Kukunli metallurgiya zavodi operatsiyalarini sinterlash yakuniy bosqich emas - bu qismlarning yaxlitligi, o'lchov barqarorligi va yuqori stressli ilovalarda uzoq muddatli ishlashi uchun yaratish yoki sindirish momentidir. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.da biz 2018 yildan beri 12 000 dan ortiq kobalt-nikel qotishma ixcham partiyalarini sinterladik - asosan AMS 5387 va T800 toifali materiallar gidravlik nasos korpuslari, g'ildirakli klapanlar o'rindiqlari uchun mo'ljallangan. Biz o'rgangan narsalar darsliklarda yo'q edi. U o'choq jurnallari, mikrostrukturani skanerlash va 1185 ° C da zichlik 0,3% ga tushganda yoki azot bilan suyultirilgan sovutish paytida don o'sishi keskinlashganda ildiz sabablarini takroriy tahlil qilish natijasida paydo bo'ldi.
Harorat rejimini nazorat qilish muzokaralar olib bo'lmaydi - ayniqsa super qotishmalar uchun
Kukunli metallurgiya zavod liniyalarini sinterlashda ko'pgina nosozliklar uskuna chegaralarida emas, balki termal kechikish bilan bog'liq. Maksimal ushlab turish vaqtidagi 15 ° C og'ish AMS 5387 ning donalararo faza taqsimotini pistonli nasos silindrlari korpuslarida charchoq muddatini 37% ga qisqartirish uchun etarli darajada o'zgartiradi. Biz har bir yuk uchun uchta radial pozitsiyada real vaqt rejimida termojuftli qayta aloqa bilan ikki zonali molibdenli isitiladigan pechlardan foydalanamiz. Tanqidiy tushuncha: 3°C/min dan past tezlikda 600°C dan past bo'lgan tezliklar bog'lovchi parchalanishining oldini oladi; 900 ° C dan yuqori, biz ≥98,2% nazariy zichlikni saqlab, ortiqcha kobalt tarqalishining oldini olish uchun 60 emas, balki 45 daqiqa ushlab turamiz. Bu nazariya emas. Bu ketma-ket 92 lotda ASTM B243 kuchlanish tekshiruvidan o'tgan profil.
Atmosferaning tozaligi to'g'ridan-to'g'ri sirt yaxlitligini va ishlov berish qobiliyatini belgilaydi
Vodorod miqdori umumiy gaz oqimidan ko'ra muhimroqdir. Biz H₂ shudring nuqtasini doimiy ravishda kuzatib boramiz - nafaqat kirish konsentratsiyasi. Bir mijozning kobalt qotishma nozullari issiqlik bilan ishlov berishdan keyin mikro-chuqurliklarni ko'rsatdi. Tekshiruv vodorodning 99,99% tozaligini aniqladi, ammo -42 ° C da shudring nuqtasi sinterlash paytida nikelga boy don chegaralarini oksidlovchi iz suv bug'ini kiritdi. Yechim: kriogen tutqich qo'shildi va shudring nuqtasi -65 ° C ga tortildi. Natija: sirt pürüzlülüğü (Ra) 1,8 mkm dan 0,6 mkmgacha oldindan ishlov berishgacha tushib, CNC aylanish vaqtini 22% ga qisqartirdi. Temir quyma va zanglamaydigan po'latdan yasalgan komponentlar uchun biz dissotsiyalangan ammiak bilan o'tamiz <5 ppm O₂ — tsirkoniya sensori orqali har soatda tekshiriladi. Istisnolar yo'q.
Yukning geometriyasi va yashil zichligi mos bo'lishi kerak - maksimallashtirilmagan
Yashil zichlik yuqoriroq bo'lsa - buzilish paydo bo'lguncha yaxshi eshitiladi. 120 mm dan uzunroq T800 asosidagi qismlar uchun yashil zichlikni 62–65% ga cheklaymiz. Nega? Murakkab konturlar bo'ylab notekis qisqarish, masalan, muhandislik avtomashinalari vallaridagi kabi, yashil zichlik 66% dan oshsa, 300 mm uzunlikdagi 0,18 mm kamonga olib keladi. Bizning tuzatishimiz: darajali tayanch pinlari bo'lgan segmentlangan yuklash tagliklari. Yupqa qismlar past qarshilikka ega keramik stendlarga o'tiradi; qalin asoslar yuqori o'tkazuvchanlik kremniy karbid yostiqchalariga tayanadi. Siqilish o'zgarishi ± 0,32% dan ± 0,07% gacha kamaydi. Bonus: o'choq o'tkazuvchanligi 18% ga oshdi, chunki biz sinterdan keyingi tekislashni bekor qildik.
Haqiqiy vaqtda monitoring har safar jarayondan keyingi tekshiruvdan ustun turadi
Bosim klapanlari korpuslarining partiyasi CMM tekshiruvidan o'tganiga qaramay, 410 barda gidrostatik sinovdan o'tkazilmaganidan keyin biz namunaga asoslangan zichlik tekshiruvlariga tayanishni to'xtatdik. Ildiz sababi: bir nuqtali Arximed o'lchovi o'tkazib yuborilgan ichki radiuslar yaqinidagi mahalliy g'ovaklik. Endi har bir sinterlash jarayoni bizning xususiy SinterTrack tizimimizga ma'lumotlarni kiritadi: termojuft massivlari har bir yuk uchun 120 ballni qayd etadi; massa yo'qotish datchiklari ±0,8 soniya ichida bog'lovchining tugashini aniqlaydi; infraqizil kameralar erta don birlashuvini ko'rsatuvchi sirt emissiyasining siljishlarini xaritada ko'rsatadi. Har qanday parametr statistik jihatdan tasdiqlangan nazorat chegaralaridan chetga chiqsa, ogohlantirishlar avtomatik ushlab turish va ko'rib chiqishni ishga tushiradi - o'choq uchun emas, balki material darajasi bo'yicha hisoblanadi. Bu 18 oy ichida mos kelmaydigan lotlarni 1,4% dan 0,23% gacha kamaytirdi.
Optimallashtirish bitta parametr haqida emas - bu o'zaro bog'liq qarorlar haqida
Kukunli metallurgiya zavodini sinterlash muvaffaqiyati atmosfera, harorat, vaqt va qism geometriyasining o'zaro ta'siriga bog'liq - ularning har biri qanday ishlashiga emas. 5 °C dan yuqori cho'qqi harorati zichlikni yaxshilaydi, lekin vodorod tozaligi bir vaqtning o'zida mustahkamlanmasa, sirt oksidlanishini yomonlashtiradi. Tezroq sovutish qattiqlikni yaxshilaydi, lekin yashil zichlik biroz pasaymasa, mikro yoriqlarni chaqiradi. QINGDAO QIANGSENYUAN-da biz sinterlashni yopiq tizim sifatida ko'rib chiqamiz: kiruvchi kukun partiyasi ma'lumotlari (zarrachalar hajmi D50, kislorod miqdori, oqim tezligi) yuklashdan oldin o'choq sozlamalarini to'g'ridan-to'g'ri sozlaydi. Biz GD&T tekshiruvi davomida nafaqat natijalarni, balki ushbu mantiqni mijozlar bilan baham ko'ramiz. Chunki sizning nasos korpusingiz 350 barda 20 000 tsikldan omon qolishi kerak bo'lsa, sinterlash ishlab chiqarilmaydi. Bu metallurgiya shartnomasining bajarilishi.
