Ko'pchilik "chang metallurgiya ishlab chiqarish" ni eshitganida, ular darhol oddiy presslash va sinterlash operatsiyasini tasavvur qiladilar - kukunni aralashtirib, uni shaklga bosadi va pishiradi. Bu 101 kurs, lekin do'kondagi haqiqat, ayniqsa siz ushbu qismlarni kattaroq yig'ilishlarga yoki talabchan ilovalarga birlashtirganingizda, boshqa hayvondir. Bu shunchaki shakl yaratish haqida emas; Bu zichlik gradientlarini boshqarish, qotishma elementlarning eritmaga nisbatan kukun shaklida qanday harakat qilishini tushunish va o'lchamlarni nazorat qilishning sinterlashdan keyingi realliklari bilan shug'ullanish haqida. Bizga ko'plab mijozlar kelishadi Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) o'ylash PM - bu ishlov berilgan yoki quyma qismning arzon o'rnini bosuvchi vositadir va bu erda bosh og'rig'ining birinchi to'plami boshlanadi.
Moddiy fikrlash: bu shunchaki kukunli metall emas
Fikrlashdagi eng katta o'zgarishlardan biri bu materialning o'zi. Bilan ishlash zanglamaydigan po'lat yoki nikel asosidagi qotishmalar investitsiya quyish va CNC ishlov berish liniyalarimiz sizga oqim, qisqarish va asboblarning aşınması haqida ma'lum bir sezgi beradi. Kukun bilan bu sezgi ag'dariladi. Zarrachalar hajmining taqsimlanishi, shakli (sharsimon va tartibsiz) va aralashtirilgan moylash materiallari - bularning barchasi qolipga oqim va yakuniy yashil kuchni belgilaydi. Biz spetsifikatsiyalar varag‘ida mukammal ko‘rinadigan, ammo doimiy ravishda oqishdan bosh tortgan, murakkab asboblarda to‘ldirish bilan bog‘liq muammolarni keltirib chiqaradigan kukunlarni topdik. Siz faqat sertifikatni emas, balki haqiqiy oqim tezligi test ma'lumotlarini so'rashni o'rganasiz.
Keyin qotishma bor. Eritmada siz bir hil aralashmani olasiz. In kukunli metallurgiya ishlab chiqarish, siz ko'pincha oldindan qotishma kukunlari yoki diffuziya bilan bog'langan kukunlar bilan ishlaysiz. Qismni buzmasdan to'g'ri homogenizatsiyaga erishish uchun sinterlash profili tor ip bilan yurishdir. Biz kobalt asosidagi qotishma kukuni yordamida prototipini yaratgan yuqori aşınmaya bardoshli komponent uchun standart sinterlash davri ba'zi bo'limlarda haddan tashqari don o'sishiga olib keldi va aşınma qarshiligini o'ldirdi. Biz orqaga chekinishimiz va vaqt harorati rejimini sozlash uchun kukun yetkazib beruvchi bilan ishlashimiz kerak edi, bu esa sinterdan keyin tez sovutish bosqichini qo'shdi. Darsliklarda aynan mana shu amaliy moddiy janglar yoritilgan.
Va ifloslanish - jim qotil. Kichkina miqdorda begona moddalar yoki ishlov berish paytida oksidlanish zaif joylarni yaratishi mumkin. Toza xonaga yaqin investitsiyalarni quyish jarayonlaridagi tajribamiz bizni bu haqda paranoyaga aylantirdi. Biz maxsus kukunni qayta ishlash stantsiyalarini joriy qildik, ular qattiqligicha bo'lgan qismlar partiyasini ifloslangan aralashtirish idishiga qaytarmagunimizcha, haddan tashqari ko'p bo'lib tuyuldi. The kukunli metallurgiya ishlab chiqarish Matbuot haqida bo'lgani kabi, logistika va uy-ro'zg'or ishlariga ham tegishli.
Asbob tangosi: nazariya kiyim bilan uchrashadigan joy
Asboblar - bu xarajat va murakkablik yashiringan joy. Har bir inson matbuot tonnajiga e'tibor qaratadi, ammo qolip dizayni, zarb bardoshliklari va asboblarning o'zlari uchun material tanlash ishlab chiqarish jarayonini yaratadi yoki buzadi. Biz quyma va ishlov berish liniyalarimiz uchun asboblarni loyihalashtiramiz va ishlab chiqaramiz, shuning uchun biz bu fikrni PMga qo'llaymiz. Boshida katta xato. Metall kukunlari, ayniqsa qattiqroq qotishmalarning abrazivligi standart asbob po'latlarini metallni kesishga qaraganda tezroq chaynadi. CNC ishlov berish operatsiya.
Biz konstruktiv temir qismi uchun uzoq muddatli ishda qiyin yo'lni o'rgandik. Oddiy H13 po'latidan yasalgan yadro novdalari 20 000 tsikldan keyin eskirishni boshladi, bu qismning diametrining asta-sekin o'sishiga olib keldi - bardoshlik o'lim jazosi. Biz to'xtashimiz, muhim aşınma yuzalari uchun karbid qo'shimchalari bilan qayta loyihalashimiz va ishlamay qolgan vaqtni eyishimiz kerak edi. Endi asboblar uchun materiallarni tanlash har qanday yangi PM loyihasi uchun asosiy muhokama nuqtasidir. Bu aksessuar emas; Bu sizning qismingiz sifati va har bir qism narxiga to'g'ridan-to'g'ri chiziqli sarflanadigan materialdir.
Boshqa asbob nuansi - bu ejeksiyon. Murakkab qolipdan mo'rt yashil qismni yorilish yoki laminatsiyasiz olish - bu san'at. Siqilishdan keyin qaytarilish miqdori zichlik va qotishma bilan farq qiladi. Bizda chiroyli bosilgan, lekin chiqarish paytida parchalanib ketadigan qismlar bor edi, chunki bu o'ziga xos kukun aralashmasi uchun matritsa noto'g'ri edi. Siz buni his qilasiz - ba'zida qolip devoriga yarim daraja qoralama yoki biroz boshqacha sirt qo'shish barcha farqni keltirib chiqaradi. Bu siz mukammal simulyatsiya qila oladigan dastur emas; Bu matbuot maydonchasida sinov, xato va kuzatish.
Sinterlash: bo'lmagan qora quti
Sinterlash ko'pincha qora quti bosqichi sifatida ko'rib chiqiladi - qismlarni yuklash, ishga tushirish aylanishi, tushirish. Aslida, bu jarayonning yuragi bo'lib, u erda kukun zarralari bir-biriga payvandlanadi va yakuniy xususiyatlar tug'iladi. Olovli atmosfera hamma narsadir. Endotermik gazdagi uglerod potentsialining biroz pastligi po'lat qismning sirtini dekarburizatsiya qilishi va uning qattiqligini buzishi mumkin. Biz yuqori qotishma ishimiz uchun asosan vakuumli yoki yuqori toza atmosfera pechlarini ishlatamiz, bu esa xarajat, lekin nazoratni oshiradi.
Haroratning bir xilligi boshqa hayvondir. Katta o'choqdagi 10-15 ° S issiq nuqta differensial qisqarishga olib kelishi mumkin, bu esa qismlarni burishtiradi. Bir paytlar bizda bir partiya bor edi po'lat gardishlar sezilarli kamon bilan chiqadi. Uni kuzatib borish bizni nozik termal gradient yaratadigan ishlamay qolgan isitish elementiga olib keldi. Endi, termal juftliklar bilan muntazam o'choq so'rovlari muzokaralar olib borilmaydi. Bu to'g'ridan-to'g'ri hosilga ta'sir qiladigan parvarishlash elementi.
Va sovutish tezligi - bu shunchaki o'chirish tugmasi emas. Ba'zi martensitli zanglamaydigan po'latlar uchun sinterlash haroratidan sovutish tezligi sinterlangan qattiqlikni aniqlaydi. Juda sekin va siz ikkilamchi issiqlik bilan ishlov berishni talab qiladigan yumshoq qismga yopishib qoldingiz, bu esa xarajat va buzilish xavfini oshiradi. Sovutish profilini to'g'ridan-to'g'ri pechning o'zida olish katta qo'shimcha qiymatdir. Bu bizning termal jarayonning o'n yillik tajribasi qobiq qoliplarini quyish va issiqlik bilan ishlov berish operatsiyalari to'g'ridan-to'g'ri PM sinterlash amaliyotimizni yaxshilash uchun o'zaro changlanadi.
Qayta ishlashdan keyingi: zarur yovuzlik
Kamdan-kam hollarda PM qismi jo'natishga tayyor bo'lgan sinterlash kamaridan chiqadi. Ko'pchilik post-qayta ishlashning qandaydir shakliga muhtoj. Bu bizning asosiy vakolatimiz CNC ishlov berish tanqidiy holga keladi. Sinterlangan qismni qayta ishlash boshqacha. Bu g'ovakli, yog'ni ushlab turish uchun ajoyib, lekin asbobning ishlash muddati uchun dahshatli - bu abraziv. Siz ishlangan material bilan bir xil ozuqa va tezliklardan foydalana olmaysiz. To'g'ri parametrlarni terishdan oldin biz ko'plab qo'shimchalarni buzdik, ko'pincha temir materiallarda uzoqroq ishlash uchun CBN yoki olmos bilan qoplangan asboblarni tanladik.
O'lchov (tanga) yoki bug' bilan ishlov berish kabi ikkilamchi operatsiyalar keng tarqalgan. Temir asosli qismlarni sirt oksidlanishi va muhrlanishi uchun bug' bilan ishlov berish klassik misoldir. Bu korroziyaga chidamlilik va bosim o'tkazuvchanligini yaxshilaydi, lekin u o'lchamlarni biroz o'zgartiradi va mo'rt sirt qatlamini qo'shadi. Agar qismga keyingi ishlov berish kerak bo'lsa, uni bug' bilan ishlov berishdan oldin qilishingiz kerak. Steamdan keyin erishib bo'lmaydigan o'tkazib yuborilgan bardoshlikni aniqlaganimizdan so'ng, biz bir necha marta operatsiyalar ketma-ketligini qayta tiklashga majbur bo'ldik. Bu sizni birinchi eskizdan boshlab butun jarayon zanjiri haqida o'ylashga majbur qiladi.
Emprenye - bu boshqa narsa. Bosim o'z ichiga olgan qismlar uchun siz tez-tez o'zaro bog'langan porozlikni yopish uchun qatron yoki polimer bilan singdirishingiz kerak. Hiyla - bu muhim sirtlarda iflos qoldiq qoldirmasdan to'liq kirish. Biz turli xil emdirish usullari bilan ishladik - vakuum, bosim, cho'milish - va qismning zichligi va g'ovak tuzilishi, bosish bosqichida aniqlangan, qaysi usul ishlashini belgilab qo'yishini aniqladik. Bu bog'liqliklar zanjiri bo'lib, u kukunli metallurgiya ishlab chiqarish chinakam integratsiyalashgan muhandislik intizomi.
Integratsiya va real dunyo testi
Yakuniy dalil har doim yig'ilishda yoki dasturda bo'ladi. PM uzatmasi izolyatsiyada mukammal sinovdan o'tishi mumkin, ammo qoldiq kuchlanish yoki ildizdagi nozik zichlikning o'zgarishi tufayli uzatishda yuk ostida muvaffaqiyatsiz bo'lishi mumkin. QSYdagi ishimiz ko'pincha nafaqat PM qismini, balki ishlov beriladigan korpus yoki u bilan bog'langan quyma komponentni etkazib berishni o'z ichiga oladi. Bu vertikal tushuncha bebahodir. Dizayn bosqichida biz shovqin bilan bog'liq muammolarni aniqladik, chunki biz sinterlangan qismning biroz boshqacha bardoshlik diapazoni bilan biz ishlab chiqarayotgan quyma yig'maga qanday mos kelishini tasavvur qila oldik.
Bitta holatda maxsus qotishmadan PM orqali tayyorlangan murakkab valf o'rindig'i mavjud edi. U laboratoriya sinovlarida yaxshi natijalarga erishdi, ammo dalada muddatidan oldin muvaffaqiyatsizlikka uchradi. Muvaffaqiyatsizlik tahlili zanglamaydigan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan korpusga qarshi aşınmaya ishora qildi. Yechim PM qismini o'zgartirish emas, balki biz o'zimizda ishlov beradigan quyma komponentda boshqa sirt qoplamasini belgilash edi. Bir uyingizda bir nechta ishlab chiqarish jarayonlarini nazorat qilish https://www.tsingtaocnc.com mustaqil PM do'koni ko'rish qiyin bo'lishi mumkin bo'lgan ushbu yaxlit echimlarni topishga imkon beradi.
Shunday qilib, men haqida o'ylaganimda kukunli metallurgiya ishlab chiqarish, bu hech qachon faqat matbuot emas. Bu chang fanining simfoniyasi, asbobsozlik, issiqlik boshqaruvi va jarayondan keyingi pardozlash, bularning barchasi materiallarning o'zini qanday tutishini chuqur tushunish bilan birlashtiriladi. Bu kuchli vosita, lekin uning nuanslarini hurmat qilishni talab qiladi. Maqsad arzon qism qilish emas; bu haqiqiy dunyoda ishlaydigan ishonchli funktsional komponentni yaratish, ko'pincha biz hayotga olib kirishga yordam beradigan katta tizimning bir qismi sifatida.
