
'இன்கோலோய் 825' என்று கேட்கும் போது, முதலில் நினைவுக்கு வருவது 'அரிப்பு எதிர்ப்பு' - அது சரிதான், ஆனால் இது ஒரு பொறியாகவும் இருக்கிறது. துறையில், குறிப்பாக வார்ப்பு மற்றும் துல்லியமான இயந்திரம் இரண்டையும் கையாளும் எங்களைப் போன்ற கடைகளுக்கு, அலாய் புகழ் மிகைப்படுத்தலுக்கு வழிவகுக்கும். இது புளிப்பு சேவை அல்லது நைட்ரிக் அமிலத்திற்கான ஒரு மாய புல்லட் அல்ல; உற்பத்தியின் போது அதன் நடத்தை, அடித்தளத்திலிருந்து CNC இயந்திரம் வரை, அதன் உண்மையான மதிப்பை வரையறுக்கிறது. புனைகதை யதார்த்தங்களைக் கருத்தில் கொள்ளாமல், பல வடிவமைப்புகள் அதை வாய்மொழியாகக் குறிப்பிடுவதை நான் பார்த்திருக்கிறேன். உயர் நிக்கல்-குரோமியம்-மாலிப்டினம்-தாமிர கலவையானது அதற்கு அருமையான குழி மற்றும் அழுத்த அரிப்பை விரிசல் எதிர்ப்பை அளிக்கிறது, ஆனால் அதே செய்முறையானது நிலையான 316L உடன் ஒப்பிடும் போது அதை ஒரு வித்தியாசமான மிருகமாக மாற்றுகிறது. தரவுத்தாள் மற்றும் பட்டறைக்கு இடையே உள்ள இந்த இடைவெளியை நான் மிகவும் முக்கியமானதாகக் கருதுகிறேன்.
எங்கள் ஃபவுண்டரி அனுபவம், குறிப்பாக ஷெல் மோல்ட் மற்றும் முதலீட்டு வார்ப்பு செயல்முறைகளுடன் நாங்கள் இயங்குகிறோம் Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), நிக்கல் உலோகக்கலவைகள் விரும்புகின்றன என்பதை நமக்குக் கற்பித்துள்ளது இன்கோலோய் 825 முதல் படியில் இருந்தே மரியாதை தேவை. உருகும் பயிற்சி முக்கியமானது. நீங்கள் நாடோடி கூறுகளை வாங்க முடியாது; சிறிதளவு ஈயம் அல்லது கந்தக மாசுபாடு கூட சூடான வேலைத்திறனை சிதைத்துவிடும். நாங்கள் கடுமையான சார்ஜ் ஒப்பனை நெறிமுறைகளைப் பராமரிக்கிறோம், பெரும்பாலும் வேதியியலை இறுக்கமாகக் கட்டுப்படுத்த உயர்-தர ரிவர்ட் மற்றும் விர்ஜின் மெட்டீரியல் கலவைகளைப் பயன்படுத்துகிறோம். அந்த இனிமையான இடத்தை அடைவதே குறிக்கோள்: Ni ~42%, Cr ~21.5%, Mo ~3%, Cu ~2.2%, மற்றும் உறுதிப்படுத்தும் Ti கூட்டல். தவறவிடுங்கள், நீங்கள் செலுத்தும் அரிப்பு பண்புகள் இல்லாமல் இருக்கலாம்.
திடப்படுத்தும் பண்பு மற்றொரு புள்ளி. ஊற்றப்படும் போது இது மிகவும் திரவ கலவை அல்ல. முதலீட்டு வார்ப்பில், எங்கள் பீங்கான் ஓடுகளில் முன்கூட்டியே சூடாக்கும் வெப்பநிலையை சரிசெய்து, மெல்லிய பிரிவுகளில் தவறான அல்லது கனமானவற்றில் சூடான கண்ணீரைத் தவிர்க்க, ஊற்றும் அளவுருக்களை மாற்றியமைக்க வேண்டும். இது ஒரு சமநிலைப்படுத்தும் செயல் - மிகவும் சூடாக இருக்கிறது, மேலும் நீங்கள் அதிகப்படியான தானிய வளர்ச்சி மற்றும் நுண் சுருக்கம் ஏற்படும் அபாயம் உள்ளது; மிகவும் குளிர்ச்சியானது மற்றும் நிரப்புதல் முழுமையடையாது. இது ஒரு கையேட்டில் இருந்து நீங்கள் கற்றுக்கொள்வது அல்ல; இது சோதனை மூலம் திரட்டப்பட்டது மற்றும், வெளிப்படையாக, பல ஆண்டுகளாக சில விலையுயர்ந்த ஸ்கிராப். ரேடியோகிராஃபிக் ஆய்வின் கீழ் மைக்ரோ-போரோசிட்டியைக் காட்டிய ஒரு தொகுதி வால்வு உடல்கள் எங்களிடம் இருந்தன, இது கார்பன் ஸ்டீலுக்கு நன்றாகத் தெரிந்தது, ஆனால் 825 க்கு மேல் இருந்தது.
பிந்தைய காஸ்ட் வெப்ப சிகிச்சை பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டது அல்ல. வார்ப்பு அமைப்பு சீரற்றது மற்றும் எஞ்சிய அழுத்தங்களுடன் ஏற்றப்பட்டது. ஒரு முறையான தீர்வு அனீலிங் சுழற்சி, பொதுவாக சுமார் °F ஐத் தொடர்ந்து விரைவான தணிப்பு, இரண்டாம் நிலைகளைக் கலைத்து, சீரான ஆஸ்டெனிடிக் கட்டமைப்பைக் கொண்டுவருவது அவசியம். இதைத் தவிர்த்தல் அல்லது உலை வளிமண்டலத்தை தவறாகப் பெறுதல் (ஆக்சிஜனேற்றம் எதிராக பாதுகாப்பு) பகுதியானது பின்னாளில் நுண்ணிய தாக்குதலுக்கு ஆளாக நேரிடலாம். நாங்கள் எங்கள் உலை சுயவிவரங்களைத் தரப்படுத்தியுள்ளோம் மற்றும் முக்கியமான வேலைகளுக்கு ரெக்கார்டிங் விளக்கப்படங்களைப் பயன்படுத்துகிறோம் - இது நிலைத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க ஒரே வழி.
வார்ப்பு என்றால் அது கவனிப்பு, எந்திரம் தேவை இன்கோலோய் 825 ஒரு CNC கடைக்கு உண்மையான சவால் தொடங்குகிறது. இங்குதான் எங்கள் ஒருங்கிணைந்த மாதிரி உள்ளது QSY அதன் மதிப்பைக் காட்டுகிறது. நீங்கள் ஒரு நிலையான துருப்பிடிக்காத எஃகு திட்டத்தை தூக்கி எறிய முடியாது. அலாய் வேலை-விரைவாகவும் தீவிரமாகவும் கடினமாகிறது. சற்றே மந்தமான செருகல் அல்லது போதிய ஊட்ட விகிதம் வெட்டுக்கு அடியில் ஒரு கடினமான அடுக்கை உருவாக்கும், இது அடுத்த கடவை கருவிகளில் நரகமாக்குகிறது மற்றும் பகுதியின் மேற்பரப்பு ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்யும்.
கருவி தேர்வு எல்லாம். நாங்கள் கிட்டத்தட்ட பிரத்தியேகமாக பிரீமியம்-கிரேடு கார்பைடு சப்ஸ்ட்ரேட்டுகளுக்கு சிறப்பு பூச்சுகள் (AlTiN அடிப்படையிலானது பெரும்பாலும் நன்றாக வேலை செய்யும்) ரஃப் மற்றும் ஃபினிஷிங்கிற்கு மாற்றியுள்ளோம். பாசிட்டிவ் ரேக் வடிவவியல்கள் வெட்டு சக்திகளைக் குறைக்கவும், வேலை-கடினப்படுத்துதலையும் குறைக்க வேண்டும். குளிரூட்டி என்பது குளிர்விக்க மட்டும் அல்ல; இது சிப் சரிய உதவும் ஒரு மசகு எண்ணெய். நாங்கள் உயர் அழுத்த, கருவி மூலம் குளிரூட்டும் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகிறோம், அது கட்டிங் எட்ஜ் வரை செல்வதை உறுதிசெய்கிறோம். பெரிய பம்ப் கேசிங்களை எந்திரம் செய்யும் வேலை எனக்கு நினைவிருக்கிறது, அங்கு நாங்கள் ஆரம்பத்தில் டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எங்கள் நிலையான அளவுருக்களைப் பயன்படுத்தினோம். ஒரு ஷிப்டில் மூன்று செட் இன்செர்ட்களைக் கடந்து சென்றோம். திருத்தம்? SFM ஐ சுமார் 25% குறைக்கப்பட்டது, ஒரு பல்லுக்கு ஊட்டத்தை அதிகரித்தது மற்றும் அமைப்பில் முழுமையான கடினத்தன்மையை உறுதி செய்தது. திடீரென்று, செருகல்கள் ஒரு முழு மாற்றத்தை நீடித்தன, மேலும் மேற்பரப்பு பூச்சு வியத்தகு முறையில் மேம்பட்டது.
துளையிடுதல் மற்றும் தட்டுதல் ஆகியவை குறிப்பிட்ட வலி புள்ளிகள். சில்லுகளைத் துடைக்க மற்றும் வேலை கடினப்படுத்தும் சுழற்சியை உடைக்க முழு பின்வாங்கலுடன் பெக் துளையிடுதல் கட்டாயமாகும். தட்டுவதற்கு, கடினமான பொருட்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட சுழல்-புல்லாங்குழல் குழாய்களை நாங்கள் அடிக்கடி குறிப்பிடுகிறோம் மற்றும் சிப் வெல்டிங்கைத் தவிர்க்க CNC இல் ஒத்திசைவான ஊட்டத்தைப் பயன்படுத்துகிறோம். இது மெதுவான, அதிக முறையான வேலை. பொருளாதாரக் கணக்கீடு இயந்திரத்தின் நேரத்தை அதிகரிப்பதில் இருந்து கருவியின் ஆயுள் மற்றும் பகுதி தரத்தை அதிகரிப்பதற்கு மாறுகிறது. அதை அவசரப்படுத்துவது ஸ்கிராப் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் அழிக்கப்பட்ட கருவிகளில் பணத்தை இழக்க ஒரு உறுதியான வழியாகும்.
எங்கள் மையத்தில் இருக்கும்போது https://www.tsingtaocnc.com வார்ப்பு மற்றும் எந்திரம், பெரிய பற்றவைக்கப்பட்ட கட்டமைப்புகளில் ஒருங்கிணைக்கப்பட வேண்டிய கூறுகளை நாங்கள் அடிக்கடி வழங்குகிறோம். எனவே, வெல்டிபிலிட்டியைப் புரிந்துகொள்வது சேவையின் ஒரு பகுதியாகும். இன்கோலோய் 825 பற்றவைக்கக்கூடியதாக கருதப்படுகிறது, ஆனால் முக்கிய எச்சரிக்கைகளுடன். வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தில் (HAZ) கார்பைடு மழைப்பொழிவைத் தடுப்பது முக்கியமானது.
ERNiFeCr-1 அல்லது ENiFeCr-1 மின்முனைகள் போன்ற பொருந்தக்கூடிய நிரப்பு உலோகங்களைப் பயன்படுத்த நாங்கள் எப்போதும் பரிந்துரைக்கிறோம். ப்ரீ-ஹீட் பொதுவாக தேவைப்படாது, ஆனால் இன்டர்பாஸ் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமானது - 150 டிகிரி செல்சியஸ் குறைவாக வைத்திருப்பது உதவுகிறது. வாடிக்கையாளர்கள் கார்பன் ஸ்டீலுக்கு அவர்கள் பயன்படுத்தும் அதே உயர் வெப்ப உள்ளீட்டு நடைமுறைகளைப் பயன்படுத்துவதை நாங்கள் பார்த்த மிகப்பெரிய தவறு. இது ஒரு பரந்த, உணர்திறன் HAZ ஐ உருவாக்குவதற்கான உத்தரவாதமான வழியாகும். குறைந்த வெப்ப உள்ளீடு, ஸ்டிரிங்கர் மணிகள் மற்றும் விரைவான குளிர்ச்சி ஆகியவை 825 வெல்டிங்கின் நண்பர்கள். கடுமையான சேவையில் பரிமாண நிலைப்புத்தன்மைக்கான அழுத்தங்களை நீங்கள் குறைக்க வேண்டும் எனில், வெல்ட்-க்கு பிந்தைய வெப்ப சிகிச்சை வழக்கமானதல்ல, ஆனால் நீங்கள் செய்தால், அது அந்த தீர்வு அனீல் சுழற்சிக்கு திரும்பும்.
ஒரு நடைமுறை சிக்கல் வேறுபட்ட வெல்டிங் ஆகும். 825 கார்பன் ஸ்டீலுடன் இணைவது கிளாட் உபகரணங்கள் அல்லது முனைகளுக்கு பொதுவானது. இங்கு, எஃகில் இருந்து 825 க்கு கார்பன் இடம்பெயர்வதைத் தடுக்க, பொதுவாக நிக்கல் அலாய் ஃபில்லருடன் கூடிய வெண்ணெய் அடுக்கு தேவை, இது ஒரு உடையக்கூடிய மண்டலத்தை உருவாக்கலாம். இது ஒரு வரைபடத்தில் கவனிக்க எளிதானது ஆனால் சேவையில் பேரழிவு தரும் விவரம்.
செலவு உணர்திறன் திட்டங்களில், மாற்று வழிகளைக் கருத்தில் கொள்ள எப்போதும் அழுத்தம் இருக்கும். சில நேரங்களில், கூடுதல் Mo உடன் 316L பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, அல்லது அலாய் 20. இங்குதான் பொருள் தேர்வு உண்மையானது. எங்களைப் பொறுத்தவரை, இது வேதியியல் பற்றியது மட்டுமல்ல; இது செயல்திறன் உறை பற்றியது.
அலாய் 20 சிறந்த சல்பூரிக் அமில எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் குளோரைடு சூழலில் வலுவாக இல்லை இன்கோலோய் 825. ஹாஸ்டெல்லாய் சி-276 குளோரைடுகளை ஆக்ஸிஜனேற்றுவதில் சிறந்தது, ஆனால் அதிக விலையில் வருகிறது. தீர்மான அணியானது குறிப்பிட்ட அயனி செறிவு, வெப்பநிலை, pH மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்ற முகவர்களின் இருப்பை உள்ளடக்கியது. சேவை சூழலை முழுமையாகப் புரிந்து கொள்ளாமல், யாரோ ஒருவர் இதேபோன்ற கலவையை மாற்றியமைத்ததால், முன்கூட்டியே தோல்வியுற்ற பகுதிகளை நாங்கள் கொண்டு வந்துள்ளோம் - பெரும்பாலும் எதிர்பாராத குளோரைடுகளைக் கொண்ட குளிரூட்டும் நீர் அமைப்பு அல்லது 825 சிறப்பாகக் கையாளும் ஃப்ளோரைடுகளைக் கொண்ட செயல்முறை ஸ்ட்ரீம்.
எங்கள் பங்கு பெரும்பாலும் ஆலோசனையாக மாறும். ஒரு கிளையன்ட் 825 கூறுக்கான விவரக்குறிப்பை எங்களுக்கு அனுப்பலாம். உண்மையான பயன்பாட்டைப் பற்றி விவாதிப்பதன் மூலம் - வெப்பநிலை, ஊடகம், அழுத்தம் சுழற்சிகள் - சில சமயங்களில் நாம் தேர்வை சரிபார்க்கலாம் அல்லது அரிதான சந்தர்ப்பங்களில், சூழல் லேசானதாக இருந்தால், அதிக செலவு குறைந்த பொருளை பரிந்துரைக்கலாம். ஆனால் பெரும்பாலும், ஸ்பெக் 825 க்கு அழைத்தால், அதற்கு ஒரு நல்ல, கடுமையான காரணம் இருக்கிறது. கண்மூடித்தனமாக மாற்றுவது களத் தோல்விக்கான விரைவான பாதையாகும்.
இது போன்ற ஒரு பொருளைக் கொண்டு, இணக்கச் சான்றிதழ் ஒரு சம்பிரதாயம் அல்ல; இது ஒரு முக்கிய வழங்கக்கூடியது. நாங்கள் எங்கள் ஆதாரம் இன்கோலோய் 825 புகழ்பெற்ற ஆலைகளில் இருந்து மற்றும் பெரும்பாலும் இரண்டாம் நிலை சரிபார்ப்பு. முழு ஈர வேதியியல் பகுப்பாய்விற்காக அதே வெப்பத்திலிருந்து ஒரு மூன்றாம் தரப்பு ஆய்வகத்திற்கு கூப்பனை அனுப்புவது முக்கியமான கூறுகளுக்கான நிலையான நடைமுறையாகும். ஏன்? ஏனெனில் மில் சான்றிதழ்கள் பொதுவாக லேடில் பகுப்பாய்விலிருந்து வந்தவை. இறுதி தயாரிப்பு வேதியியல் சிறிது மாறலாம், மேலும் 825 க்கு, Ti அல்லது C உள்ளடக்கத்தில் சிறிது முக்கியமானது.
என்டிடியும் முடுக்கிவிடப்பட்டுள்ளது. வார்ப்புகளுக்கு, மேற்பரப்பு குறைபாடுகளுக்கான சாய ஊடுருவல் சோதனையை நாங்கள் வழக்கமாக செய்கிறோம். அழுத்தம் கொண்ட பகுதிகளுக்கு, ரேடியோகிராஃபிக் சோதனை நிலையானது. இயந்திரப் பரப்புகள் பெரும்பாலும் வேலை-கடினப்படுத்துதல் அல்லது கிழிக்கப்படுவதற்காக ஆய்வு செய்யப்படுகின்றன. இந்த கடுமையான QA, இந்த பாகங்கள் பெரும்பாலும் தோல்வியடைவதற்கான வாய்ப்பு இல்லாத அமைப்புகளுக்குள் செல்கிறது - கடலுக்கு அடியில் உள்ள உபகரணங்கள், இரசாயன செயலாக்கக் கோடுகள், மாசுக் கட்டுப்பாட்டு ஸ்க்ரப்பர்கள். களத்தில் ஏற்படும் தோல்வியின் விலையானது, முன்கூட்டியே முழுமையான ஆய்வுக்கான செலவைக் குறைக்கிறது.
இந்த இறுதி பயன்பாட்டு விழிப்புணர்வுதான் நமது முழு செயல்முறையையும் வடிவமைக்கிறது. கணத்தில் இருந்து இன்கோலோய் 825 கிங்டாவோவில் உள்ள எங்களின் வசதிக்கு, முடிக்கப்பட்ட, பரிசோதிக்கப்பட்ட வால்வு பாடி அல்லது பம்ப் இம்பெல்லரின் இறுதி உறை வரை, ஒவ்வொரு அடியும் நாம் உலோகத்தை வடிவமைக்கவில்லை என்ற புரிதலால் நிர்வகிக்கப்படுகிறது; கிரகத்தின் மிகவும் அரிக்கும் தொழில்துறை சூழல்களுக்கு எதிராக நாங்கள் ஒரு தடையை வழங்குகிறோம். அந்த பொறுப்பு வேகம், கவனிப்பு மற்றும் எப்போதாவது ஒரு திறமையான மற்றும் கோரும் பொருளுடன் பணிபுரியும் போது ஏற்படும் விரக்தியை ஆணையிடுகிறது.