துல்லியமான வார்ப்பு பாகங்கள் உற்பத்தியாளர் தொழிற்சாலை

பொறியாளர்கள் குறிப்பிடும்போது துல்லியமான வார்ப்பு பாகங்கள் உற்பத்தியாளர் தொழிற்சாலை கொள்முதல் ஆவணங்களில், அவர்கள் உலோகத்தை மட்டும் ஆர்டர் செய்யவில்லை-அவர்கள் 0.02 மிமீ கீழ் பரிமாண மறுசீரமைப்பு, வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட தொகுதிகள் முழுவதும் நுண் கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மை மற்றும் ஹைட்ராலிக் வால்வு பன்மடங்குகள் அல்லது ஆஃப்ஷோர் பம்ப் ஹவுசிங்ஸில் 10,000 மணிநேரங்களுக்குப் பிறகு செயல்பாட்டு நம்பகத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கோருகின்றனர். ஒரு சப்ளையர் கோபால்ட்-நிக்கல் அலாய் வார்ப்பை "இன்னொரு இரும்பு வேலை" என்று கருதியதால், பல திட்டப்பணிகள் முடங்குவதை நாங்கள் கண்டிருக்கிறோம். அது இல்லை.

ஏன் மெட்டீரியல் பிஹேவியர் செயல்முறை வடிவமைப்பை ஆணையிடுகிறது-வேறு வழி அல்ல

AMS 5387 அல்லது T800 போன்ற கோபால்ட் அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகள் துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற இயந்திரம் அல்ல. 0.1 மிமீ வெட்டு ஆழத்திற்குப் பிறகு அவற்றின் வேலை-கடினப்படுத்துதல் விகிதம் கூர்முனை. அவற்றின் வெப்ப கடத்துத்திறன் 304 துருப்பிடிக்காததை விட பாதியாக உள்ளது - எனவே குளிரூட்டியின் அழுத்தம் 70 பட்டிக்கு கீழே விழுந்தால் கருவி ஆயுள் 60% குறைகிறது. எங்கள் கடையில், நாங்கள் CNC நிரல்களுடன் தொடங்குவதில்லை. நாங்கள் உலோகவியல் தரவுத் தாள்களுடன் தொடங்குகிறோம்: ஃபவுண்டரியில் இருந்து தானிய அளவு விநியோகம், கார்பைடு மழைப்பொழிவு வரைபடங்கள் பிந்தைய தீர்வு அனீலிங், மற்றும் அறை மற்றும் 400 ° C ஆகிய இரண்டிலும் இழுவிசை வளைவுகள். அதன் பிறகுதான் நாம் சுழல் வேகத்தில் பூட்டுகிறோம், ஒரு பல்லுக்கு உணவளிக்கிறோம், மற்றும் ஸ்டெப்ஓவர்.

இந்த ஒழுங்குமுறை உண்மையான துல்லியமான வார்ப்பு திறனை மேற்பரப்பு-நிலை மேற்கோளிலிருந்து பிரிக்கிறது. ஒரு வட அமெரிக்க பம்ப் OEM ஆனது ஒரு பிஸ்டன் பம்ப் சிலிண்டர் ஹவுசிங்கிற்கான ஒரு வரைபடத்தை எங்களுக்கு அனுப்பியது - செறிவு (Ø0.015 மிமீ) மீது இறுக்கமான GD&T, Ra 0.4 µm வரையிலான முக்கியமான சீல் மேற்பரப்புகள் மற்றும் வயதான பிறகு 38-42 HRC கடினத்தன்மை தேவை. அவர்களின் முந்தைய விற்பனையாளர் பொதுவான மணல் வார்ப்பு + பினிஷ் எந்திரத்தைப் பயன்படுத்தினார். முடிவு? உயர் அழுத்த துளைக்கு அருகில் உள்ள மேற்பரப்பு போரோசிட்டி காரணமாக 37% ஸ்கிராப் விகிதம். வெற்றிட-உதவி ஊற்றுதல் மூலம் முதலீட்டு வார்ப்புக்கு மாறினோம், எந்திரத்திற்கு முன் அல்ட்ராசோனிக் சோதனையைச் சேர்த்துள்ளோம், மேலும் கடினமான மற்றும் பூச்சு வெட்டுக்களுக்கு இடையே ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட அழுத்த-நிவாரணம். மகசூல் 94% ஆக உயர்ந்துள்ளது. பகுதி 1.5× மதிப்பிடப்பட்ட அழுத்தத்தில் ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனையில் தேர்ச்சி பெற்றது-கசிவுகள் இல்லை, சிதைவு இல்லை.

நான்கு தயாரிப்பு வகைகள்-ஒவ்வொன்றும் தோல்வி-சான்று செயல்பாட்டிற்காக கட்டப்பட்டது

செயலிழப்பு செயல்பாடு அல்லது பாதுகாப்பு விளைவுகளை ஏற்படுத்தும் கூறுகளில் மட்டுமே நாங்கள் கவனம் செலுத்துகிறோம். அலங்கார வார்ப்புகள் இல்லை. குறைந்த சகிப்புத்தன்மை அடைப்புக்குறிகள் இல்லை. வெறும் பணி-முக்கிய உலோகம்:

• CNC இயந்திர பாகங்கள்: 2-மிமீ-மெல்லிய பிரிவுகளில் ±0.05 மிமீக்குள் சுவர் தடிமன் சரிபார்ப்பதற்கான செயல்முறையில், கடினமான கோபால்ட் பிளக்குகள் மற்றும் முனைகளின் மல்டி-ஆக்சிஸ் காண்டூரிங்
• கோபால்ட்-நிக்கல் அலாய் கூறுகள்: AMS 5387 பம்ப் பாகங்கள் சான்றளிக்கப்பட்ட T800 பில்லெட்டிலிருந்து புனையப்பட்டது, முழுத் தொகுதி ட்ரேஸ்பிலிட்டியுடன் மீண்டும் உருகும் பதிவு மற்றும் ESR மறுஉருவாக்கம் சான்றிதழ்
• இரும்பு வார்ப்புகள்: ASTM A48 க்ளாஸ் 35 சாம்பல் இரும்பு பம்ப் அடித்தளங்கள்-நிலையான சுமைக்கு மட்டுமின்றி அதிர்வு தணிப்புக்காக வடிவமைக்கப்பட்டது
• எஃகு & துருப்பிடிக்காத எஃகு வார்ப்புகள்: AISI 4140 மற்றும் 17-4PH இன்ஜினியரிங் வாகன வின்ச் சென்டர் ஷாஃப்ட் ரோலர்களுக்கான ஹவுசிங்ஸ், டார்ஷனல் களைப்பு லைஃப் விவரக்குறிப்புகளைப் பொருத்த வெப்ப சிகிச்சை

ஒவ்வொரு பொருளும் ஒரு பொருள் சோதனை அறிக்கை (MTR), CMM-சான்றளிக்கப்பட்ட ஆபரேட்டரால் கையொப்பமிடப்பட்ட பரிமாண ஆய்வு அறிக்கை மற்றும் ISO 13919-1 வெல்டிங் ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்களுடன் குறிப்பிடப்பட்ட காட்சி குறைபாடு பதிவு ஆகியவற்றைக் கொண்டு அனுப்பப்படுகிறது-எந்த வெல்டிங் நிகழாத போதும் கூட. ஏன்? ஏனெனில், வாடிக்கையாளர்கள் தங்களின் தணிக்கையாளர்களுக்கு இப்போது இது அடுக்கு 1 ஆயில்ஃபீல்ட் சப்ளையர்களுக்குத் தேவை என்று எங்களிடம் கூறுகிறார்கள்.

தரம் ஆய்வு செய்யப்படவில்லை - இது படிப்படியாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது

சில தொழிற்சாலைகள் முடிக்கப்பட்ட பாகங்களில் இறுதி ஆய்வு நடத்துகின்றன. பேரம் பேச முடியாத ஐந்து சோதனைச் சாவடிகளில் நாங்கள் ஆய்வு செய்கிறோம்:

1. மூலப்பொருள் சரிபார்ப்பு: ஸ்பெக்ட்ரோமெட்ரிக் பகுப்பாய்வு + வெட்டும் முன் ஒவ்வொரு சுருள்/பில்லெட்டிலும் அல்ட்ராசோனிக் மொத்த சோதனை
2. வார்ப்பு வடிவியல்: ஆப்டிகல் காண்டூர் ஸ்கேனர் வெப்ப சிகிச்சைக்கு முன் வரைவு கோணங்களையும் மைய மாற்றத்தையும் சரிபார்க்கிறது
3. பிந்தைய வெப்ப-சிகிச்சை கடினத்தன்மை மேப்பிங்: 9-புள்ளி ராக்வெல் சி கட்டம் முக்கியமான மண்டலங்களில், ஒரு இடத்தில் மட்டும் அல்ல
4. செயல்பாட்டில் உள்ள CMM: தோராயமான பிறகு, முடிப்பதற்கு முன், ஸ்டாக் அலவன்ஸ் சீராக இருப்பதை உறுதிசெய்ய
5. செயல்பாட்டு சரிபார்ப்பு: அழுத்த வால்வுகள் 1.3× வேலை அழுத்தத்தில் சோதிக்கப்பட்டது; வின்ச் ஷாஃப்ட்ஸ் ஐஎஸ்ஓ 1940-1க்கு ஜி2.5க்கு சுழல்-சமநிலை

நாங்கள் 10 ஆண்டுகளாக டிஜிட்டல் பதிவுகளை வைத்திருக்கிறோம்-விதிமுறைகள் அதைக் கோருவதால் அல்ல, ஆனால் வாடிக்கையாளர் ஒருமுறை 2019 கோபால்ட் பிளக்குகளின் ஒரு தொகுதியில் ஃபீல்ட் தோல்வியைக் கண்டறிந்ததால். எங்கள் டிரேசபிலிட்டி அமைப்பு அவர்களை தனிமைப்படுத்தி 147 யூனிட்களை மட்டுமே மாற்றுகிறது-5,000 அல்ல.

நம்பகத்தன்மை நீங்கள் எப்படி பேசுகிறீர்கள் என்பதிலிருந்து தொடங்குகிறது - முதல் சிப் பறக்கும் முன்

துல்லியமான வார்ப்பில் மிகப்பெரிய செலவு இயக்கி பொருள் அல்லது உழைப்பு அல்ல. இது தவறான எதிர்பார்ப்புகளால் ஏற்பட்ட மறுவேலை. எனவே, பொறியியல் மதிப்பாய்வை மேற்கோள் கட்டத்தில் உட்பொதித்துள்ளோம் - மரியாதைக்காக அல்ல, மாறாக கடினமான வாயிலாக. ஒரு வாடிக்கையாளர் தரமற்ற பிரஷர் வால்வு உடலுக்கான வரைபடத்தைச் சமர்ப்பிக்கும் போது, எங்கள் குழு 48 மணி நேரத்திற்குள் மூன்று விஷயங்களைக் கொடியிடுகிறது:

• வார்ப்பு வரைவுத் தேவைகளுடன் முரண்படும் GD&T கால்அவுட்கள் (எ.கா., 300-மிமீ செங்குத்துச் சுவரில் 0° வரைவைக் குறிப்பிடுதல்)
• இரண்டாம் நிலை அரைக்காமல் மேற்பரப்பை அடைவது சாத்தியமற்றது (மணல்-வார்ப்பு மேற்பரப்பில் Ra 0.8 µm +$12/கிலோ தேவைப்படுகிறது)
• சுழற்சி நீராவி சேவையில் கார்பன் ஸ்டீல் உடலுடன் கோபால்ட் அலாய் வால்வு இருக்கையை இணைப்பது போன்ற வெப்ப விரிவாக்கம் பொருந்தாத தன்மையைப் புறக்கணிக்கும் பொருள் விவரக்குறிப்புகள்

ஒவ்வொரு கோரிக்கைக்கும் நாங்கள் "ஆம்" என்று கூற மாட்டோம். "இங்கே என்ன வேலை செய்கிறது, இங்கே ஏன் இருக்கிறது, ஒவ்வொரு விருப்பத்தின் விலை தாக்கமும் இங்கே உள்ளது" என்று நாங்கள் கூறுகிறோம். அந்த வெளிப்படைத்தன்மை NRE நேரத்தை சராசரியாக 40% குறைக்கிறது - மேலும் எந்த சான்றிதழ் பேட்ஜையும் விட வேகமாக நம்பிக்கையை உருவாக்குகிறது.

பொறியாளர்களுக்கு ஆதாரம் துல்லியமான வார்ப்பு பாகங்கள் உற்பத்தியாளர் தொழிற்சாலை கூட்டாளர்களே, நம்பகத்தன்மை என்பது சந்தைப்படுத்தல் கோரிக்கை அல்ல. இது அளவிடக்கூடியது: கோபால்ட் பாகங்களில் ≤0.8% PPM ஸ்கிராப் விகிதம், முன்மாதிரி வார்ப்புகளுக்கான ≤72 மணிநேர முன்னணி நேரம் மற்றும் 2023 இல் ஐரோப்பிய OEM களுக்கு தாமதமாக டெலிவரி செய்யப்படும். வேலையில்லா நேரம் $28,000/மணிக்கு செலவாகும் அமைப்புகளில் பணி-முக்கியமான பாகங்கள் எவ்வாறு தங்கள் இடத்தைப் பெறுகின்றன.