை வீணடிக்கிறீர்கள் மற்றும் எந்திர நேரத்தை அதிகரிக்கிறீர்கள். மிகக் குறைவாகச் சேர்த்தால், கட்டர் முழு மேற்பரப்பையும் சுத்தம் செய்யாமல், அசல் வார்ப்பிரும்பு தோலின் ஒரு பகுதியை விட்டுவிடும். அதைவிட மோசமானது, வார்ப்பு அளவு நிலையாக இல்லை என்றால் (குளிர்ச்சியின் போது வளைந்திருக்கும்), இயந்திர வல்லுநர்கள் ஒரு இடத்தில் வெட்டுவதற்கு எந்தப் பொருளையும் மற்றொரு இடத்தில் அதிகமாகவும் காணலாம்.

ஒரு பம்ப் ஹவுசிங் திட்டத்தில் இதை கடினமான வழியில் கற்றுக்கொண்டோம். வார்ப்பு அழகாக வெளிவந்தது, ஆனால் அது ஒரு சிறிய வில் இருந்தது, ஒருவேளை 500 மிமீ நீளத்திற்கு மேல் 1.5 மிமீ. நீளமான, பெட்டி வடிவத்திற்கு அசாதாரணமானது அல்ல. எங்கள் எந்திரத் திட்டம் ஒரு முழுமையான தட்டையான மேற்பரப்பைக் கருதியது. CNC மில்லில் முதல் பாஸ் ஒரு முனையில் ஒரு பெரிய வெட்டு மற்றும் அரிதாகவே கீறப்பட்டது. நாங்கள் நிறுத்தி, மீண்டும் பொருத்தி, உண்மையான மேற்பரப்பை வரைபடமாக்க ஒரு ஆய்வைப் பயன்படுத்த வேண்டும், பின்னர் கருவி பாதைகளை சரிசெய்ய வேண்டும். இது மணிநேரங்களைச் சேர்த்தது. இப்போது, ​​முக்கியமான இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகளுக்கு, வார்ப்பு வரைதல் அல்லது போர்பேஜைக் குறைக்க மூலோபாய விறைப்பு விலா எலும்புகளில் வடிவமைப்பின் மீது நேரான சகிப்புத்தன்மையைக் குறிப்பிடுகிறோம். இந்த வகையான குறுக்கு-செயல்முறை சிந்தனையே ஒரு உதிரிபாக சப்ளையரை உற்பத்தி கூட்டாளரிடமிருந்து பிரிக்கிறது.

காணப்படாத தரப் போர்: அழிவில்லாத சோதனை

நீங்கள் கச்சிதமாக தோற்றமளிக்கும் நடிப்பைப் பெறலாம். அங்குதான் NDT வருகிறது. காட்சி ஆய்வு என்பது முதல் படியாகும் - குளிர் அடைப்புகள் (இரண்டு உலோக நீரோடைகள் உருகவில்லை) அல்லது மணல் துளைகள் போன்ற வெளிப்படையான மேற்பரப்பு குறைபாடுகளைத் தேடுகிறது. சாய ஊடுருவல் சோதனை மேற்பரப்பில் விரிசல்களைக் கண்டறிகிறது. ஆனால் உண்மையான உத்தரவாதம் உள்ளே பார்க்கும் முறைகளிலிருந்து வருகிறது.

ரேடியோகிராஃபிக் சோதனை (எக்ஸ்-ரே) என்பது உள் வெற்றிடங்கள், சுருக்கம் அல்லது சேர்த்தல்களைக் கண்டறிவதற்கான தங்கத் தரமாகும். நீங்கள் படத்தில் நிழல்களைத் தேடுகிறீர்கள். ஆனால் இது மெதுவாகவும் விலை உயர்ந்ததாகவும் இருக்கிறது. மீயொலி சோதனையானது மேற்பரப்பிற்குக் கீழே உள்ள விரிசல்கள் போன்ற மேற்பரப்பு குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதற்கு விரைவானது. உலோகத்தின் வழியாக ஒலி அலைகளை அனுப்புவதன் மூலமும் எதிரொலிகளைக் கேட்பதன் மூலமும் இது செயல்படுகிறது. சிக்னல்களை விளக்கும் தொழில்நுட்ப வல்லுநரின் திறமை எல்லாமே.

சவால் என்னவென்றால், ஒவ்வொரு பகுதியிலும் 100% NDT அரிதாகவே சிக்கனமாக உள்ளது. பகுதியின் விமர்சனத்தின் அடிப்படையில் ஒரு மாதிரித் திட்டத்தை உருவாக்குகிறீர்கள். ஒரு அலங்கார அடைப்புக்குறி ஒரு காட்சியை மட்டுமே பெறலாம். எண்ணெய் ரிக்கிற்கான அழுத்தம் கொண்ட வால்வு உடல்? அது அனைத்து முக்கியமான பிரிவுகளிலும் 100% எக்ஸ்ரே பெறுகிறது. நீங்கள் பணிபுரியும் தரநிலை - ASTM, ISO, MIL ஸ்பெக் - ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய அளவு மற்றும் குறைபாடுகளின் அடர்த்தியை ஆணையிடுகிறது. சில நேரங்களில், தொழில்நுட்ப ரீதியாக ஸ்பெக்கிற்குள் ஆனால் ஒரு பயங்கரமான இடத்தில் உள்ள குறைபாட்டை நீங்கள் காணலாம். நீங்கள் அதை அனுப்புகிறீர்களா? அது ஒரு தீர்ப்பு அழைப்பு, வாடிக்கையாளர் பொறியாளருடன் உரையாடல். எந்தவொரு அழுத்தப் பகுதியிலிருந்தும் ஒரு சிறிய, தனிமைப்படுத்தப்பட்ட துளை செயல்பாட்டு அபாயம் அல்ல, ஸ்கிராப் தொட்டியில் இருந்து விலையுயர்ந்த பகுதியை சேமிக்கிறது என்று நான் வாதிட வேண்டியிருந்தது. மற்ற சமயங்களில், அது வலித்தாலும், தோல்வியை நீங்கள் தான் அழைக்க வேண்டும்.

நிஜ உலக சமரசம்: செலவு, நேரம், செயல்திறன்

இறுதியில், வார்ப்பு சாத்தியமான சமரசத்தைக் கண்டறிவதாகும். வடிவமைப்பாளர் ஒரு இலகுரக, அதிக வலிமை, வெப்ப திறன், வடிவியல் ரீதியாக சிக்கலான பகுதியை கண்ணாடி பூச்சுடன் விரும்புகிறார். ஒரு யூனிட் $50க்கு வாங்கும் துறை விரும்புகிறது. அடுத்த காலாண்டில் உற்பத்திக்கு 10,000 துண்டுகள் தேவை.

அந்த தேவைகளை நீங்கள் உடைக்க வேண்டும். வடிவியல் சிக்கலானது முதலீட்டு வார்ப்புக்கு உங்களைத் தள்ளுகிறது, இது செலவை அதிகரிக்கிறது மற்றும் அளவைக் குறைக்கலாம். 10,000 துண்டுகள் உங்களை உயர் அழுத்த டை காஸ்டிங் அல்லது நிரந்தர அச்சுக்குத் தள்ளுகிறது, இது பொருள் தேர்வைக் கட்டுப்படுத்துகிறது மற்றும் உள் சிக்கலை அடையாது. உயர்-வலிமைக்கு எஃகு அல்லது சிறப்பு அலாய் தேவைப்படலாம், இது சில அதிவேக செயல்முறைகளை விலக்குகிறது. நீங்கள் நடுவில் முடிவடையும், ஒருவேளை நன்றாக வடிவமைக்கப்பட்ட மணல் வார்ப்புடன், கோர்களின் மூலோபாயப் பயன்பாட்டில், நீர்த்துப்போகும் இரும்பில், முக்கியமான மேற்பரப்புகள் எந்திரத்துடன். இது எந்த ஒரு இலட்சியத்தின் சரியான பதிப்பு அல்ல, ஆனால் இது நம்பகத்தன்மையுடன், செலவில், சரியான நேரத்தில் உருவாக்கக்கூடிய பதிப்பு.

அதுதான் நடைமுறை உண்மை. இது ஒரு பண்புக்கூறில் முழுமையை அடைவது பற்றியது அல்ல. இது பயன்பாட்டிற்கான இனிமையான இடத்தைத் தாக்க அனைத்து மாறிகள்-அச்சு முறை, பொருள், கேட்டிங், வெப்ப சிகிச்சை, எந்திரம் ஆகியவற்றை ஒழுங்கமைப்பது பற்றியது. பல தசாப்தங்களாக விளையாட்டில் இருக்கும் ஒரு சப்ளையர், 30 வயது நிறுவனத்தைப் போல, இந்த வர்த்தக பரிமாற்றங்களை ஆயிரம் முறை பார்த்துள்ளார். அவர்கள் ஒரு அச்சு இயக்கவில்லை; அவர்கள் தேவைகளின் வரிகளுக்கு இடையில் படிக்கிறார்கள், செயல்முறை எங்கு போராடும் என்று எதிர்பார்க்கிறார்கள், மேலும் உற்பத்தி செய்யக்கூடிய முடிவை நோக்கி திட்டத்தை வழிநடத்துகிறார்கள். அதுதான் உண்மையான மதிப்பு, நீங்கள் தொடர்ந்து சரியாகப் பெறத் தொடங்குவதற்கு முன்பு சில முறை தவறாகப் பெறுவதிலிருந்து மட்டுமே நீங்கள் கற்றுக் கொள்ளும் ஒன்று.