
பெரும்பாலான மக்கள் 'மெட்டல் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மெஷின்' என்று கேட்கும் போது, அவர்கள் ஒரு ஒற்றை, ஒற்றை அலகு-உலோகத்திற்கான தொழில்துறை 3D அச்சுப்பொறியை சித்தரிக்கிறார்கள். அது முதல் தவறான கருத்து. உண்மையில், இது ஒரு அமைப்பு, மற்றும் இயந்திரம், ஊசி அலகு, மிகவும் புலப்படும் பகுதியாகும். உண்மையான கதை தீவன தயாரிப்பு, பற்றவைக்கும் உலை மற்றும் சிண்டரிங் உலை ஆகியவற்றில் நடக்கிறது. உயர்நிலைக்கு பட்ஜெட் ஒதுக்கியதால், பல திட்டங்கள் முடங்குவதை நான் பார்த்திருக்கிறேன் உலோக ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம் ஆனால் கீழ்நிலை வெப்ப செயல்முறைகளை மறந்துவிட்டேன். இயந்திரம் ஒரு துல்லியமான ஊசி; வேதியியல் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை தான் உண்மையில் பகுதியை உருவாக்குகிறது.
ஊசி அலகு பற்றி பேசலாம். இது பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் போன்றது அல்ல, அங்கு நீங்கள் உருகி சுடும். இங்குள்ள மூலப்பொருட்கள் மெல்லிய உலோகத் தூள் மற்றும் பாலிமர் பைண்டர் ஆகியவற்றின் ஒரே மாதிரியான கலவையாகும். பாகுத்தன்மை தந்திரமானது. உங்கள் இயந்திரத்தின் பீப்பாய் வெப்பநிலை சுயவிவரம் ஒரு மண்டலத்தில் 10 டிகிரி செல்சியஸ் கூட முடக்கப்பட்டிருந்தால், நீங்கள் பிரிப்பு-பைண்டர் இரத்தப்போக்கு மேற்பரப்பில் அல்லது தூள் குடியேறலாம். சில சிறிய, சிக்கலான துருப்பிடிக்காத எஃகு அறுவை சிகிச்சை வழிகாட்டிகளுக்கான ஓட்டம் எனக்கு நினைவிருக்கிறது. நாங்கள் ஒரு ஜெர்மன் உற்பத்தியாளரிடமிருந்து ஒரு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தினோம், எதையும் விட வலுவானது, ஆனால் நாங்கள் தொடர்ந்து லேமினார் ஓட்ட குறைபாடுகளைப் பெறுகிறோம். சிக்கல் இயந்திரத்தின் அழுத்தம் அல்லது கிளாம்ப் விசை அல்ல; அது திருகு வடிவமைப்பு. குறிப்பிட்ட தீவனத்தின் வெட்டு உணர்திறனுக்கு இது மிகவும் ஆக்ரோஷமாக இருந்தது. பைண்டர் அமைப்பை மாற்ற, பொருள் சப்ளையருடன் நாங்கள் பணியாற்ற வேண்டியிருந்தது. இயந்திரத்தின் திறன் அதன் டன்னேஜ் மட்டுமல்ல, பொருளுடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மையால் வரையறுக்கப்படுகிறது.
கிளாம்ப் படை மற்றொன்று. மக்கள் அதை வெறி கொண்டுள்ளனர். எங்களுக்கு 50 டன் இயந்திரம் தேவை! பெரும்பாலான MIM பாகங்களுக்கு, நீங்கள் சிறிய துவாரங்களை நிரப்புவதால், உங்களுக்கு அரிதாகவே பாரிய சக்தி தேவைப்படுகிறது. துல்லியமானது அளவீடு, ஷாட் கண்ட்ரோல் மற்றும் ஜெடிங்கைத் தவிர்க்க சீரான, மெதுவான ஊசி வேகத்தை வைத்திருக்கும் திறன் ஆகியவற்றில் உள்ளது. ஒரு பொதுவான ஆபத்து என்னவென்றால், மிக வேகமாக ஊசி போடும் வேகத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, இது காற்றைப் பிடிக்கிறது மற்றும் வெற்றிடங்களை உருவாக்குகிறது, அது சின்டரிங் செய்த பிறகு மட்டுமே தோன்றும். இயந்திரத்தின் கட்டுப்பாட்டு மென்பொருள் மெதுவான, பல-நிலை நிரப்புதலை அனுமதிக்க வேண்டும். இது ஒரு நேர்த்தியான விளையாட்டு.
பின்னர் பீப்பாய் மற்றும் திருகு உடைகள் உள்ளது. உலோக தூள் சிராய்ப்பு. கடினமாக்கப்பட்ட கூறுகளுடன் கூட, நீங்கள் பிளாஸ்டிக்கை விட மிகவும் கடுமையான பராமரிப்பு அட்டவணையைப் பார்க்கிறீர்கள். 17-4 PH ஸ்டெயின்லெஸ் ஃபீட்ஸ்டாக் ஓடிய ஒரு வருடத்திற்குப் பிறகு, மணல் வெட்டப்பட்டதாகத் தோன்றிய திருகுகளை நான் இழுத்தேன். இது அளவீட்டு மண்டலத்தின் அளவை மாற்றுகிறது, ஷாட் எடை நிலைத்தன்மையை பாதிக்கிறது. நீங்கள் அதை ஒரு சிற்றேட்டில் இருந்து கற்றுக்கொள்ளவில்லை; ஒவ்வொரு ஷிப்டிலும் ஷாட் எடைகளை பதிவு செய்வதிலிருந்தும், சறுக்கலைப் பார்ப்பதிலிருந்தும் நீங்கள் அதைக் கற்றுக்கொள்கிறீர்கள்.
இங்குதான் மந்திரமும் தலைவலியும் உண்மையாக இருக்கிறது. சிறந்தவற்றிலிருந்து சரியான பச்சைப் பகுதியை நீங்கள் பெறலாம் உலோக ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம், மற்றும் அடுத்த படிகளில் அதை முழுவதுமாக அழிக்கவும். கேடலிடிக் டிபைண்டிங், கரைப்பான் டிபைண்டிங், தெர்மல் டிபைண்டிங்-ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த உலை தேவைகள் மற்றும் நீங்கள் பூட்டப்பட்டுள்ள பைண்டர் அமைப்பை ஆணையிடுகிறது. ஒரு வாடிக்கையாளருக்கு துப்பாக்கி உதிரிபாகங்களைத் தயாரிக்கும் செலவைக் குறைக்க, நன்கு அறியப்பட்ட மூலப்பொருளிலிருந்து மலிவான மாற்றாக மாற முயற்சித்தோம். புதிய ஃபீட்ஸ்டாக் வேறு பைண்டரைப் பயன்படுத்தியது. பல ஆண்டுகளாக நாங்கள் முழுமையாக்கிய எங்கள் டெபைண்டிங் உலை சுழற்சி, இப்போது தவறாகிவிட்டது. பைண்டர் அகற்றும் வேகம் மிக வேகமாக இருந்ததால் பாகங்கள் கொப்புளங்கள் மற்றும் விரிசல் ஏற்பட்டது. ஒரு முழு தொகுதி, பல ஆயிரம் பாகங்கள், அகற்றப்பட்டது. இயந்திரம் அதன் வேலையைச் சரியாகச் செய்தது; செயல்முறை அறிவு தோல்வியடைந்தது.
சின்டரிங் என்பது இறுதி மாற்றம். உலை வளிமண்டலம் (ஹைட்ரஜன், நைட்ரஜன்-ஆர்கான் கலவை, வெற்றிடம்) முக்கியமானது. போன்ற ஒரு நிறுவனத்திற்கு Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), வார்ப்பு மற்றும் சிறப்பு உலோகக் கலவைகளை எந்திரம் செய்வதில் அவர்களின் ஆழமான வரலாற்றைக் கொண்டு, இது ஒரு முக்கிய சந்திப்பு ஆகும். அவர்கள் உயர் வெப்பநிலை உலோகவியலைப் புரிந்துகொள்கிறார்கள். MIM மூலம் நிக்கல் அடிப்படையிலான அல்லது கோபால்ட் அடிப்படையிலான சூப்பர்அலாய்களை இயக்குவது நிலையான துருப்பிடிக்காததை விட வித்தியாசமான மிருகம். சின்டரிங் வெப்பநிலை சுயவிவரம், ஹோல்ட் நேரங்கள் மற்றும் குளிரூட்டும் விகிதங்கள் நேரடியாக இறுதி இயந்திர பண்புகள் மற்றும் பரிமாண சகிப்புத்தன்மையை தீர்மானிக்கிறது. சுருக்கம் யூகிக்கக்கூடியது, சுமார் 15-20%, ஆனால் இது முற்றிலும் ஐசோட்ரோபிக் அல்ல. ஒரு நீண்ட, மெல்லிய அம்சம் தடிமனான மையத்தை விட வித்தியாசமாக சுருங்கும். கருவி வடிவமைப்பில் நீங்கள் அதை ஈடுசெய்கிறீர்கள், ஆனால் அந்த இழப்பீடுகளை நம்புவதற்கு பாறை-திடமானதாக இருக்க சின்டரிங் செயல்முறை உங்களுக்குத் தேவை.
செங்குத்தாக ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட செயல்பாடு அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கிறது. முதலீட்டு வார்ப்பு மற்றும் CNC எந்திரத்தில் QSY இன் பின்னணி அவர்களுக்கு ஒரு தனித்துவமான நன்மையை அளிக்கிறது. நிகர-வடிவ உருவாக்கம் மற்றும் துல்லியமான முடித்தல் ஆகியவற்றை அவர்கள் புரிந்துகொள்கிறார்கள். ஒரு எம்ஐஎம் பகுதியானது சின்டரிங் செய்வதில் இருந்து வெளிவருவதற்கு லேசான சிஎன்சி டச் தேவைப்படுகிறது—உண்மையான துளையை துளையிடுவது, டேட்டம் முகத்தை அரைப்பது. அந்த எந்திர நிபுணத்துவத்தை உள்நாட்டில் வைத்திருப்பதன் மூலம், அது எவ்வாறு முடிவடையும் என்பதைத் தெரிந்துகொண்டு, சின்டர்டு நிலைக்கு உகந்ததாக MIM செயல்முறையை வடிவமைக்க முடியும். பல தூய-விளையாட்டு MIM கடைகளில் இல்லாத ஒரு முழுமையான பார்வை இது.
இயந்திரத்தைப் பற்றிய எந்த விவாதமும் அச்சு பற்றி பேசாமல் முழுமையடையாது. MIM கருவி உயர் துல்லியமானது, பெரும்பாலும் இந்த சிறிய பகுதிகளுக்கு பல குழி அமைப்புகளுடன். காற்றோட்டம் முக்கியமானது. மூலப்பொருட்கள் உண்மையில் திரவமாக இல்லாததால், காற்றை வெளியேற்றுவது கடினமாக உள்ளது. பிளேட்டனுடன் நேரடியாக இணைக்கப்பட்ட வெற்றிட-உதவி வென்டிங் கொண்ட அச்சுகளைப் பயன்படுத்தியுள்ளோம். அச்சு எஃகு H13 போன்ற கடினப்படுத்தப்பட வேண்டும், ஆனால் ஒரு கண்ணாடி பூச்சுக்கு மெருகூட்டப்பட்டது. எந்த ஒரு சிறிய கீறலும் இழுப்புக் குறிகளை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் வெளியேற்றும் சக்தியை அதிகரிக்கும், இது மென்மையான பச்சைப் பகுதியை சிதைக்கும்.
குளிரூட்டும் சேனல்கள் மற்றொரு நுட்பமான கலை. சுழற்சி நேரத்தைக் குறைக்க நீங்கள் பைண்டரை விரைவாக அமைக்க விரும்புகிறீர்கள், ஆனால் மிக விரைவான குளிரூட்டல் மன அழுத்தத்தைத் தூண்டும். ஒரு சிக்கலான பகுதியின் நிரப்புதலையும் குளிரூட்டலையும் சமப்படுத்த வெவ்வேறு மண்டலங்களில் வெவ்வேறு குளிரூட்டி வெப்பநிலைகளை இயக்க வேண்டிய கருவிகளை நான் பார்த்திருக்கிறேன். இது மீண்டும் மீண்டும். நீங்கள் சோதனைகளின் வடிவமைப்பை (DOE) இயக்குகிறீர்கள் உலோக ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம்: உருகும் வெப்பநிலை, ஊசி வேகம், அழுத்தம் மற்றும் குளிர்விக்கும் நேரம் ஆகியவற்றை சரிசெய்து, பின்னர் பச்சை பகுதியின் அடர்த்தி மற்றும் பரிமாணங்களை அளவிடவும். நீங்கள் கருவியை மாற்றியமைத்து, கடைசி-நிலைப் பொருளைப் பிடிக்க ஒரு ஓவர்ஃப்ளோ கிணற்றைச் சேர்த்து, DOE ஐ மீண்டும் இயக்கவும். இது இயந்திர அளவுருக்கள் மற்றும் கருவி வடிவவியலுக்கு இடையிலான உரையாடல்.
தொழில்களைப் பாருங்கள்: மருத்துவம், பல் மருத்துவம், துப்பாக்கிகள், வாகன உணரிகள், நுகர்வோர் மின்னணுவியல். பகுதி தொகுதிகள் கருவி மற்றும் செயல்முறை மேம்பாட்டிற்கான அதிக முன்செலவை நியாயப்படுத்துகின்றன. ஒரு பொதுவான பயன்பாடு ஒரு துருப்பிடிக்காத எஃகு எலும்பு திருகு அல்லது மைக்ரோ-ட்ரோனுக்கான சிக்கலான நிக்கல்-அலாய் டர்பைன் பிளேடாக இருக்கலாம். சிறப்பு உலோகக் கலவைகள் கொண்ட QSY இன் நிபுணத்துவத்தால் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட பொருள் தேர்வு, மிகப்பெரியது. ஆனால் ஒவ்வொரு பொருளும் வெவ்வேறாகப் பாய்கிறது. டைட்டானியம் எம்ஐஎம்க்கு அதி-உயர் வெற்றிட உலை தேவை. டங்ஸ்டன் கனரக உலோகக் கலவைகள் அவற்றின் சொந்த நெறிமுறைகளைக் கொண்டுள்ளன.
MIM இன் அழகு பல பகுதிகளை ஒருங்கிணைக்கிறது. நாங்கள் ஒரு வாகன எரிபொருள் உட்செலுத்திக்கான திட்டத்தில் பணிபுரிந்தோம் - இது பாரம்பரியமாக மூன்று தனித்தனி துண்டுகளிலிருந்து ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டது. 316L துருப்பிடிக்காத ஒற்றை MIM பகுதியாக இதை வடிவமைத்துள்ளோம். எந்திரத்திற்குப் பிந்தையதைத் தவிர்ப்பதற்காக, உள் எரிபொருள் பத்திகளில் தேவையான மேற்பரப்பை சின்டரிங் செய்வதிலிருந்து நேரடியாக அடைவது சவாலாக இருந்தது. மேற்பரப்பின் போரோசிட்டியை ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய அளவிற்கு குறைக்க, தீவனப் பொருட்களில் உள்ள தூள் அளவு விநியோகம் மற்றும் சின்டரிங் வளிமண்டலத்தை மாற்றியமைக்க பல மாதங்கள் ஆனது. இயந்திரத்தின் பங்கு, ஒரு குறைபாடற்ற பச்சைப் பகுதியை உருவாக்குவதாகும்.
தோல்வி ஒரு சிறந்த ஆசிரியர். ஆரம்பத்தில், எங்களிடம் பீங்கான் MIM க்கான ஒரு திட்டம் இருந்தது (அதே இயந்திரக் கொள்கையைப் பயன்படுத்துகிறது). நாங்கள் அதை உலோகம் போல நடத்தினோம். தவறு. செராமிக் பைண்டருக்கான எரிதல் சுழற்சி முற்றிலும் வேறுபட்டது, மேலும் சின்டரிங் சுருக்கம் 25% க்கும் அதிகமாக இருந்தது. பாகங்கள் பயங்கரமாக சிதைந்தன. இயந்திரம் ஒரு பல்துறை தளம் என்பதை இது எங்களுக்குக் கற்பித்தது. அலுமினா அல்லது சிலிக்கான் கார்பைடுக்கு எஃகு மொழிபெயர்ப்பில் நிபுணத்துவம் பெற முடியாது.
எனவே எங்கே செய்கிறது உலோக ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம் இன்று உட்காரவா? இது மேலும் இணைக்கப்பட்டு வருகிறது. நவீன இயந்திரங்கள் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட செயல்முறை கண்காணிப்பைக் கொண்டுள்ளன, ஷாட் பிரஷர் சுயவிவரங்களை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணித்து அவற்றை தங்க வளைவுடன் ஒப்பிடுகின்றன. ஒரு சறுக்கல் கண்டறியப்பட்டால், அது ஒரு மோசமான பகுதியை உருவாக்கும் முன் ஆபரேட்டரை எச்சரிக்கலாம். இது Industry 4.0ஐ நோக்கி நகர்கிறது, அங்கு உட்செலுத்துதல் இயந்திரம், debinding furnace மற்றும் சின்டரிங் உலை ஆகியவற்றின் தரவு அனைத்தும் இறுதிப் பகுதியின் தரத்துடன் தொடர்புடையது.
QSY போன்ற உற்பத்தியாளர்களுக்கு, MIM இன் ஷெல் மோல்ட் காஸ்டிங், இன்வெஸ்ட்மென்ட் காஸ்டிங் மற்றும் CNC மெஷினிங் ஆகியவற்றுடன் இணைந்து ஒரு சக்திவாய்ந்த போர்ட்ஃபோலியோவை உருவாக்குகிறது. ஒரு கிளையன்ட் பாரம்பரிய எந்திரத்திற்கு மிகவும் சிக்கலான கூறுகளுடன் வரலாம், மிதமான அளவு (ஆண்டுக்கு 10k-100k துண்டுகள்) மற்றும் அதிக செயல்திறன் கொண்ட பொருள் தேவைப்படுகிறது. MIM சிறந்த தீர்வாக மாறும். முழு பயணத்தையும் அவர்களால் கையாள முடியும்: MIM க்கான பகுதி வடிவமைப்பு, தீவனத் தேர்வு, கருவி உருவாக்கம், மோல்டிங், டெபைண்டிங், சின்டரிங் மற்றும் இறுதி துல்லியமான எந்திரம் - அனைத்தும் ஒரே கூரையின் கீழ். இது தரத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது மற்றும் தளவாட உராய்வை குறைக்கிறது.
இறுதியில், இயந்திரம் ஒரு முக்கியமான இயக்கி, ஆனால் இது பொருள் அறிவியல், வெப்ப செயல்முறை பொறியியல் மற்றும் துல்லியமான கருவியின் சுற்றியுள்ள சுற்றுச்சூழல் அமைப்பு இல்லாமல் ஊமையாக உள்ளது. உண்மையான திறமை பத்திரிகைகளை இயக்குவதில் இல்லை; தூள் முதல் செயல்திறன் பகுதி வரை முழு சங்கிலியையும் எவ்வாறு ஒழுங்கமைப்பது என்பதை அறிவதில் உள்ளது. அதுவே ஒரு வேலைக் கடையை உண்மையான தீர்வு வழங்குநரிடமிருந்து பிரிக்கிறது. தரையில் சத்தமாக இருக்கும் உபகரணங்களை மட்டுமல்ல, முழு அமைப்பையும் மதிக்க நீங்கள் கற்றுக்கொள்கிறீர்கள்.