மக்கள் 'கோபால்ட் அலாய் காஸ்டிங் பாகங்கள்' என்று கேட்டால், உடனடித் தொடர்பு பெரும்பாலும் 'உயர் செயல்திறன்', 'விண்வெளி' அல்லது 'மருத்துவ உள்வைப்புகள்'. அது தவறு இல்லை, ஆனால் இது ஒரு மேற்பரப்பு அளவிலான புரிதல், இது உண்மையில் இந்த கூறுகளை உருவாக்கும் அபாயகரமான யதார்த்தத்தை விளக்குகிறது. உண்மையான சவால் அலாய் ஸ்பெக் ஷீட்டில் மட்டும் இல்லை; இது ஒரு உருகிய, வினைத்திறன் கொண்ட உலோகக் குட்டையிலிருந்து பரிமாண ரீதியாக நிலையான, குறைபாடு இல்லாத பகுதிக்கு மாறுவதை நிர்வகிப்பதில் உள்ளது, அது ஒரு விசையாழி அல்லது மனித உடலில் உயிர்வாழ முடியும். நீங்கள் எஃகு வார்க்க முடியும் என்றால், நீங்கள் கோபால்ட் உலோகக் கலவைகளை வார்க்கலாம் என்று பலர் கருதுகின்றனர். அந்த அனுமானம் ஒரு சில கடைகளுக்கு நிறைய பணம் செலவாகும்.
அலாய் ஒரு ஃபார்முலா மட்டுமல்ல, இது ஒரு நடத்தை
பொதுவான CoCrMo கிரேடுகளைப் போலவே கோபால்ட்-குரோமியம் உலோகக் கலவைகளுடன் பணிபுரிவது பணிவுக்கான பாடமாகும். நீங்கள் நம்பமுடியாத அளவிற்கு அதிக உருகுநிலை மற்றும் நிலையான ஆக்சைடுகளை உருவாக்கும் மோசமான போக்கைக் கொண்ட ஒரு பொருளைக் கையாளுகிறீர்கள். தி கோபால்ட் அலாய் வார்ப்பு செயல்முறை, குறிப்பாக நாம் விரிவாகப் பயன்படுத்தும் முதலீட்டு வார்ப்பு, வெப்பநிலை, அச்சு முன்கூட்டியே சூடாக்குதல் மற்றும் கொட்டும் வேகம் ஆகியவற்றுக்கு இடையே ஒரு இறுக்கமான நடையாக மாறுகிறது. அச்சுகளை முன்கூட்டியே சூடாக்கும்போது சில டிகிரி குறையும். ஊற்றுவதில் மிகவும் மெதுவாக, நீங்கள் குளிர்ச்சியாக மூடுவீர்கள். மிக வேகமாக, நீங்கள் வாயுவைப் பிடிக்கிறீர்கள் அல்லது பீங்கான் ஷெல்லை அரித்துவிடுகிறீர்கள். இது நீங்கள் பின்பற்றும் செய்முறை அல்ல; இது நீங்கள் எதிர்பார்க்கும் மற்றும் கட்டுப்படுத்த முயற்சிக்கும் ஒரு எதிர்வினை.
சில ஆண்டுகளுக்கு முன்பு ஒரு எரிவாயு விசையாழி முத்திரை பிரிவுக்கான ஒரு தொகுதி எனக்கு நினைவிருக்கிறது. வேதியியல் சரியாக இருந்தது, மெழுகு மாதிரி மரம் குறைபாடற்றது. ஆனால் அன்று உலையில் ஒரு புதிய ஆள் இருந்தோம். நாங்கள் இயக்கும் நிக்கல் அடிப்படையிலான சூப்பர்அலாய்க்கான நிலையான நெறிமுறையை அவர் பின்பற்றினார். விளைவு? உலோகம் அச்சில் 'பான்கேக்' செய்யப்பட்டது - அது மிக விரைவாக அதன் திரவத்தை இழந்தது. பாகங்கள் பார்வைக்கு சரியாகத் தெரிந்தன, ஆனால் எக்ஸ்ரே தடிமனான பிரிவுகளில் உள் சுருக்கம் போரோசிட்டியைக் காட்டியது. முழு வெப்பமும் அகற்றப்பட்டது. கோபால்ட் உலோகக்கலவைகள் மன்னிப்பதில்லை என்பதை அந்த அணி உண்மையில் உள்வாங்கிய நாள். அவற்றின் திடப்படுத்தல் வரம்பு மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் தனித்துவமான மிருகங்கள். நீங்கள் பொதுவானதைப் பயன்படுத்த முடியாது வார்ப்பு விதிகள்.
QSY போன்ற கடையில் 30+ வருடங்கள் போன்ற நீண்ட கால அனுபவம் இங்குதான் உறுதியானது. இது ஒரு மந்திர தந்திரத்தைப் பற்றியது அல்ல; வெவ்வேறு வடிவவியலுக்கான காரணம் மற்றும் விளைவு பற்றிய ஆழமான, ஏறக்குறைய உள்ளுணர்வு நூலகத்தைக் கொண்டிருப்பது பற்றியது. மெல்லிய சுவர் கொண்ட வால்வு கூறுகள் ஒரே அலாய் தரத்தில் இருந்தாலும், பருமனான உடைகள் பிளேட்டுடன் ஒப்பிடும்போது முற்றிலும் மாறுபட்ட கேட்டிங் மற்றும் ரைசிங் உத்தி தேவை என்பதை நீங்கள் அறிந்துள்ளீர்கள். உலோகம் உருகுவதற்கு நீண்ட காலத்திற்கு முன்பே அறிவு முறை பொறியியலில் உள்ளது.
ஷெல் மோல்ட் காஸ்டிங்: செராமிக் தோலுடன் கூடிய துல்லியம்
சிக்கலான, உயர் ஒருமைப்பாடு கோபால்ட் அலாய் பாகங்கள், ஷெல் மோல்ட் காஸ்டிங்-ஒரு வகையான முதலீட்டு வார்ப்பு-பெரும்பாலும் ஒரே சாத்தியமான வழி. மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் பரிமாண துல்லியம் மணல் வார்ப்புடன் ஒப்பிடமுடியாது. ஆனால் பீங்கான் ஷெல் ஒரு முக்கியமான மாறி. கோபால்ட் கலவைகள் வினைத்திறன் கொண்டவை. ஷெல் பைண்டர் அல்லது பயனற்ற பொருள் அதிக வெப்பநிலையில் உள்ளூர் ஆக்ஸிஜன் திறனைக் குறைக்கக்கூடிய அசுத்தங்களைக் கொண்டிருந்தால், நீங்கள் 'உலோக-அச்சு எதிர்வினை' என்ற நிகழ்வைப் பெறுவீர்கள். இது வார்ப்பில் கடினமான, உடையக்கூடிய, அடிக்கடி மாசுபட்ட மேற்பரப்பு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இது இயந்திரத்தை அணைக்க ஒரு கனவு மற்றும் விரிசல்களை மறைக்க முடியும்.
கோபால்ட் அடிப்படையிலான வேலைக்காக எங்கள் ஷெல் அமைப்பில் பல மாதங்கள் டயல் செய்தோம். இது ஒரு தனியுரிம கலவையாகும், ஆனால் சாராம்சம் சிலிக்கா இல்லாத பைண்டர் அமைப்புடன் உயர்-தூய்மை அலுமினா மற்றும் சிர்கோனியா ரிஃப்ராக்டரிகளைப் பயன்படுத்துகிறது. உலர்த்துதல் மற்றும் துப்பாக்கிச் சூடு சுழற்சிகள் மிருகத்தனமானவை-மிக அதிக வெப்பநிலையில் மெதுவாகச் சரிவுகள் ஆர்கானிக்களை எரித்து, ஷெல்லை ஒரு வலுவான, மந்தமான கொள்கலனில் மூழ்கடிக்கும். விரைந்த துப்பாக்கிச் சூடு சுழற்சியானது ஒரு பலவீனமான ஷெல்லுக்கு வழிவகுக்கிறது, இது கொட்டும் போது விரிசல் ஏற்படலாம் அல்லது மோசமாக, உலோகத்தை ஊடுருவி, மேற்பரப்பை அழிக்க அனுமதிக்கும் மைக்ரோ-கிராக்களை உருவாக்குகிறது. பீங்கான் தாடியுடன் இருப்பது போன்ற பாகங்கள் வெளியே வருவதை நான் பார்த்திருக்கிறேன். அவ்வளவுதான் மறுவேலை அல்லது ஸ்கிராப்.
ஷெல் அறையுடன் கூட்டாண்மை முக்கியமானது. QSY இல், வார்ப்பு மற்றும் எந்திரம் ஒரே கூரையின் கீழ் உள்ளது, இது உதவுகிறது. இந்த கடினமான பொருளை பின்னர் வெட்ட வேண்டிய இயந்திர வல்லுநர்கள் ஷெல் செயல்முறை முடக்கப்பட்டால் உடனடியாக புகார் செய்வார்கள், ஏனெனில் அவை எதிர்வினை மேற்பரப்பு அடுக்கைத் தாக்கும்போது அவர்களின் கருவியின் ஆயுள் வீழ்ச்சியடைகிறது. அந்த உள் பின்னூட்ட வளையம் விலைமதிப்பற்றது. இது ஃபவுண்டரி பக்கத்தை தொடக்கத்திலிருந்து இறுதி வரை சிக்கலைச் சொந்தமாக்குகிறது, பகுதி மணலில் இருந்து அசைக்கப்படும் வரை மட்டுமல்ல.
CNC எந்திரம் அரட்டையில் நுழையும் இடம்
இல்லை கோபால்ட் அலாய் வார்ப்பு பகுதி உண்மையில் 'நெட்-வடிவம்'. உங்களுக்கு எப்பொழுதும் எந்திரம் தேவை, இங்குதான் ரப்பர் சாலையை சந்திக்கிறது. கோபால்ட் உலோகக் கலவைகள் இயந்திரம் செய்வது மிகவும் கடினம். அவை விரைவாக வேலை செய்கின்றன, அவை சிராய்ப்பு மற்றும் அதிக வெப்பநிலையில் வலிமையைத் தக்கவைத்துக்கொள்கின்றன. மோசமாக எந்திரம் செய்யப்பட்ட பகுதி எஞ்சிய அழுத்தங்கள் அல்லது மைக்ரோ கிராக்களைக் கொண்டிருக்கலாம், இது சேவையில் முன்கூட்டியே தோல்வியை ஏற்படுத்தும். அதனால்தான் ஒரு ஒருங்கிணைந்த செயல்பாடு மிகவும் முக்கியமானது.
அஸ்-காஸ்ட் பகுதி அளவு, வாயில் அமைப்பு மற்றும் அதிகப்படியான பொருள் ('பங்கு') ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. முதல் படி, சிராய்ப்பு வெட்டப்பட்ட சக்கரத்துடன் வாயில்களை அகற்றுவது - எல்லா இடங்களிலும் பறக்கும் தீப்பொறிகள். பின்னர் அது ஒரு சிஎன்சி மில் அல்லது லேத் மீது செல்கிறது. கருவி தேர்வு எல்லாம். உங்களுக்கு கடினமான கருவி வைத்திருப்பவர்கள், பிரீமியம் கார்பைடு கிரேடுகள், சில சமயங்களில் செராமிக் அல்லது CBN இன்செர்ட்டுகள் தேவை. குளிரூட்டியின் அழுத்தம் மற்றும் அளவு ஆகியவை பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டவை அல்ல; நீங்கள் வெப்பத்தை கட்டுப்படுத்த மற்றும் சில்லுகளை கழுவ வெட்டு வெள்ளம் வேண்டும். ஒரு சிப் உடனடியாக மறுசெலுத்தலை அழிக்கிறது.
கடுமையான-சேவை வால்வுகளுக்காக கோபால்ட்-அடிப்படையிலான அலாய் இருக்கைகளை நாங்கள் வரிசைப்படுத்தினோம். சீல் பரப்புகளில் உள்ள சகிப்புத்தன்மை மைக்ரான்களில் இருந்தது. சவாலானது, வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு, வார்ப்பு, சிறிய, கணிக்க முடியாத சிதைவைக் கொண்டிருந்தது. எங்கள் CNC ப்ரோகிராமர்கள், இறுதி முடிவடைவதற்கு முன், பாகத்தின் உண்மையான வடிவவியலை 'வரைபடம்' செய்ய ஆய்வு நடைமுறைகளை உருவாக்க வேண்டியிருந்தது. இது நேரத்தைச் சேர்த்தது, ஆனால் முத்திரைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க ஒரே வழி இதுதான். இந்த வகையான தகவமைப்பு எந்திரம் ஒரு பாடப்புத்தகத்தில் இல்லை; இது ஒரு சில விலையுயர்ந்த வார்ப்புகளை அகற்றி ஏன் என்று கண்டறிவதில் இருந்து பிறந்தது.
வெப்ப சிகிச்சை: சைலண்ட் கேம்-சேஞ்சர்
இது மிகவும் கவனிக்கப்படாத அம்சமாக இருக்கலாம். ஒரு கோபால்ட் அலாய் வார்ப்பின் பண்புகள் வெப்ப சிகிச்சை உலையில் செய்யப்படுகின்றன, வார்ப்பு உலை அல்ல. தீர்வு சிகிச்சை, வயதானது - இந்த சுழற்சிகள் இறுதி நுண் கட்டமைப்பு, கார்பைடு விநியோகம் மற்றும் இயந்திர பண்புகளை வரையறுக்கின்றன. தவறாகப் புரிந்து கொள்ளுங்கள், மேலும் நீங்கள் சரியான வேதியியலில் ஒரு பங்கைக் கொண்டிருக்கிறீர்கள்.
பிரச்சனை நிலைத்தன்மை. ஒரு பெரிய, தடிமனான பகுதி மற்றும் சிறிய, மெல்லிய ஒரே வெப்பத்திலிருந்து ஒரே நேர வெப்பநிலை சுயவிவரத்தைக் காண முடியாது. தடிமனான பகுதியின் மையமானது தீர்வு வெப்பநிலையை அடையாமல், விரும்பத்தகாத கட்டங்களை விட்டுச்செல்கிறது. அறுவைசிகிச்சை உள்வைப்பு முன்மாதிரிகளின் ரன் மூலம் இதை கடினமான வழியில் கற்றுக்கொண்டோம். இழுவிசை வலிமை மற்றும் சோர்வு வாழ்க்கை சீரற்ற பகுதியாக இருந்து பகுதியாக இருந்தது. உலையின் வெப்ப சீரான தன்மை மற்றும் எங்கள் ஏற்றுதல் முறை ஆகியவை குற்றவாளி. பல மண்டல கட்டுப்பாடு மற்றும் கடுமையான சுமை மேலாண்மை நெறிமுறைகள் கொண்ட துல்லியமான உலைகளில் நாங்கள் முதலீடு செய்ய வேண்டியிருந்தது. இப்போது, முக்கியமான கூறுகளுக்கு, வெப்ப வரலாற்றைச் சரிபார்க்க, சுமைக்குள் தியாகப் பாகங்களில் பதிக்கப்பட்ட தெர்மோகப்பிள்களைப் பயன்படுத்துகிறோம்.
இது ஒரு விலையுயர்ந்த படியாகும், ஆனால் இது ஒரு உயர் நம்பகத்தன்மை கூறுகளிலிருந்து ஒரு சரக்கு வார்ப்பைப் பிரிக்கிறது. நீங்கள் நுண் கட்டமைப்பை ஒரு பகுதியாக ஆய்வு செய்ய முடியாது; நீங்கள் அதைச் செயல்படுத்த வேண்டும். இந்தப் பின்தளத் திறன்தான் QSY போன்ற சப்ளையர்களை மருத்துவ மற்றும் விண்வெளிப் பணிகளுக்கு நம்பகமானதாக ஆக்குகிறது, அங்கு காகித வேலைகள் (வெப்ப சிகிச்சை விளக்கப்படம்) பகுதியைப் போலவே முக்கியம்.
உண்மையான அளவீடு: தோல்வி பகுப்பாய்வு மற்றும் மறு செய்கை
நிபுணத்துவத்தின் உண்மையான சோதனை கோபால்ட் அலாய் வார்ப்பு பாகங்கள் சரியான முதல் கட்டுரை அல்ல. தோல்வியுற்றவர்களை நீங்கள் கையாளும் விதம் இதுதான். எங்களிடம் ஒரு இரசாயன பம்ப் ஒரு கூறு இருந்தது, அது சில நூறு மணிநேரங்களுக்குப் பிறகு சோர்வில் தோல்வியடைந்தது. வாடிக்கையாளர், புரிந்துகொள்ளக்கூடிய வகையில், வருத்தப்பட்டார். பிரேத பரிசோதனையானது, பகுதியை பிரித்து, எலும்பு முறிவு மேற்பரப்பில் SEM/EDS பகுப்பாய்வு செய்வதை உள்ளடக்கியது. உலோகம் அல்லாத சேர்த்தல்களின் தொகுப்பை நாங்கள் கண்டறிந்தோம் - ஷெல்லில் இருந்து உடைந்த பீங்கான் துண்டு அல்லது கசடு துகள் - இது விரிசல் துவக்க தளமாக செயல்பட்டது.
இது ஒரு முழு செயல்முறை மதிப்பாய்வுக்கு வழிவகுத்தது: கொட்டும் போது உலோக வடிகட்டலை மேம்படுத்துதல் (கேட்டிங் அமைப்பில் உள்ள பீங்கான் நுரை வடிகட்டிக்கு மாறினோம்), அசெம்பிள் செய்வதற்கு முன் பீங்கான் ஓடுகளை மிகவும் கடுமையான ஆய்வு செய்தல் மற்றும் உருகும் போது அடிக்கடி கசடு சறுக்குதலை செயல்படுத்துதல். 'பிக்ஸ்' என்பது ஒரு செயல் அல்ல; அது கட்டுப்பாடுகளை ஒரு முறையான இறுக்கமாக இருந்தது. அடுத்த பேட்ச் பிரச்சினை இல்லாமல் ஓடியது. அந்த தோல்வி, அது எவ்வளவு வேதனையாக இருந்தாலும், ஒரு டஜன் வெற்றிகரமான ரன்களைக் காட்டிலும் எங்கள் செயல்முறையை மேம்படுத்துவதற்கு அதிகம் செய்திருக்கலாம்.
இது அழகற்ற பக்கம். இது 'விண்வெளி தரம்' என்ற சிஸ்லை விற்பது பற்றியது அல்ல. இது உலோகவியல் ஆய்வகம், தரமான அமைப்புகள் மற்றும் உங்கள் சொந்த வேலையைப் பிரிப்பதற்கும், மூல காரணத்தைக் கண்டறிவதற்கும், நீங்கள் எவ்வாறு செயல்படுகிறீர்கள் என்பதை மாற்றுவதற்கும் கலாச்சாரம் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருப்பது பற்றியது. 30 வருட அனுபவம் பேசுகிறது. இந்த சிறிய, கடினமாக வெற்றி பெற்ற திருத்தங்களின் திரட்சியானது, தேவைப்படுவதைப் போன்ற ஒன்றை உருவாக்குவதற்கான நம்பகமான செயல்முறையை உருவாக்குகிறது. கோபால்ட் அடிப்படையிலான கலவை வார்ப்பு. இறுதியில், மெழுகு வடிவத்திலிருந்து இறுதி ஆய்வு வரை மிக நீண்ட சங்கிலியில் பலவீனமான இணைப்பாக மட்டுமே பகுதி நன்றாக உள்ளது.
