કાસ્ટિંગ આયર્ન

જ્યારે મોટાભાગના લોકો 'કાસ્ટિંગ આયર્ન' સાંભળે છે, ત્યારે તેઓ ભારે સ્કિલેટ અથવા વિક્ટોરિયન યુગના રેડિએટરનું ચિત્રણ કરે છે. તે તેનો જાહેર ચહેરો છે. વેપારમાં, ખાસ કરીને દાયકાઓ પછી જેમ કે અમે QSY ખાતે કર્યું છે, તમે શીખો છો કે તે સામગ્રી વિશે ઓછું છે અને આયર્નના સહજ ગુણધર્મ અને તેનો ઉપયોગ કરવા માટે પસંદ કરેલી કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા વચ્ચેના લગ્ન વિશે વધુ છે. સૌથી મોટી ગેરસમજ? કે તે એકલ, સમાન સામગ્રી છે. તે નથી. ઉચ્ચ દબાણ અને ગ્રે આયર્ન કાઉન્ટરવેઇટ કે જેને માત્ર માસ અને ભીનાશની જરૂર હોય છે તે ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન વાલ્વ બોડી વચ્ચેનું અંતર વિશાળ છે, અને તે અંતરને પૂર્ણ કરવું તે છે જ્યાં વાસ્તવિક કાર્ય થાય છે.

આયર્ન કાસ્ટિંગ્સનું કૌટુંબિક વૃક્ષ

તમે દુકાન વિશે વાત કરી શકતા નથી કાસ્ટિંગ આયર્ન તેને તરત જ તોડ્યા વિના. ગ્રે આયર્ન, નમ્ર (નોડ્યુલર) આયર્ન, નબળું આયર્ન, કોમ્પેક્ટેડ ગ્રેફાઇટ... દરેકનું પોતાનું વ્યક્તિત્વ છે. ગ્રે આયર્ન, તેના ગ્રેફાઇટ ફ્લેક્સ સાથે, સ્પંદનોને ભીના કરવા માટે ઉત્તમ છે—વિચારો મશીન ટૂલ બેઝ. પરંતુ તેને નોંધપાત્ર તાણના તાણ હેઠળ મૂકવાનો પ્રયાસ કરો અને તે ફ્લેક્સ બિલ્ટ-ઇન ક્રેક સ્ટાર્ટર્સની જેમ કાર્ય કરે છે. ત્યાં જ નમ્ર આયર્ન આવે છે. મેગ્નેશિયમ ટ્રીટમેન્ટ જે ગ્રેફાઇટને ગોળાકાર બનાવે છે તે બધું બદલી નાખે છે. તાણ શક્તિ કૂદકા, તમે થોડો વિસ્તરણ મેળવો. ગતિશીલ લોડ જોઈ રહેલા ભાગો માટે તે ગેમ-ચેન્જર છે.

મને શરૂઆતમાં એક પ્રોજેક્ટ યાદ છે, એક ગ્રાહક એક જટિલ હાઇડ્રોલિક મેનીફોલ્ડ ઇચ્છતો હતો જેને તેઓ ફક્ત કાસ્ટ આયર્ન કહે છે. પ્રિન્ટ્સે સામાન્ય ગ્રેડનો ઉલ્લેખ કર્યો છે. અમે પાછળ ધકેલ્યા, દબાણ ચક્ર અને સંભવિત અસર વિશે પૂછ્યું. તેઓએ તેને ધ્યાનમાં લીધું ન હતું. અમે ગ્રે આયર્નમાં પ્રોટોટાઇપ કર્યું - તે સુંદર રીતે મશિન કરેલું, નક્કર લાગ્યું. પરંતુ દબાણ પરીક્ષણમાં ફ્લેક પાથ સાથે માઇક્રો-પોરોસિટી લિક હોવાનું બહાર આવ્યું છે. અમે ફેરીટીક ડક્ટાઇલ આયર્ન પર સ્વિચ કર્યું, યોગ્ય મેગ્નેશિયમ પુનઃપ્રાપ્તિ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ગેટીંગ ડિઝાઇનને સમાયોજિત કરી. બીજો રાઉન્ડ યોજાયો હતો. પાઠ? સ્પષ્ટીકરણ કાસ્ટ આયર્ન ઉપસર્ગ વિના લગભગ નકામું છે.

પછી મિશ્રિત આયર્ન છે. નિકલ, ક્રોમિયમ, મોલીબડેનમ ઉમેરાઓ. આ માત્ર કાટ પ્રતિકાર માટે નથી. તેઓ પર્લાઇટને સ્થિર કરે છે, તાકાત વધારે છે અને એલિવેટેડ તાપમાને પ્રતિકાર પહેરે છે. અમે 15-20% નિકલ-ક્રોમ એલોય્ડ સફેદ આયર્ન સાથે ઘર્ષક સ્લરી માટે પંપ હાઉસિંગ કર્યું છે. જેમ-કાસ્ટ કઠિનતા ઘાતકી હતી, ગ્રાઇન્ડીંગ સિવાય મશીન માટે લગભગ અશક્ય હતું. તમારે તેના માટે ડિઝાઇન કરવી પડશે, તેની આસપાસની પ્રક્રિયાનું આયોજન કરવું પડશે. તે સામાન્ય ગ્રેડથી સંપૂર્ણપણે અલગ પશુ છે.

પ્રક્રિયા કામગીરી નક્કી કરે છે: શેલ વિ. રોકાણ

અમારી દુકાન પર, ક્વિન્ગડાઓ કિઆંગસેન્યુઆન ટેકનોલોજી કંપની લિમિટેડ (QSY), અમે શેલ મોલ્ડ અને ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ લાઇન બંને ચલાવીએ છીએ. લોખંડના ઘટક માટે તેમની વચ્ચેની પસંદગી માત્ર વોલ્યુમ અથવા કિંમત વિશે નથી; તે ભૂમિતિ અને અખંડિતતા વિશે છે. શેલ મોલ્ડિંગ, રેઝિન-કોટેડ રેતીનો ઉપયોગ કરીને, તમને પરંપરાગત લીલી રેતીની તુલનામાં એક શાનદાર સપાટી પૂર્ણ અને પરિમાણીય ચોકસાઈ આપે છે. તે એન્જિન કૌંસ અથવા કોમ્પ્રેસર હાઉસિંગ જેવા મધ્યમ-જટિલતાવાળા ભાગો માટે ઉત્તમ છે. ડ્રાફ્ટ એંગલ ન્યૂનતમ હોઈ શકે છે, અને તમે સારી સુસંગતતા જાળવી રાખો છો.

પરંતુ જ્યારે તમારી પાસે આંતરિક માર્ગો, અંડરકટ્સ અથવા ખરેખર જટિલ ભૂમિતિઓ હોય કે જેને રેતીમાં અશક્ય કોર એસેમ્બલીની જરૂર હોય, ત્યાં જ રોકાણ કાસ્ટિંગનું પગલું ભરે છે. વેક્સ પેટર્ન પ્રક્રિયા દરેક વિગતોને કબજે કરે છે. અમે આ રીતે ડ્યુક્ટાઇલ આયર્નમાં ઇમ્પેલર્સ અને ટર્બાઇન હાઉસિંગ્સનું ઉત્પાદન કર્યું છે. ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગમાં આયર્ન સાથે પકડ? તે બધું રેડવાની છે. સ્ટીલ અથવા સુપરએલોયની સરખામણીમાં આયર્નનું ઊંચું રેડવાનું તાપમાન સિરામિક શેલને અલગ રીતે ભાર આપે છે. તમને મેટલ-શેલ રિએક્શનનું વધુ જોખમ મળે છે, જો શેલ સંપૂર્ણ રીતે શેકવામાં ન આવે તો સપાટીની ખામીઓ થવાની સંભાવના. તેને ડીવેક્સ અને સિન્ટરિંગ ચક્ર પર ચુસ્ત નિયંત્રણની જરૂર છે જે તમે સ્ટેનલેસ ભાગ માટે વધુ લપસી જવાથી દૂર થઈ શકો છો.

એક નિષ્ફળતા જે મારી સાથે વળગી રહે છે તે રોકાણ કાસ્ટિંગ દ્વારા નાના ડક્ટાઇલ આયર્ન સેન્સર હાઉસિંગની દોડ હતી. ભાગો સંપૂર્ણ દેખાતા હતા, દ્રશ્ય પસાર કર્યું હતું. પરંતુ ગ્રાહકના દબાણ પરીક્ષણ દરમિયાન, કેટલાક લીક થયા. અમે તેમને વિભાજિત કર્યા, એક જંકશન નજીક માઇક્રોસ્કોપિક ગરમ આંસુ મળ્યાં. સમસ્યા ગેટીંગ હતી. અમે સ્ટીલની નક્કરતા શ્રેણી માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરેલી ડિઝાઇનનો ઉપયોગ કરીશું. આયર્ન, તેના વિવિધ સંકોચન અને કાર્બન વર્તન સાથે, તે ચોક્કસ વિસ્તારમાં વધુ ક્રમિક થર્મલ ગ્રેડિયન્ટની જરૂર હતી. અમે સ્પ્રુ અને રનર લેઆઉટમાં ફેરફાર કર્યો, મીણના ઝાડમાં થોડી ઠંડી ઉમેરી. તેને ઉકેલી. તે તે સૂક્ષ્મ પ્રક્રિયા-વિશિષ્ટ ગોઠવણો છે જે વિશ્વસનીય કાસ્ટિંગને અલગ કરે છે.

મશીનિંગ હેન્ડશેક: CNC માટે કાસ્ટિંગ

આ તે છે જ્યાં QSY ખાતે અમારું સંકલિત મોડેલ ચૂકવણી કરે છે. તમે નીચેની મશીનિંગમાંથી કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાને છૂટાછેડા આપી શકતા નથી. કાસ્ટિંગ પરિમાણીય રીતે સાઉન્ડ હોઈ શકે છે, પરંતુ જો તેમાં અસંગત કઠિનતાના ફોલ્લીઓ અથવા છુપાયેલા સંકોચન હોય, તો તે CNC ફ્લોર પરના સાધનો અને સ્ક્રેપ ભાગોનો નાશ કરશે. અમે મશીનિંગ ફિક્સર અને પ્રથમ ટચ પોઇન્ટને ધ્યાનમાં રાખીને કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા ડિઝાઇન કરીએ છીએ.

સાથે કાસ્ટિંગ આયર્ન, ખાસ કરીને ગ્રે આયર્ન, ફ્રી ગ્રેફાઇટ લુબ્રિકન્ટ તરીકે કામ કરે છે. તે સામાન્ય રીતે machinable છે. પરંતુ સમગ્ર ભાગમાં ઠંડક દરમાં ભિન્નતા પાતળા ભાગોમાં અથવા ઠંડીની નજીકમાં ઠંડું આયર્ન (સફેદ આયર્ન) ના વિસ્તારો તરફ દોરી શકે છે. તે સામગ્રી અત્યંત સખત અને ઘર્ષક છે. અમારી પાસે એક વખત વાલ્વ બોડીનો એક બેચ હતો જ્યાં ફ્લેંજ, ખૂબ જ ઝડપથી ઠંડુ થઈ ગયું, એક ઠંડુ પડ વિકસાવ્યું. તે એક પાસમાં કાર્બાઇડ ઇન્સર્ટ દ્વારા ચાવવામાં આવી હતી. ફિક્સ પ્રક્રિયા-બાજુનું હતું: અમે રેડતા તાપમાનને થોડું સમાયોજિત કર્યું અને વધુ સમાન ઠંડકને પ્રોત્સાહન આપવા માટે મોલ્ડિંગ ચિલ્સને ફરીથી સ્થાનાંતરિત કર્યું. મશીનિંગ ઉપજ પાછું ઉપર ગયું.

નમ્ર આયર્ન માટે, મશીનની ક્ષમતા ઉત્તમ છે, પરંતુ ચિપ અલગ છે. તે લાંબા તારોને બદલે નાના, વ્યવસ્થિત 6 અને 9 માં વિભાજીત થવાનું વલણ ધરાવે છે. પરંતુ તમારે યોગ્ય સાધન ભૂમિતિ અને કોટિંગ્સની જરૂર છે. અમે અમારા CNC વિભાગોમાં કાસ્ટ આયર્નને રફિંગ અને ફિનિશિંગ માટે ચોક્કસ ગ્રેડ પર પ્રમાણિત કર્યા છે. ઇનકમિંગ કાસ્ટિંગ સામગ્રીમાં સુસંગતતા-નિયંત્રિત ગલન અને ઇનોક્યુલેશનને આભારી-એ અમને સ્થિર મશીનિંગ પરિમાણોને લૉક ડાઉન કરવાની મંજૂરી આપે છે. જો રસાયણશાસ્ત્ર અથવા માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર બેચથી બેચ બદલાય છે, તો તમારા CNC પ્રોગ્રામ્સ ગોઠવણની સતત લડાઈ બની જાય છે.

સામગ્રીની ઘોંઘાટ: એલોયિંગ પ્રશ્ન

જ્યારે સાદા કાસ્ટ આયર્ન 80% જરૂરિયાતોને આવરી લે છે, ખાસ એલોય પ્રદેશ આકર્ષક છે. અમે નિકલ-આધારિત અથવા કોબાલ્ટ-આધારિત એલોય વિશે વાત કરી રહ્યા છીએ જે અત્યંત સેવા માટે આયર્ન-પ્રબળ મેટ્રિસિસમાં રેડવામાં આવે છે. પરંતુ કેટલીકવાર, તમારે ફક્ત એક ઝટકો સાથે સરળ આયર્નની જરૂર છે. એલિવેટેડ તાપમાન સ્થિરતા માટે સિલિકોન મોલિબડેનમ આયર્ન, જેમ કે એક્ઝોસ્ટ મેનીફોલ્ડ્સ માટે, એક સારું ઉદાહરણ છે.

એલોયિંગ આયર્ન સાથેનો પડકાર અલગતાને નિયંત્રિત કરવાનો છે. એલોયિંગ તત્વો કાર્બન માટે અલગ અલગ આકર્ષણ ધરાવે છે, અને તેઓ ઘનકરણ દરમિયાન ગ્રેફાઇટની રચનાને અણધારી રીતે દબાણ કરી શકે છે. તમે ફક્ત તત્વોને ભઠ્ઠીમાં ફેંકી શકતા નથી. સાવચેત તાપમાન નિયંત્રણ સાથે, તે અનુક્રમિક ઉમેરણ છે. અમે આ ગરમી માટે વિગતવાર લૉગ જાળવીએ છીએ-સમય, તાપમાન, ઉમેરવાનો ક્રમ, ઇનોક્યુલન્ટ પ્રકાર અને રકમ. તે ધાતુશાસ્ત્રની પ્રક્રિયા જેટલી જ રેસીપી છે.

મને યાદ છે કે કોરોસિવ કેમિકલ પંપ એપ્લીકેશન માટે ઉચ્ચ સિલિકોન ડક્ટાઇલ આયર્ન વિકસાવ્યું હતું. સિલિકોન કાટ પ્રતિકાર સુધારે છે પરંતુ આયર્નને વધુ બરડ અને કાસ્ટિંગ તણાવ માટે સંવેદનશીલ બનાવે છે. અમારે થોડી કઠિનતા જાળવવા માટે ઉચ્ચ નિકલ સામગ્રી સાથે તેને સંતુલિત કરવું પડ્યું, અને અમે તણાવને દૂર કરવા માટે વિસ્તૃત એનિલિંગ ચક્ર પોસ્ટ-કાસ્ટિંગ તરફ આગળ વધ્યા. વિકાસમાં ત્રણ પુનરાવર્તનો થયા. અંતિમ સામગ્રી કોઈપણ પ્રમાણભૂત શીટની બહાર ન હતી; તે ચોક્કસ સમસ્યામાંથી જન્મેલ માલિકીનું ગ્રેડ હતું. તે જ્યાં છે કાસ્ટિંગ આયર્ન કોમોડિટીમાંથી એન્જિનિયર્ડ સોલ્યુશન તરફ આગળ વધે છે.

ગુણવત્તા એ એક પ્રક્રિયા છે, નિરીક્ષણ નથી

તમે કાસ્ટિંગમાં ગુણવત્તાનું નિરીક્ષણ કરી શકતા નથી. આ મૂળ માન્યતા છે. આયર્ન માટે, તે ચાર્જ સામગ્રીથી શરૂ થાય છે - વળતર, પિગ આયર્ન, સ્ક્રેપ સ્ટીલ. લીડ અથવા ટીન જેવા દૂષકો, ટ્રેસની માત્રામાં પણ, નમ્ર આયર્નમાં ગ્રેફાઇટ માળખું નષ્ટ કરી શકે છે. અમે કાળજીપૂર્વક સ્ત્રોત અને અલગ કરીએ છીએ.

પછી પ્રક્રિયા નિયંત્રણ છે. રેડવાનું તાપમાન મહત્વપૂર્ણ છે, પરંતુ સારવાર અને રેડવાની વચ્ચેનો સમય પણ એટલો જ છે. નરમ આયર્ન માટે, મેગ્નેશિયમ ફેડ વાસ્તવિક છે. જો તમે નોડ્યુલરાઇઝિંગ ટ્રીટમેન્ટ પછી ખૂબ લાંબો સમય રાહ જુઓ છો, તો મેગ્નેશિયમ વરાળનું નુકસાન વધે છે, નોડ્યુલની સંખ્યામાં ઘટાડો થાય છે, અને તમને ડીજનરેટ ગ્રેફાઇટ થવાનું જોખમ રહે છે. અમે છેલ્લા બીબામાં રેડવામાં સારવાર થી કડક વિન્ડો છે. દરેક ગરમી માટે તેનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.

બિન-વિનાશક પરીક્ષણ એ તમારો મિત્ર છે. સંકોચન અથવા સમાવેશને જોવા માટે અમે જટિલ માળખાકીય ભાગો પર અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. પરંતુ સૌથી વધુ કહેવાની કસોટી ઘણી વખત સરળ હોય છે: કટ-અપ અને માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર વિશ્લેષણ. અમે આ પ્રથમ-લેખના ભાગો અને રેન્ડમ ઑડિટ પર નિયમિતપણે કરીએ છીએ. માઇક્રોસ્કોપ હેઠળ ગ્રેફાઇટ નોડ્યુલના આકાર, કદ અને વિતરણને જોવું તમને કોઈપણ એક પરિમાણીય તપાસ કરતાં પ્રક્રિયાના સ્વાસ્થ્ય વિશે વધુ જણાવે છે. તે ચોક્કસ ઓગળે અને રેડવાની ફિંગરપ્રિન્ટ છે. 30 વર્ષ પછી, તમને તેની અનુભૂતિ થશે. તમે માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર જોઈ શકો છો અને રેડતા તાપમાન અને ઇનોક્યુલેશન પ્રેક્ટિસ લગભગ અનુમાન કરી શકો છો. તે અમૂર્ત, અનુભવનો ભાગ છે જેને કોઈ સ્પેક શીટ સંપૂર્ણપણે કેપ્ચર કરી શકતી નથી. તે શું કાર્ય કરે છે કાસ્ટિંગ આયર્ન ઉત્પાદનના પગલાથી હસ્તકલામાં.