Rostini aytaylik, ko'pchilik "zanglamaydigan po'latdan yog'ingarchilik bilan qotib qoladi" degan so'zni eshitganda, ular ma'lumotlar jadvalining qahramoni haqida o'ylashadi - 17-4PH, ehtimol 15-5PH, bu ajoyib rentabellik raqamlari bilan. Do'kondagi haqiqat, ayniqsa murakkab quyma va qayta ishlangan komponentlarda, boshqa hayvondir. Bu faqat qattiqlik raqamini urish haqida emas; bu yechim davolash, qarish tsikli va u bilan birga kelgan muqarrar buzilishlar o'rtasidagi raqsni boshqarish haqida bo'lsa-da, bu qism ko'pincha murakkab, yupqa devorli sarmoya quyishdir. Haqiqiy bilim va umumiy tuzoqlar o'sha erda yashaydi.
PH darajalarining jozibasi va haqiqati
Biz 17-4PH uchun juda ko'p so'rovlarni olamiz. Bu eng yaxshi narsa. Mijozlar 1300 MPa kuchlanishni ko'radilar va bu har qanday yuqori quvvatli ehtiyojni o'rnini bosuvchi vosita deb hisoblaydilar. Lekin men loyihalarni darvozadan turib qoqilganini ko'rdim, chunki ular shartni hisobga olmagan. Biz novda, zarb yoki quyma bilan boshlaymizmi? Biz kabi kompaniya uchun, Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), qayerda investitsion kasting asosiy jarayon bo'lib, hikoya eritmalar kimyosi va quyma holatidan boshlanadi. Qarish haqida o'ylashdan oldin eritmaning tavlangan holatining bir xilligi juda muhimdir. To'qimalarda mikro-segregatsiya bo'lishi mumkin, bu esa ishlangan novda bo'lmaydi, bu keyinchalik mos kelmaydigan javobga olib kelishi mumkin.
Keyin ishlov berish ketma-ketligi. Eritma bilan ishlov berilgan holatda (yumshoqroq, asboblarda osonroq) va keyin qarilikda ishlov berasizmi? Yoki siz avval qarib, keyin 40+ HRC materialini qayta ishlashga harakat qilasizmi? Birinchisi, odatda, aqlliroqdir, lekin siz o'lchovli siljishda qarilikdan toleranslaringizga o'tishingiz kerak. Biz buni boshidanoq vana tanasi bilan qiyin yo'ldan bilib oldik. Uni A holatida chiroyli tarzda qayta ishladi, yoshi kattalashtirdi va muhim teshik diametrlari o'ziga xos darajada qattiqlashganini aniqladi. Butun qismni qayta ishlash va qayta ishlov berish kerak edi, bu termal velosipedda qimmat saboqdir.
Bu sizni har tomonlama fikrlashga majbur qiladi. Tanlov shunchaki zanglamaydigan po'latdan iborat emas, bu jarayon zanjiri: quyma yaxlitligi -> eritma tavlanishining bir xilligi -> ishlov berishdan oldingi zaxira miqdori -> nazorat ostida qarish -> yakuniy pardozlash. Bog'lanishning etishmasligi zanjirni buzadi. Shuning uchun haqiqiy yuqori ishonchli qismlar uchun biz ko'pincha mijozning muhandislik jamoasi bilan faqat RFQ tushganda emas, balki SAPR bosqichida hamkorlik qilamiz.
Vaziyat H900 va H1150: Bu shunchaki harorat emas
Standart qarish xususiyatlari (H900, H1025, H1150) xushxabar emas, balki boshlang'ich nuqtadir. H900 sizga eng yuqori kuchni beradi, lekin pastroq qattiqlikni beradi. Biz ishlagan qo'nish moslamasi komponenti uchun spetsifikatsiya H900ni talab qildi. Ammo prototiplash paytida past haroratda Charpy sinovlari chegara edi. Biz mijozning metallurgisti bilan uzoq suhbatlashdik. Yaxshiroq sinish chidamliligi uchun ozgina kuchga tushishimiz mumkinmi? Biz H925 va keyin H950 da bir partiyani ishga tushirdik, kuchlanish va zarbani sinab ko'rdik. H950 bizga to'g'ri muvozanatni berdi - kuch hali ham dizayn minimalidan ancha yuqori edi, ammo zarba qiymatlari sakrab chiqdi. Bu muqobil qarish tsikli sifatida tasdiqlangan. Ma'lumotlar jadvali bizga buni aytmadi; nazorat ostida sinov va muhandislik hukm qildi.
Bu erda 30-plyus yil kasting va CNC ishlov berish to'laydi. Siz material qanday harakat qilishini his qilasiz. Yog'ingarchilikning qattiqlashishi qotishmalar, qarish davrida, faqat qattiqlashmaydi; ular nozik o'lchovli o'zgarishlarga uchraydi. Murakkab, assimetrik investitsion uy-joy uchun bu bir xil emas. Biz nozik eshiklar orqali qismning muhim joylariga biriktirilgan bir xil quyishdan olingan qurbonlik sinov kuponlaridan foydalanishni boshladik. Biz butun yig'ilishni yoshga solamiz, keyin qattiqlik va o'lchamlarni tekshirish uchun kuponlarni kesib tashlaymiz. Bu qo'shimcha qadam, lekin u qism geometriyasi bo'ylab qarish reaktsiyasini xaritada ko'rsatadi va keyinchalik qayg'uni saqlaydi.
Va keling, qayta ishlash haqida gapiraylik. Agar qism eskirgan bo'lsa va keyin payvandlashni ta'mirlash kerak bo'lsa-chi? Bu dahshatli tush. Payvandlashdan olingan issiqlik HAZni haddan tashqari qaritadi, yumshoq zona hosil qiladi. Siz tez-tez to'liq eritma tavlanishiga qaytishingiz kerak, bu qismni deformatsiya qilishi, keyin qayta ishlov berish va eskirishi mumkin. Ba'zida uni yo'q qilish ancha tejamkor. Bu dizaynni ko'rib chiqishda biz ta'kidlaydigan asosiy nuqta QSY: agar payvandlanish kelajakdagi imkoniyat bo'lsa, ehtimol boshqa daraja zanglamaydigan po'lat dastlabki quvvat pastroq bo'lsa ham yaxshi. Umumiy hayot tsiklining narxi muhim ahamiyatga ega.
Maxsus qotishmalarning bir-biriga mos kelishi: PH va Maraging
Bu qiziqarli tangens. Biz ham ishlaymiz maxsus qotishmalar maraging po'latlari kabi. Mijozlar ba'zan ularni PH zanglamaydigan bilan aralashtirib yuborishadi. Ikkalasi ham yog'ingarchilik bilan mustahkamlanadi, ammo marajlangan po'latlar kobalt, molibden, titan bilan temir-nikeldir - korroziyaga chidamlilik uchun xrom yo'q. Ular boshqa hayvon. Ularning eritma bilan ishlov berish oddiy austenitizatsiya va havoni sovutish, yumshoq martensit hosil qiladi. Qarish keyin intermetalllarni cho'kadi. Buzilish ko'pincha PH zanglamaydigan po'latdan past bo'ladi, bu uzoq, nozik ishlov beriladigan qismlar uchun katta afzallikdir.
Men yuqori aniqlikdagi aktuator mili uchun loyihani eslayman. Birinchi o'tish 15-5PH bilan edi. Qarishdan keyin to'g'rilik chiqib ketdi. Biz uni nozik presslar bilan qayta tikladik, lekin bu ideal emas. Biz alternativ sifatida C250 maraj po'latini taklif qildik. Korroziyaga chidamlilik kerak emas edi (u muhrlangan, moylangan muhitda edi). Maraging marshruti bizga kuch, kamroq buzilish bilan oddiyroq issiqlik bilan ishlov berish va eritma bilan ishlov berilgan holatda mukammal ishlov berish imkonini berdi. Bu yaxshiroq mos edi. Bu standart zanglamaydigan po'lat qutidan qachon chiqish kerakligini bilish uchun material palitrasi va tajribaga ega bo'lish haqida.
Bunday bilimlarning o'zaro changlanishi juda muhimdir. Bilan ishlash nikel asosidagi qotishmalar va kobalt qotishmalari sizga yog'ingarchilik kinetikasi va issiqlik bilan ishlov berish sezgirligi haqida ko'p narsalarni o'rgatadi. Bu bilimlar biz keng tarqalgan PH baholarini qanday boshqarishimizga qaytadi. Hammasi ulangan.
CNC ishlov berish: asboblar va sovutish suvi raqsi
PH zanglamaydigan po'latdan ishlov berish, ayniqsa qarilik holatida, ehtiyot bo'lmasangiz, asboblar byudjetini yoqib yuborasiz. Bu abraziv va ishni qattiqlashtiradi. Biz bir nechta qattiq qoidalarga qaror qildik. Birinchidan, qattiq o'rnatish. Har qanday suhbat bir zumda sirtni qattiqlashtiradi va keyingi o'tishni do'zaxga aylantiradi. Ikkinchidan, o'tkir, ijobiy geometriyaga ega bo'lgan seramika yoki ilg'or karbid qo'shimchalar. Biz bu yerda yuqori tezlikda po‘lat ishlab chiqarmayapmiz. Sovutish suyuqligi sotilishi mumkin emas va u yuqori yog'li, sintetik turdagi bo'lishi kerak. Maqsad, issiqlikni chip bilan tortib olish, uning qismga singib ketishiga yo'l qo'ymaslik va potentsial ravishda uni qaritib qo'yishdir.
Chuqur teshiklarni burg'ulash alohida muammo hisoblanadi. Pek burg'ulash kerak bo'lib, chiplarni tozalash uchun to'liq orqaga chekinish va fleytalarni sovutish suvi bilan to'ldirish kerak. Biz bir nechta qimmatbaho quymalarni boshidan buzib tashladik, chiplarni burg'uga payvandlab, keyin teshikdan chiqib ketdi. Endi bizning CNC dasturlarimiz ushbu materiallar uchun juda konservativ ovqatlanish / tezlik jadvallariga ega, ular ko'p yillik sinov va xatolar natijasida yaratilgan. Ularning veb-saytidagi ma'lumotlar, https://www.tsingtaocnc.com, imkoniyatlar haqida gapiradi, lekin haqiqiy qobiliyat bu bizning mashina boshqaruvchilarimizdagi parametrlar kutubxonasi va dasturchilarimizning uni qachon bekor qilishni bilish tajribasi.
Yuzaki qoplama ham muhimdir. PH qotishmasidagi qo'pol ishlov berilgan sirt stress kontsentratsiyasi va korroziyani boshlash joyi bo'lishi mumkin. Biz ko'pincha yakuniy o'tishni maxsus pardozlash qo'shimchasi yoki hatto plombalash yuzalarida engil silliqlash / abraziv operatsiya bilan belgilaymiz. Bu xarajatlarni oshiradi, ammo korroziy, yuqori stressli muhitda bir qismi uchun bu sug'urta.
Orqaga qarash va oldinga intilish
Xo'sh, bu bizni qayerga qoldiradi? yog'ingarchilik qotib zanglamaydigan po'lat? Bu fantastik materiallar oilasi, lekin u hurmat va tizimli yondashuvni talab qiladi. Bu tovar emas. Yetkazib beruvchi keltiradigan qiymat faqat eritish va quyish yoki CNC mashinasini ishga tushirishda emas; bu qadamlarni metallurgiya bilan birlashtirishdir.
At QSY, o'ttiz yil ichida qobiq qoliplarini quyish, investitsiya quyish va ishlov berish biz bu muammolarni ilgari ko'rganimizni anglatadi. Biz qismlarni burishtirdik, asboblarni sindirdik va qarish egri chizig'ini to'g'ri olish uchun sinov kuponlarini yubordik. Ushbu institutsional xotira keyingi loyihada ushbu muammolarning takrorlanishiga to'sqinlik qiladi. Bu bizga mijozlarni potentsial tuzoqlardan uzoqlashtirishga imkon beradi, masalan, nazoratsiz ravishda buziladigan katta, ingichka bo'lakli quyma uchun H900 qarishini belgilash yoki yakuniy issiqlik bilan ishlov berishdan keyin payvandlash bosqichini rejalashtirish.
Kelajak, menimcha, yanada qattiqroq integratsiyada. Ehtimol, quyma geometriyasi asosida qarish buzilishlarini bashorat qilish uchun simulyatsiyadan foydalanish yoki asbobning aşınmasını sirt yaxlitligiga ta'sir qilmasdan oldin aniqlash uchun ishlov berish jarayonida jarayonni kuzatishdan kengroq foydalanish. Ammo asosiy narsa qoladi: PH zanglamaydigan po'lat nafaqat material emas, balki jarayon ekanligini tushunish. Siz bir bo'lak metall sotib olmaysiz; siz nozik termal va mexanik ketma-ketlikning muvaffaqiyatli bajarilishini sotib olmoqdasiz. Va bu ketma-ketlikni to'g'ri bajarish funktsional qismni ishonchli qismdan ajratib turadigan narsadir.
